一种灯筒加工用的带防护功能的油压机模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种灯筒加工用的带防护功能的油压机模具，包括油压机本体，油压机本体一侧外壁上开设有安装槽，油压机本体顶部外壁一侧设置有延伸至安装槽内部的油压输出端，安装槽内部通过螺栓安装有支架板，且支架板一侧外壁上通过铰链转动连接有两个箱门，支架板两侧外壁靠近底部处均开设有凹槽，油压输出端底部外壁两侧均开设有滑槽，且滑槽内部滑动连接有基板，基板底部外壁上通过螺栓在安装有呈等距离结构分布的冲压头。本实用新型专利技术在冲压时，工作人员可以将箱门盖上，使得支架板与箱门可以提高该设备冲压时的安全性，冲压结束后，弹簧会使得顶板在放置槽内部运动，从而使得顶板将安置槽内部成型的灯筒顶出，以便于工作人员拾取灯筒。作人员拾取灯筒。作人员拾取灯筒。

【技术实现步骤摘要】
一种灯筒加工用的带防护功能的油压机模具


[0001]本技术涉及灯筒加工设备
，尤其涉及一种灯筒加工用的带防护功能的油压机模具。

技术介绍

[0002]灯筒是指直筒状的灯罩，用于保护照明灯，现有灯筒一般是金属结构采用五金冲压成型的，各部件之间用螺丝固定和连接。
[0003]目前，现有灯筒采用油压机进行冲压成型，在冲压时，现有油压机缺少保护结构，在冲压时会造成一定的危险性，同时现有冲压设备在冲压结束时，工作人员不便于将冲压好的灯筒取出，因此，亟需设计一种灯筒加工用的带防护功能的油压机模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的现有灯筒油压机冲压设备在冲压时安全性较低与不便于取出冲压结束后的灯筒的缺点，而提出的一种灯筒加工用的带防护功能的油压机模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种灯筒加工用的带防护功能的油压机模具，包括油压机本体，所述油压机本体一侧外壁上开设有安装槽，所述油压机本体顶部外壁一侧设置有延伸至安装槽内部的油压输出端，所述安装槽内部通过螺栓安装有支架板，且支架板一侧外壁上通过铰链转动连接有两个箱门，所述支架板两侧外壁靠近底部处均开设有凹槽，所述油压输出端底部外壁两侧均开设有滑槽，且滑槽内部滑动连接有基板，所述基板底部外壁上通过螺栓在安装有呈等距离结构分布的冲压头，所述安装槽底部内壁两侧均通过螺栓安装有导轨，且导轨外部滑动连接有下模座。
[0007]进一步的，所述基板顶部外壁两侧均焊接有滑块，且滑块滑动连接在滑槽内部。
[0008]进一步的，所述滑块与导轨顶部外壁一侧均开设有限位孔，所述油压输出端与下模座顶部外壁两侧均插接有限位杆，且限位杆插接在限位孔内部。
[0009]进一步的，所述下模座顶部外壁上开设有呈等距离结构分布的安置槽，且安置槽底部内壁中心处开设有放置槽，所述放置槽底部内壁上通过螺栓安装有等距离呈环形结构分布的弹簧，且弹簧顶端通过螺栓安装有顶板。
[0010]进一步的，所述下模座一侧外壁上开设有置物槽，且置物槽与放置槽相互贯通，所述置物槽内部滑动插接有收集盒。
[0011]进一步的，所述支架板两侧外壁靠近底部处均通过螺栓安装有两个安装座，且两个安装座之间通过轴承转动连接有导辊。
[0012]进一步的，所述支架板两侧外壁靠近顶部处均通过螺栓安装有耳板，且耳板底部外壁两侧均通过螺栓安装有弹簧伸缩杆，两个所述弹簧伸缩杆的输出端之间通过轴承转动
连接有挤压辊。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过设置的支架板与箱门，在使用该油压机设备进行冲压时，工作人员可以将箱门盖上，使得支架板与箱门可以提高该设备冲压时的安全性。
[0015]2.通过设置的弹簧与顶板，在该设备冲压结束后，弹簧会使得顶板在放置槽内部运动，从而使得顶板将安置槽内部成型的灯筒顶出，以便于工作人员拾取灯筒。
[0016]3.通过设置的导轨与滑槽，在需要更换该设备上的冲压头与下模座时，通过导轨与下模座、滑槽与滑块之间的配合便于对冲压头与下模座进行快速更换。
