【技术实现步骤摘要】
一种金属盒自动化加工设备
[0001]本技术涉及金属盒自动化加工设备
,具体为一种金属盒自动化加工设备。
技术介绍
[0002]金属盒常常用于礼盒包装等领域,这类金属盒在生产时通常是使用拉伸模具成型的,其盒壁的厚度需要很薄,所以在生产时离不开人工的看护,现有技术中往往金属盒的加工分为好几个生产阶段,每个阶段都是独立的,当完成一阶段需要人工转运至下一阶段,耗费大量的人力物力,且在转运过程中极易造成材料的损坏。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足,本技术提供了一种金属盒自动化加工设备,解决了金属盒加工需人工辅助,需要大量人工参与加工过程的问题。
[0004]为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种金属盒自动化加工设备,包括底座,所述底座的内侧固定安装有输送单元,在所述输送单元的上表面固定安装有储料盒,所述底座的外侧上方固定安装有压模成型单元,在所述底座的一端固定安装有成品存放盒;
[0005]所述输送单元包括输送支架,所述输送支架两端的下方与所述底座的内侧转动连接有辊轴,所 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属盒自动化加工设备,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的内侧固定安装有输送单元(2),在所述输送单元(2)的上表面固定安装有储料盒(3),所述底座(1)的外侧上方固定安装有压模成型单元(4),在所述底座(1)的一端固定安装有成品存放盒(5);所述输送单元(2)包括输送支架(21),所述输送支架(21)两端的下方与所述底座(1)的内侧转动连接有辊轴(22),所述辊轴(22)与输送支架(21)的外表面滑动连接有输送带(23),在所述输送带(23)的上表面固定安装有若干个输送带限位块(24),所述辊轴(22)的一侧安装有输送电机(25);所述压模成型单元(4)包括四个支撑轨道(41),四个所述支撑轨道(41)的内侧共同滑动连接有压模电机(42),所述压模电机(42)的下端固定安装有上模固定板(43),所述上模固定板(43)的表面贯穿滑动连接有四个滑动杆(44),所述上模固定板(43)的下方通过滑动杆(44)连接有压模输送台(46),所述压模输送台(46)的下表面固定安装有下模固定板(45)。2.根据权利要求1所述的一种金属盒自动化加工设备,其特征在于,所述输送电机(25)的一端转动连接有弧形转动盘(26)和转动支杆(27),所述转动支杆(27)的两端均固定连接有转动限位棒(28),所述弧形转动盘(26)的一侧面转动安装有异形转动盘(29),所述异形转动盘(29)的侧面对应弧形转动盘(26)开设有四个弧形槽(201),所述异形转动盘(29)的侧面对应转动支杆(27)开设有四个转动限位槽(202),所述异形转动盘(29)的中心位置贯穿固定连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员:曾达贤,曾湘翰,梁启源,
申请(专利权)人:东莞科进实业有限公司,
类型:新型
国别省市:
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