一种U型码钉生产设备的传送机构制造技术

本实用新型专利技术属于传送设备技术领域，尤其为一种U型码钉生产设备的传送机构，针对现有的U型码钉传送机构不便于对传送带进行高度调节，导致不便于满足不同使用环境的适配效果，导致使用局限性较大的问题，现提出如下方案，其包括底座和安装架，所述安装架的前后两侧内壁上转动安装有两个传动辊，两个传动辊上传动安装有同一个传送带，所述安装架的底部固定安装有电机，两个传动辊中的一个传动辊的前端和电机输出轴上均固定安装有带轮，两个带轮上传动安装有同一个皮带，所述安装架的底部两侧均固定安装有安装板。本实用新型专利技术便于对传送带进行高度调节以便于对U型码钉进行不同高度的输送，提升了设备的适用性。提升了设备的适用性。提升了设备的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种U型码钉生产设备的传送机构


[0001]本技术涉及传送设备
，尤其涉及一种U型码钉生产设备的传送机构。

技术介绍

[0002]U型码钉一般是用镀锌铁丝做成的，与钉书钉相似,型号一般带有J字头表示,是气动枪钉的一一种,主要用于工程、家居装潢，家具制造,包装、皮革.制鞋工艺品等多个行业。U型码钉的广泛运用使它的具有广泛的市场量。
[0003]U型码钉在生产包装时需要通过传送机构对其进行输送，但现有的传送机构不便于对传送带进行高度调节，导致不便于满足不同使用环境的适配效果，导致使用局限性较大，因此我们提出了一种U型码钉生产设备的传送机构用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的U型码钉传送机构不便于对传送带进行高度调节，导致不便于满足不同使用环境的适配效果，导致使用局限性较大的缺点，而提出的一种U型码钉生产设备的传送机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种U型码钉生产设备的传送机构，包括底座和安装架，所述安装架的前后两侧内壁上转动安装有两个传动辊，两个传动辊上传动安装有同一个传送带，所述安装架的底部固定安装有电机，两个传动辊中的一个传动辊的前端和电机输出轴上均固定安装有带轮，两个带轮上传动安装有同一个皮带，所述安装架的底部两侧均固定安装有安装板，两个安装板相互靠近的一侧均固定安装有横板，所述底座的顶部开设有四个安装孔，安装孔内转动安装有螺纹杆，所述横板的顶部前后两侧均开设有螺纹孔，四个螺纹杆分别螺纹连接在对应的螺纹孔内，且四个螺纹杆上均固定安装有链轮，位于同一侧的两个链轮上传动安装有同一个链条，且位于前侧的两个螺纹杆的底端均固定安装有蜗轮，所述底座的底部开设有凹槽，凹槽的两侧内壁上转动安装有同一个蜗杆，蜗杆与两个蜗轮相啮合，蜗杆的一端固定安装有转板，转板的一侧顶部开设有滑孔，滑孔内滑动安装有滑杆，所述底座的一侧开设有多个卡槽，多个卡槽呈环形等间距设置，所述滑杆活动卡接在对应的卡槽内，且滑杆的一端固定安装有摇臂。
[0007]优选的，所述底座的顶部两侧均固定安装有立板，两个安装板相互远离的一侧均固定安装有导向板，两个导向板分别滑动套接在对应的立板的外侧，对安装板进行导向。
[0008]优选的，所述转板的一侧固定连接有横杆，横杆的一端固定安装有挡板，挡板的一侧固定连接有复位弹簧，所述摇臂的底部固定安装有竖板，复位弹簧与竖板的一侧固定连接，对摇臂进行复位。
[0009]优选的，所述立板的顶部固定安装有导向框，两个导向框分别滑动套接在对应的安装板的外侧，对安装板进行进一步的导向。
[0010]优选的，所述螺纹杆的外侧固定套接有限位圈，限位圈与底座的顶部活动抵接，对
螺纹杆进行竖向移动限位。
[0011]优选的，所述导向框的顶部前后两侧均开设有定位孔，四个螺纹杆分别转动安装在对应的定位孔内，螺纹杆进行转动定位。
