一种电子元件智能化高精密冲压系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种电子元件智能化高精密冲压系统，包括支撑框架，支撑框架底部上方设有支撑平台，壳体模套下端面左右两侧均设有凹槽孔，且凸起卡在凹槽孔内，滑动板的下端面设有气缸连接块，气缸连接块设置在活动槽内，活动槽的外侧且位于支撑平台的侧壁固定有气缸，气缸的输出端连接气缸连接块。该电子元件智能化高精密冲压系统，通过第二液压缸带动第二活塞杆上的冲压块向下运动对壳体模套内的待冲压件进行冲压，其中第一液压缸的设置可带动钢制挡板向下移动，钢制挡板移动到最低位置气缸收缩，带动滑动板向外侧移动，两个钢制挡板便分离，冲压完成的工件便会从两个钢制挡板之间落下，不需要人工操作取料，非常方便。非常方便。非常方便。

【技术实现步骤摘要】
一种电子元件智能化高精密冲压系统


[0001]本技术涉及电子元件加工设备
，具体为一种电子元件智能化高精密冲压系统。

技术介绍

[0002]电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换，控制等方面。随着电子信息技术的日新月异，数码电子产品的更新换代速度越来越快，以平板电视、笔记本电脑、数码相机等产品为主的消费类电子产品产销量持续增长，带动了电容器产业增长。
[0003]电容器常见的作用：耦合：用在耦合电路中的电容称为耦合电容，在阻容耦合放大器和其他电容耦合电路中大量使用这种电容电路，起隔直流通交流作用。滤波：用在滤波电路中的电容器称为滤波电容，在电源滤波和各种滤波器电路中使用这种电容电路，滤波电容将一定频段内的信号从总信号中去除。谐振：用在LC谐振电路中的电容器称为谐振电容，LC并联和串联谐振电路中都需这种电容电路。
[0004]现有的铝制电容器壳体运用的十分广泛，制造技术也不断的发展，现有的挤压铝块制成模具的结构复杂，制造成本高，出现故障修理复杂，而且现有的冲压装置把已经冲压好的电容壳体从壳体模套中拿出，十分费事和麻烦。
[0005]申请号为CN201720100027.7的一种新型电容器壳体冲压装置,包括支撑框架，所述支撑框架底部上方设有支撑平台，所述支撑平台上方均设有第一液压缸，所述第一液压缸上方设有第一活塞杆，所述第一活塞杆上方设有钢制挡板，所述第二液压缸下端设有第二活塞杆，所述第二活塞杆下端设有冲压块，所述冲压块下方设有壳体模套，所述壳体模套为壳体模套，所述壳体模套下端面左右两侧均设有凹槽孔。本新型电容器壳体冲压装置，通过第二液压缸带动第二活塞杆上的冲压块向下运动对壳体模套内的待冲压件进行冲压，其中第一液压缸和第一活塞杆的设置可带动钢制挡板向下移动，进而方便取走已经冲压好的电容壳体；但是还具有一下缺点：
[0006]第一液压缸带动钢制挡板向下移动，进而取走已经冲压好的电容壳体的过程中，电容壳体往往会存在钢制挡板上，需要人工操作取下电容壳体，非常麻烦。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种电子元件智能化高精密冲压系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电子元件智能化高精密冲压系统，包括支撑框架，所述支撑框架底部上方设有支撑平台，所述支撑平台上端面对称设有两个滑动板，所述滑动板上端设有第一液压缸，所述第一液压缸的上端连接钢制挡板，所述钢制挡板上方设有凸起，所述支撑框架的中部且位于钢制挡板的上侧设有壳体模套，所述支撑框架顶部四个边角位置处设有立柱，且四个立柱的顶部设有支撑横梁，所述支撑横
梁的顶部安装有第二液压缸，且第二液压缸下端连接有贯穿支撑横梁的第二活塞杆，所述第二活塞杆下端设有冲压块，所述冲压块位于壳体模套的上方，所述壳体模套下端面左右两侧均设有凹槽孔，且凸起卡在凹槽孔内，所述滑动板的下端面设有气缸连接块，所述支撑平台内设有活动槽，气缸连接块设置在活动槽内，所述活动槽的外侧且位于支撑平台的侧壁固定有气缸，所述气缸的输出端连接气缸连接块。
[0009]优选的，所述支撑平台的上端面设有滑轨，所述滑轨滑动连接在滑动板内。
[0010]优选的，所述支撑框架的两侧壁对称开设有滑槽，每个滑槽内均设有滑块。
[0011]优选的，所述滑块的外侧端焊接有延伸板，且延伸板紧压壳体模套的顶部外边缘。
[0012]优选的，所述钢制挡板的顶部四个边角位置处均通过轴承转动连接有螺纹柱，且延伸板螺接在螺纹柱上。
