一种散热片冲压加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种散热片冲压加工装置，包括冲压机本体、工作台和伺服电机，所述冲压机本体上安装有工作台，所述垂直轴通过中部轴承座贯穿安装在冲压机本体上，且垂直轴顶端焊接固定有清理板，所述活动框外侧焊接固定有水平杆，且水平杆贯穿限位孔，并且限位孔开设在冲压机本体底部，所述水平杆末端与连接杆底端相互连接，且连接杆顶端安装在排料板底部，并且排料板顶端安装在工作台顶部边侧。该散热片冲压加工装置，采用新型的结构设计，可以在对工作台表面进行碎屑清理的同时，对加工完成的散热片产品进行快速排料，不仅能保证后续产品表面不会出现碎屑压痕，而且能自动完成排料操作，无需人工操作，提高了生产效率，也提升了安全性。安全性。安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种散热片冲压加工装置


[0001]本技术涉及散热片生产设备
，具体为一种散热片冲压加工装置。

技术介绍

[0002]散热片是一种由铝合金或铜等材质制成的，形状为板状或片状的散热器件，多用于对电器设备中易发热部件进行散热，发热部件本身的热量能有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中，一些尺寸较大的散热片在生产时需要使用冲压机进行冲压成型。
[0003]随着散热片的不断生产，在使用冲压机对散热片进行加工的过程中发现了下述问题：
[0004]现有的冲压机均是通过冲压机构下移对置于水平工作台上的原料板材进行冲压，冲压过程中会产生碎屑残留在工作台上，无法及时清理，易导致后续产品表面出现碎屑压痕，并且现有的冲压机没有设计下料结构，工作台清理和下料均需通过人工操作，不仅效率低，而且在冲压间隙进行人工操作存在一定危险性。
[0005]所以需要针对上述问题设计一种散热片冲压加工装置。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种散热片冲压加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出冲压过程中会产生碎屑残留在工作台上，无法及时清理，易导致后续产品表面出现碎屑压痕，并且现有的冲压机没有设计下料结构，工作台清理和下料均需通过人工操作，不仅效率低，而且在冲压间隙进行人工操作存在一定危险性的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种散热片冲压加工装置，包括冲压机本体、工作台和伺服电机，所述冲压机本体上安装有工作台，且冲压机本体底部固定有伺服电机，并且伺服电机顶端安装有输出轴，所述输出轴上焊接固定有偏心轮，且偏心轮外侧与活动框内侧贴合，并且活动框顶部设置有稳定机构，所述活动框外侧焊接固定有触发板，且触发板边侧与底齿轮相互连接，并且底齿轮焊接固定在垂直轴底端，所述垂直轴通过中部轴承座贯穿安装在冲压机本体上，且垂直轴顶端焊接固定有清理板，所述活动框外侧焊接固定有水平杆，且水平杆贯穿限位孔，并且限位孔开设在冲压机本体底部，所述水平杆末端与连接杆底端相互连接，且连接杆顶端安装在排料板底部，并且排料板顶端安装在工作台顶部边侧。
[0008]优选的，所述输出轴中心至偏心轮外侧边缘最远端距离和最近端距离之差等于底齿轮周长的一半，且底齿轮与触发板为啮合连接。
[0009]优选的，所述稳定机构由顶凸条和轨迹槽组成，且顶凸条焊接固定在活动框顶部，并且顶凸条与轨迹槽内壁贴合，同时轨迹槽开设在工作台下端面。
[0010]优选的，所述顶凸条与轨迹槽为滑动连接，且顶凸条和轨迹槽的侧视剖面均为“T”字型，并且顶凸条和轨迹槽均关于活动框对称分布。
[0011]优选的，所述清理板与工作台为平行分布，且清理板下端面密集设置有硬质塑料制成的短刷毛，并且清理板下端面短刷毛的底端与工作台上端面处于同一水平面上。
[0012]优选的，所述连接杆通过其底端和顶端安装的柱状轴分别与水平杆和排料板构成转动机构，且排料板通过其顶端安装的柱状轴与工作台构成转动机构，并且水平杆与限位孔为滑动连接，同时水平杆和连接杆均关于排料板对称分布。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该散热片冲压加工装置，采用新型的结构设计，可以在对工作台表面进行碎屑清理的同时，对加工完成的散热片产品进行快速排料，不仅能保证后续产品表面不会出现碎屑压痕，而且能自动完成排料操作，无需人工操作，提高了生产效率，也提升了安全性；
