一种易拉盖冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种易拉盖冲压装置，包括液压机和壳体，所述壳体的上端固定有液压机，所述壳体的上端固定有液压杆，所述液压机滑动套接在液压杆的上端，所述液压机的下端固定有冲压块，所述液压机的下端固定有对位块，所述对位块设置在冲压块的一侧，所述壳体的内部转动连接有传动架，所述传动架的外部转动连接有传送带，所述传送带的下侧固定有送料架，通过设计一种新型易拉盖冲压装置，在冲压装置上加装能够将成型后的易拉盖从冲压框内部推动的装置，使得冲压装置在对一组易拉盖冲压成型后，都能够通过支撑架将易拉盖从底部顶升一下，使得易拉盖不会和冲压框黏连在一起，在传送过程中反转后受重力自动掉出，不需要人工对易拉盖取出。易拉盖取出。易拉盖取出。

【技术实现步骤摘要】
一种易拉盖冲压装置


[0001]本技术属于冲压设备相关
，具体涉及一种易拉盖冲压装置。

技术介绍

[0002]冲压设备就是所谓的压力机。学名：冲压机、油压机、液压机。是压制容器的大型特种设备，冲压设备上应有铭牌、各种操作指示、安全与警告性指示，冲压设备必须具有防止手进入模具闭合区的安全防护措施，使用单位应根据冲压设备种类、生产产品工件形状等不同情况，采取自动进出料、加装安全防护装置、安全模具及使用取送料专用工具等冲压作业安全措施。
[0003]现有的易拉盖冲压装置技术存在以下问题：易拉盖冲压装置在冲压定型后，易拉盖由于压力很容易粘连在成型框的内部，不方便取出，需要用较大的外壁将易拉盖从冲压成型框内部取出，这样比较麻烦且耽误加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种易拉盖冲压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的易拉盖在冲压成型后容易粘连在成型框内部不方便取出影响加工效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种易拉盖冲压装置，包括液压机和壳体，所述壳体的上端固定有液压机，所述壳体的上端固定有液压杆，所述液压机滑动套接在液压杆的上端，所述液压机的下端固定有冲压块，所述液压机的下端固定有对位块，所述对位块设置在冲压块的一侧，所述壳体的内部转动连接有传动架，所述传动架的外部转动连接有传送带，所述传送带的下侧固定有送料架，所述传送带的上端内部开设有冲压框，所述冲压框的内部滑动连接有底板，所述底板的下端固定有支撑架，所述支撑架穿过冲压框并设置在冲压框的下侧，所述支撑架的下端固定有连接块，所述壳体的一端固定有固定杆，所述固定杆的外部转动套接有固定套，所述固定套的上端固定有翘板，所述翘板的一侧设置在连接块的下侧，所述翘板的下端一侧固定有配重块，所述液压机的一端固定有连接板，所述连接板的下端固定有固定框，所述固定框的下端内部滑动连接有活动杆，所述活动杆的下端外壁穿过固定框并设置在翘板的上侧。
[0006]优选的，所述底板的外壁和冲压框的内壁能够完全贴合，所述冲压框的内壁均为光滑壁。
[0007]优选的，所述固定框的下端内部开设有滑槽，所述滑槽的长度小于液压机的冲压移动距离。
[0008]优选的，所述传送带的内壁上固定有加固板，所述冲压框套接在加固板的内部。
[0009]优选的，所述送料架的上端转动连接有送料带，所述送料带的转动速率和传送带的转动速率相同。
[0010]优选的，所述冲压块的外壁和冲压框的内壁能够完全贴合，所述冲压块移动到下端最大距离处时，所述冲压块的下端外壁和底板的上端外壁贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种易拉盖冲压装置，具备以下有益效果：
[0012]本技术通过设计一种新型易拉盖冲压装置，在冲压装置上加装能够将成型后的易拉盖从冲压框内部推动的装置，使得冲压装置在对一组易拉盖冲压成型后，都能够通过支撑架将易拉盖从底部顶升一下，使得易拉盖不会和冲压框黏连在一起，在传送过程中反转后受重力自动掉出，不需要人工对易拉盖取出，在使用时，液压机下压易拉盖，易拉盖在冲压框内部挤压成型，同时固定框随着连接板下移，当活动杆移动到滑槽的顶部时，活动杆随着固定框一同下移，活动杆下端挤压翘板，翘板绕固定杆进行转动，翘板的另一端上升挤压连接块，连接块挤压支撑架最后将冲压框内部的底板顶升移动一端距离，从而将黏连在冲压框内部的易拉盖和冲压框断开连接，通过本新型易拉盖冲压装置使得对易拉盖的冲压加工效率更快。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0014]图1为本技术提出的一种易拉盖冲压装置正面结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种易拉盖冲压装置侧面结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种易拉盖冲压装置侧面剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的图3中A的放大结构示意图；
