一种用于生产直钉的冲压机模具制造技术

本实用新型专利技术属于直钉生产冲压设备技术领域，尤其为一种用于生产直钉的冲压机模具，包括机箱，所述机箱的顶部内壁上固定安装有箱体，所述机箱的后侧设置有第一电机，所述箱体上转动安装有第一轴，所述第一轴的一端延伸至机箱的后侧并与第一电机的输出轴固定连接，所述第一轴远离第一电机的一端延伸至箱体的前侧并固定套设有转轮，所述转轮上转动安装有推杆，所述第一轴的外侧固定套设有凸轮，所述箱体的内壁上滑动安装有滑动板，所述凸轮与滑动板相接触，所述滑动板的底侧固定安装有安装架。本实用新型专利技术设计合理，结构简单紧凑，能够集输送、冲压、裁切于一体，且空间占用小，操作简单，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产直钉的冲压机模具


[0001]本技术涉及直钉生产冲压设备
，特别涉及一种用于生产直钉的冲压机模具。

技术介绍

[0002]钢排钉是现代木工常用的一种钉子，钢排钉的种类和尺寸大小不一，在对钢排钉进行生产加工时，一般是先通过裁板机进行裁板，然后将裁切至一定尺寸的钢板通过输送机进行上料，经冲压模具进行冲压成型，然后通过裁切刀进行切断，需要多个设备进行配合加工，操作较为繁琐，影响设备的生产效率，且设备整体占用空间较大，使用时存在一定的局限性，因此，本技术提出了一种用于生产直钉的冲压机模具用以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种用于生产直钉的冲压机模具。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于生产直钉的冲压机模具，包括机箱，所述机箱的顶部内壁上固定安装有箱体，所述机箱的后侧设置有第一电机，所述箱体上转动安装有第一轴，所述第一轴的一端延伸至机箱的后侧并与第一电机的输出轴固定连接，所述第一轴远离第一电机的一端延伸至箱体的前侧并固定套设有转轮，所述转轮上转动安装有推杆，所述第一轴的外侧固定套设有凸轮，所述箱体的内壁上滑动安装有滑动板，所述凸轮与滑动板相接触，所述滑动板的底侧固定安装有安装架，所述安装架的底侧设置有压模，所述机箱的两侧均固定安装有托板，所述托板上均固定安装有两个立板，位于同一侧的两个立板相互靠近的一侧转动安装有同一个第二轴，所述第二轴的外侧固定套设有输送辊，两个输送辊上传动连接有同一个输送带，两个托板中的一侧托板上固定安装有第二电机，靠近第二电机的立板上转动安装有转动销，所述转动销与第二电机的输出轴上均固定套设有皮带轮,两个皮带轮上传动连接有同一个皮带，所述转动销上固定套设有不完全齿轮，位于第二电机一侧的第二轴的外侧固定套设有从动齿轮，所述不完全齿轮与从动齿轮相啮合，所述机箱的两侧均开设有矩形口。
[0005]本技术的进一步设置为：所述箱体的外侧滑动安装有滑动框，所述滑动框的底侧一端固定安装有裁切刀，所述推杆远离转轮的一端转动安装在滑动框上。
[0006]通过采用上述技术方案，通过推杆能够在转轮进行转动时推动滑动框使裁切刀进行裁切操作。
[0007]本技术的进一步设置为：所述箱体的内壁上固定安装有横板，所述横板上滑动安装有多个滑杆，多个滑杆的底端均与滑动板固定连接，所述横板的底侧固定安装有多个第一弹簧，多个第一弹簧远离横板的一端均与滑动板固定连接，且第一弹簧活动套设在滑杆的外侧。
[0008]通过采用上述技术方案，通过滑杆能够使滑动板沿箱体的内壁保持稳定的滑动，
同时通过多个第一弹簧能够拉动滑动板向上进行复位。
[0009]本技术的进一步设置为：所述机箱的底部内壁上固定安装有操作台，所述操作台的顶部与输送带相接触。
[0010]通过采用上述技术方案，通过操作台能够对输送带进行稳定的支撑。
[0011]本技术的进一步设置为：靠近第二电机一侧的矩形口的前后两侧内壁上均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有方板，两个方板相互靠近的一侧转动安装有同一个压辊。
[0012]通过采用上述技术方案，通过压辊能够对进入机箱内的钢板进行压持。
[0013]本技术的进一步设置为：所述方板的顶侧固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧远离方板的一端固定安装在滑槽的顶部内壁上。
[0014]通过采用上述技术方案，通过第二弹簧能够使压辊对输送带上的钢板进行稳定的压持，同时能够对压辊提供一定的缓冲。