[0013]优选的，所述螺纹柱的顶部设有旋转把手。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电子元件智能化高精密冲压系统，通过第二液压缸带动第二活塞杆上的冲压块向下运动对壳体模套内的待冲压件进行冲压，其中第一液压缸的设置可带动钢制挡板向下移动，钢制挡板移动到最低位置气缸收缩，带动滑动板向外侧移动，两个钢制挡板便分离，冲压完成的工件便会从两个钢制挡板之间落下，不需要人工操作取料，非常方便；两个钢制挡板上的凸起卡在凹槽孔内，在冲压过程避免钢制挡板向两侧偏移，避免影响冲压。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术壳体模套结构示意图；
[0017]图3为本技术支撑平台、滑动板和钢制挡板连接结构示意图。
[0018]图中：1、支撑框架；2、支撑平台；3、第一液压缸；4、滑动板；5、钢制挡板；6、凸起；7、壳体模套；8、冲压块；9、第二活塞杆；10、第二液压缸；11、立柱；12、支撑横梁；13、滑槽；14、滑块；15、螺纹柱；16、凹槽孔；17、滑轨；18、气缸连接块；19、活动槽；20、气缸；21、延伸板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种电子元件智能化高精密冲压系统，包括支撑框架1，所述支撑框架1底部上方设有支撑平台2，所述支撑平台2上端面对称设有两个滑动板4，所述滑动板4上端设有第一液压缸3，所述第一液压缸3的上端连接钢制挡板5，所述钢制挡板5上方设有凸起6，所述支撑框架1的中部且位于钢制挡板5的上侧设有壳体模套7，所述支撑框架1顶部四个边角位置处设有立柱11，且四个立柱11的顶部设有支撑横梁12，所述支撑横梁12的顶部安装有第二液压缸10，且第二液压缸10下端连接有贯穿支撑横梁12的第二活塞杆9，所述第二活塞杆9下端设有冲压块8，所述冲压块8位于壳体模套7的上方，所述壳体模套7下端面左右两侧均设有凹槽孔16，且凸起6卡在凹槽孔16内，所述滑
动板4的下端面设有气缸连接块18，所述支撑平台2内设有活动槽19，气缸连接块18设置在活动槽19内，所述活动槽19的外侧且位于支撑平台2的侧壁固定有气缸20，所述气缸20的输出端连接气缸连接块18。
[0021]所述支撑平台2的上端面设有滑轨17，所述滑轨17滑动连接在滑动板4内，所述支撑框架1的两侧壁对称开设有滑槽13，每个滑槽13内均设有滑块14，所述滑块14的外侧端焊接有延伸板21，且延伸板21紧压壳体模套7的顶部外边缘，所述钢制挡板5的顶部四个边角位置处均通过轴承转动连接有螺纹柱15，且延伸板21螺接在螺纹柱15上，所述螺纹柱15的顶部设有旋转把手，通过转动旋转把手，使得螺纹柱15和延伸板21螺接，滑块14在滑槽13内滑动可调节延伸板21的位置，进而可方便对壳体模套7进行拆卸更换工作。
[0022]工作原理：通过第二液压缸10带动第二活塞杆9上的冲压块8向下运动对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子元件智能化高精密冲压系统，包括支撑框架(1)，其特征在于：所述支撑框架(1)底部上方设有支撑平台(2)，所述支撑平台(2)上端面对称设有两个滑动板(4)，所述滑动板(4)上端设有第一液压缸(3)，所述第一液压缸(3)的上端连接钢制挡板(5)，所述钢制挡板(5)上方设有凸起(6)，所述支撑框架(1)的中部且位于钢制挡板(5)的上侧设有壳体模套(7)，所述支撑框架(1)顶部四个边角位置处设有立柱(11)，且四个立柱(11)的顶部设有支撑横梁(12)，所述支撑横梁(12)的顶部安装有第二液压缸(10)，且第二液压缸(10)下端连接有贯穿支撑横梁(12)的第二活塞杆(9)，所述第二活塞杆(9)下端设有冲压块(8)，所述冲压块(8)位于壳体模套(7)的上方，所述壳体模套(7)下端面左右两侧均设有凹槽孔(16)，且凸起(6)卡在凹槽孔(16)内，所述滑动板(4)的下端面设有气缸连接块(18)，所述支撑平台(2)内设有活动槽(19)，气缸连接块(18)设置在活动槽(19)内，所述活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏翰宇，
申请(专利权)人：厦门锐腾电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：