[0014]1.通过偏心轮、活动框、稳定机构、顶凸条、轨迹槽、触发板、底齿轮、水平杆、限位孔和连接杆组成的驱动结构，能同时对清理结构和排料结构进行驱动，在清理工作台表面碎屑的同时进行快速排料；
[0015]2.在驱动结构的作用下，清理板能够进行正反180
°
的往复旋转，排料板也能进行小幅正反旋转抖动，在保证不对冲压机本体造成影响的前提下，快速稳定的进行清理和排料操作。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术清理板和排料板俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术活动框和水平杆仰视结构示意图；
[0019]图4为本技术活动框侧视剖面结构示意图。
[0020]图中：1、冲压机本体；2、工作台；3、伺服电机；4、输出轴；5、偏心轮；6、活动框；7、稳定机构；701、顶凸条；702、轨迹槽；8、触发板；9、底齿轮；10、垂直轴；11、清理板；12、水平杆；13、限位孔；14、连接杆；15、排料板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种散热片冲压加工装置，包括冲压机本体1、工作台2、伺服电机3、输出轴4、偏心轮5、活动框6、稳定机构7、顶凸条701、轨迹槽702、触发板8、底齿轮9、垂直轴10、清理板11、水平杆12、限位孔13、连接杆14和排料板15，冲压机本体1上安装有工作台2，且冲压机本体1底部固定有伺服电机3，并且伺服电机3顶端安装有输出轴4，输出轴4上焊接固定有偏心轮5，且偏心轮5外侧与活动框6内侧贴合，并且活动框6顶部设置有稳定机构7，活动框6外侧焊接固定有触发板8，且触发板8边侧与底齿轮9相互连接，并且底齿轮9焊接固定在垂直轴10底端，垂直轴10通过中部轴承座贯穿安装在冲压机本体1上，且垂直轴10顶端焊接固定有清理板11，活动框6外侧焊接固定有水平杆12，且水平杆12贯穿限位孔13，并且限位孔13开设在冲压机本体1底部，水平杆12末端与连接杆
14底端相互连接，且连接杆14顶端安装在排料板15底部，并且排料板15顶端安装在工作台2顶部边侧。
[0023]本例的输出轴4中心至偏心轮5外侧边缘最远端距离和最近端距离之差等于底齿轮9周长的一半，且底齿轮9与触发板8为啮合连接，上述的结构设计使得输出轴4在驱动偏心轮5旋转推动活动框6进行水平方向上的水平往复运动时，活动框6能够带着触发板8驱动底齿轮9进行正向180
°
和反向180
°
交替的旋转运动。
[0024]稳定机构7由顶凸条701和轨迹槽702组成，且顶凸条701焊接固定在活动框6顶部，并且顶凸条701与轨迹槽702内壁贴合，同时轨迹槽702开设在工作台2下端面，上述的结构是活动框6能够进行稳定水平运动的结构基础。
[0025]顶凸条701与轨迹槽702为滑动连接，且顶凸条701和轨迹槽702的侧视剖面均为“T”字型，并且顶凸条701和轨迹槽702均关于活动框6对称分布，上述的结构设计保证活动框6能带着顶凸条701沿着轨迹槽702进行稳定的水平运动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热片冲压加工装置，包括冲压机本体(1)、工作台(2)和伺服电机(3)，其特征在于：所述冲压机本体(1)上安装有工作台(2)，且冲压机本体(1)底部固定有伺服电机(3)，并且伺服电机(3)顶端安装有输出轴(4)，所述输出轴(4)上焊接固定有偏心轮(5)，且偏心轮(5)外侧与活动框(6)内侧贴合，并且活动框(6)顶部设置有稳定机构(7)，所述活动框(6)外侧焊接固定有触发板(8)，且触发板(8)边侧与底齿轮(9)相互连接，并且底齿轮(9)焊接固定在垂直轴(10)底端，所述垂直轴(10)通过中部轴承座贯穿安装在冲压机本体(1)上，且垂直轴(10)顶端焊接固定有清理板(11)，所述活动框(6)外侧焊接固定有水平杆(12)，且水平杆(12)贯穿限位孔(13)，并且限位孔(13)开设在冲压机本体(1)底部，所述水平杆(12)末端与连接杆(14)底端相互连接，且连接杆(14)顶端安装在排料板(15)底部，并且排料板(15)顶端安装在工作台(2)顶部边侧。2.根据权利要求1所述的一种散热片冲压加工装置，其特征在于：所述输出轴(4)中心至偏心轮(5)外侧边缘最远端距离和最近端距离之差等于底齿轮(9)周长的一半，且底齿轮(9)与触发板(8)为啮合连接。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖继祯，
申请(专利权)人：上海鸥络电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：