[0018]图5为本技术提出的图3中B的放大结构示意图。
[0019]图中：1、对位块；2、液压机；3、冲压块；4、壳体；5、传送带；6、冲压框；7、传动架；8、送料架；9、连接板；10、固定框；11、活动杆；12、翘板；13、底板；14、支撑架；15、固定套；16、固定杆；17、配重块；18、连接块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种易拉盖冲压装置，包括液压机2和壳体4，壳体4的上端固定有液压机2，壳体4的上端固定有液压杆，液压机2滑动套接在液压杆的上端，液压机2的下端固定有冲压块 3，液压机2的下端固定有对位块1，对位块1设置在冲压块3的一侧，壳体 4的内部转动连接有传动架7，传动架7的外部转动连接有传送带5，传送带 5的下侧固定有送料架8，送料架8的上端转动连接有送料带，送料带的转动速率和传送带5的转动速率相同，保证冲压的易拉盖和冲压后的易拉盖能够运输步骤同步，传送带5的上端内部开设有冲压框6，传送带5的内壁上固定有加固板，冲压框6套接在加固板的内部，通过加固板使得冲压框6能够硬性固定在传送带5上，硬性连接才能够冲压使用，冲压框6的内部滑动连接有底板13，底板13的下端固定有支撑架14，支撑架14穿过冲压框6并设置在冲压框6的下侧，底板13的外壁和冲压框6的内壁能够完全贴合，冲压框6的内壁均为光滑壁，这样底板13能够在冲压框6内部上下活动，和冲压框6不会出现较大的磨损，冲压块3的
外壁和冲压框6的内壁能够完全贴合，冲压块3移动到下端最大距离处时，冲压块3的下端外壁和底板13的上端外壁贴合，这样保证冲压时的压力足够大能够将易拉盖完全冲压成型。
[0022]一种易拉盖冲压装置，支撑架14的下端固定有连接块18，壳体4的一端固定有固定杆16，固定杆16的外部转动套接有固定套15，固定套15的上端固定有翘板12，翘板12的一侧设置在连接块18的下侧，翘板12的下端一侧固定有配重块17，液压机2的一端固定有连接板9，连接板9的下端固定有固定框10，固定框10的下端内部滑动连接有活动杆11，活动杆11的下端外壁穿过固定框10并设置在翘板12的上侧，固定框10的下端内部开设有滑槽，滑槽的长度小于液压机2的冲压移动距离，这样液压机2下压冲压时，会使得固定框10下移直到活动杆11从滑槽的一端移动到另一端，并且下移挤压翘板12。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，本新型易拉盖冲压装置的工作原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易拉盖冲压装置，包括液压机(2)和壳体(4)，其特征在于：所述壳体(4)的上端固定有液压机(2)，所述壳体(4)的上端固定有液压杆，所述液压机(2)滑动套接在液压杆的上端，所述液压机(2)的下端固定有冲压块(3)，所述液压机(2)的下端固定有对位块(1)，所述对位块(1)设置在冲压块(3)的一侧，所述壳体(4)的内部转动连接有传动架(7)，所述传动架(7)的外部转动连接有传送带(5)，所述传送带(5)的下侧固定有送料架(8)，所述传送带(5)的上端内部开设有冲压框(6)，所述冲压框(6)的内部滑动连接有底板(13)，所述底板(13)的下端固定有支撑架(14)，所述支撑架(14)穿过冲压框(6)并设置在冲压框(6)的下侧，所述支撑架(14)的下端固定有连接块(18)，所述壳体(4)的一端固定有固定杆(16)，所述固定杆(16)的外部转动套接有固定套(15)，所述固定套(15)的上端固定有翘板(12)，所述翘板(12)的一侧设置在连接块(18)的下侧，所述翘板(12)的下端一侧固定有配重块(17)，所述液压机(2)的一端固定有连接板(9)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：老治平，何震胜，陈剑宾，胡刚，
申请(专利权)人：珠海博瑞特包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：