[0015]本技术的有益效果是：通过第二电机、皮带轮、皮带、不完全齿轮、从动齿轮之间的相互作用下，使得输送辊带动输送带进行间歇输送，通过第一电机带动第一轴使凸轮推动滑动板沿箱体的内壁向下滑动，使得安装板带动压模在输送带的间歇阶段内对钢板进行冲压操作，同时通过转轮和推杆推动滑动框使裁切刀对冲压完成的部分进行裁切操作，然后在输送带的作用下将冲压成型和裁切完成的部分输送出机箱，同时压模在输送带的间歇阶段内继续对输送带输送的钢板进行冲压操作，操作简单，使用方便，集输送、冲压、裁切于一体，结构紧凑，从而能够在有限的空间内设置更多的该装置对钢排钉进行加工操作，进而提高了生产的效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术提出的一种用于生产直钉的冲压机模具的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种用于生产直钉的冲压机模具的剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种用于生产直钉的冲压机模具的后视结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种用于生产直钉的冲压机模具中A部分的结构示意图；
[0021]图5为本技术提出的箱体部分的剖视结构示意图。
[0022]图中：1、机箱；2、箱体；3、第一电机；4、第一轴；5、转轮；6、推杆；7、滑动框；8、裁切刀；9、凸轮；10、滑动板；11、压模；12、第一弹簧；13、托板；14、第二轴；15、输送辊；16、输送带；17、第二电机；18、转动销；19、皮带轮；20、皮带；21、不完全齿轮；22、从动齿轮；23、滑槽；24、方板；25、压辊；26、第二弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术
的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参照图1
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5，一种用于生产直钉的冲压机模具，包括机箱1，机箱1的顶部内壁上固定安装有箱体2，机箱1的后侧设置有第一电机3，箱体2上转动安装有第一轴4，第一轴4的一端延伸至机箱1的后侧并与第一电机3的输出轴固定连接，第一轴4远离第一电机3的一端延伸至箱体2的前侧并固定套设有转轮5，转轮5上转动安装有推杆6，第一轴4的外侧固定套设有凸轮9，箱体2的内壁上滑动安装有滑动板10，凸轮9与滑动板10相接触，通过凸轮9能够推动滑动板10沿箱体2的内壁向下滑动，滑动板10的底侧固定安装有安装架，安装架的底侧设置有压模11，通过安装架能够使压模11在工作时保持较好的稳定性，机箱1的两侧均固定安装有托板13，托板13上均固定安装有两个立板，位于同一侧的两个立板相互靠近的一侧转动安装有同一个第二轴14，通过托板13和立板能够对第二轴14进行有效的支撑，第二轴14的外侧固定套设有输送辊15，两个输送辊15上传动连接有同一个输送带16，通过输送带16能够对裁切好的钢板进行输送，两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产直钉的冲压机模具，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)的顶部内壁上固定安装有箱体(2)，所述机箱(1)的后侧设置有第一电机(3)，所述箱体(2)上转动安装有第一轴(4)，所述第一轴(4)的一端延伸至机箱(1)的后侧并与第一电机(3)的输出轴固定连接，所述第一轴(4)远离第一电机(3)的一端延伸至箱体(2)的前侧并固定套设有转轮(5)，所述转轮(5)上转动安装有推杆(6)，所述第一轴(4)的外侧固定套设有凸轮(9)，所述箱体(2)的内壁上滑动安装有滑动板(10)，所述凸轮(9)与滑动板(10)相接触，所述滑动板(10)的底侧固定安装有安装架，所述安装架的底侧设置有压模(11)，所述机箱(1)的两侧均固定安装有托板(13)，所述托板(13)上均固定安装有两个立板，位于同一侧的两个立板相互靠近的一侧转动安装有同一个第二轴(14)，所述第二轴(14)的外侧固定套设有输送辊(15)，两个输送辊(15)上传动连接有同一个输送带(16)，两个托板(13)中的一侧托板(13)上固定安装有第二电机(17)，靠近第二电机(17)的立板上转动安装有转动销(18)，所述转动销(18)与第二电机(17)的输出轴上均固定套设有皮带轮(19),两个皮带轮(19)上传动连接有同一个皮带(20)，所述转动销(18)上固定套设有不完全齿轮(21)，位于第二电机(17)一侧的第二轴(14)的外侧固定套设有从动齿轮(22)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕昭兴，
申请(专利权)人：邢台金锐迪金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：