[0017]4.通过设置的弹簧伸缩杆与挤压辊，在使用该设备进行冲压时，挤压辊会在弹簧伸缩杆作用下挤压紧位于挤压辊与导辊之间的材料板，从而避免在冲压头挤压时材料板出现晃动，影响该设备冲压结果。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种灯筒加工用的带防护功能的油压机模具的结构主视图；
[0019]图2为本技术提出的一种灯筒加工用的带防护功能的油压机模具的油压机本体结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种灯筒加工用的带防护功能的油压机模具的支架板结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种灯筒加工用的带防护功能的油压机模具的输出端与基板结构示意图；
[0022]图5为本技术提出的一种灯筒加工用的带防护功能的油压机模具的下模座结构示意图。
[0023]图中：1油压机本体、2支架板、3箱门、4观察窗、5凹槽、6安装槽、7油压输出端、8 基板、9冲压头、10滑块、11导轨、12下模座、13置物槽、14收集盒、15耳板、16弹簧伸缩杆、17挤压辊、18安装座、19导辊、20安置槽、21放置槽、22弹簧、23顶板、24滑槽、 25限位孔、26限位杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]请同时参见图1至图5，一种灯筒加工用的带防护功能的油压机模具，包括油压机本体1，油压机本体1一侧外壁上开设有安装槽6，油压机本体1顶部外壁一侧设置有延伸至安装槽6 内部的油压输出端7，油压输出端7用于为冲压头9下压提供动力，安装槽6内部通过螺栓安装有支架板2，支架板2与箱门3便于提高该设备的的安全性，且支架板2一侧外壁上通过铰链转动连接有两个箱门3，支架板2两侧外壁靠近底部处均开设有凹槽5，油压输出端7底部外壁两侧均开设有滑槽24，滑槽24便于安装滑块10，且滑槽24内部滑动连接有基板8，基板8底部外壁上通过螺栓在安装有呈等距离结构分布的冲压头9，冲压头9便于对材料板进行冲压，安装槽6底部内壁两侧均通过螺栓安装有导轨11，导轨11便于安装下模座12，且导轨11外部滑动连接有下模座12，下模座12与冲压头9配合便于对材料板进行冲压。
[0028]进一步的，基板8顶部外壁两侧均焊接有滑块10，滑块10便于使得基板8滑动连接在滑槽24上，且滑块10滑动连接在滑槽24内部。
[0029]进一步的，滑块10与导轨11顶部外壁一侧均开设有限位孔25，限位孔25便于限制住限位杆26，油压输出端7与下模座12顶部外壁两侧均插接有限位杆26，限位杆26与限位孔25 配合便于限制住下模座12与冲压头9，使得下模座12与冲压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灯筒加工用的带防护功能的油压机模具，包括油压机本体(1)，其特征在于，所述油压机本体(1)一侧外壁上开设有安装槽(6)，所述油压机本体(1)顶部外壁一侧设置有延伸至安装槽(6)内部的油压输出端(7)，所述安装槽(6)内部通过螺栓安装有支架板(2)，且支架板(2)一侧外壁上通过铰链转动连接有两个箱门(3)，所述支架板(2)两侧外壁靠近底部处均开设有凹槽(5)，所述油压输出端(7)底部外壁两侧均开设有滑槽(24)，且滑槽(24)内部滑动连接有基板(8)，所述基板(8)底部外壁上通过螺栓在安装有呈等距离结构分布的冲压头(9)，所述安装槽(6)底部内壁两侧均通过螺栓安装有导轨(11)，且导轨(11)外部滑动连接有下模座(12)。2.根据权利要求1所述的一种灯筒加工用的带防护功能的油压机模具，其特征在于，所述基板(8)顶部外壁两侧均焊接有滑块(10)，且滑块(10)滑动连接在滑槽(24)内部。3.根据权利要求2所述的一种灯筒加工用的带防护功能的油压机模具，其特征在于，所述滑块(10)与导轨(11)顶部外壁一侧均开设有限位孔(25)，所述油压输出端(7)与下模座(12)顶部外壁两侧均插接有限位杆(26)，且限位杆(26)插接在限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁永校，
申请(专利权)人：佛山市新达金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：