[0012]本技术中，所述的一种U型码钉生产设备的传送机构，通过手握摇臂并拉动摇臂向远离底座的一侧运动并对复位弹簧进行压缩，从而带动滑杆向一侧运动，使得滑杆脱离与卡槽的连接，然后通过控制摇臂带动转板和蜗杆进行转动，蜗杆通过与蜗轮的啮合带动位于前侧的两个螺纹杆进行转动，并通过两对链轮之间的链传动带动位于后侧的两个螺纹杆进行转动，位于同一侧的两个螺纹杆通过与同一横板的螺纹配合共同带动对应的横板进行升降运动，两个横板分别通过对应的安装板共同带动安装架进行升降控制，从而对安装架和传送带进行高度调节；
[0013]本技术中，所述的一种U型码钉生产设备的传送机构，通过松开摇臂，使得摇臂在复位弹簧的弹力作用下反向滑动并带动滑杆卡入对应卡槽内，对摇臂进行定位，且可以通过启动电机，电机输出轴通过两个带轮之间的皮带传动带动传动辊进行转动，从而带动传送带进行运转，以实现对于U型码钉的输送；
[0014]本技术结构设计合理，便于对传送带进行高度调节以便于对U型码钉进行不同高度的输送，提升了设备的适用性，可靠性高。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种U型码钉生产设备的传送机构的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种U型码钉生产设备的传送机构的A部分的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种U型码钉生产设备的传送机构的剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种U型码钉生产设备的传送机构的B部分的结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、安装架；3、传动辊；4、传送带；5、电机；6、带轮；7、螺纹杆；8、链轮；9、链条；10、安装板；11、横板；12、导向框；13、立板；14、导向板；15、蜗轮；16、蜗杆；17、转板；18、滑杆；19、摇臂；20、复位弹簧；21、卡槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
4，一种U型码钉生产设备的传送机构，包括底座1和安装架2，安装架2的前后两侧内壁上转动安装有两个传动辊3，两个传动辊3上传动安装有同一个传送带4，安装架2的底部固定安装有电机5，两个传动辊3中的一个传动辊3的前端和电机5输出轴上均固定安装有带轮6，两个带轮6上传动安装有同一个皮带，安装架2的底部两侧均固定安装有安装板10，两个安装板10相互靠近的一侧均固定安装有横板11，底座1的顶部开设有四个安装孔，安装孔内转动安装有螺纹杆7，横板11的顶部前后两侧均开设有螺纹孔，四个螺纹杆7分别螺纹连接在对应的螺纹孔内，且四个螺纹杆7上均固定安装有链轮8，位于同一侧的两个
链轮8上传动安装有同一个链条9，且位于前侧的两个螺纹杆7的底端均固定安装有蜗轮15，底座1的底部开设有凹槽，凹槽的两侧内壁上转动安装有同一个蜗杆16，蜗杆16与两个蜗轮15相啮合，蜗杆16的一端固定安装有转板17，转板17的一侧顶部开设有滑孔，滑孔内滑动安装有滑杆18，底座1的一侧开设有多个卡槽21，多个卡槽21呈环形等间距设置，滑杆18活动卡接在对应的卡槽21内，且滑杆18的一端固定安装有摇臂19。
[0022]本技术中，底座1的顶部两侧均固定安装有立板13，两个安装板10相互远离的一侧均固定安装有导向板14，两个导向板14分别滑动套接在对应的立板13的外侧，对安装板10进行导向。
[0023]本技术中，转板17的一侧固定连接有横杆，横杆的一端固定安装有挡板，挡板的一侧固定连接有复位弹簧20，摇臂19的底部固定安装有竖板，复位弹簧20与竖板的一侧固定连接，对摇臂19进行复位。
[0024]本技术中，立板13的顶部固定安装有导向框12，两个导向框12分别滑动套接在对应的安装板10的外侧，对安装板10进行进一步的导向。
[0025]本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种U型码钉生产设备的传送机构，包括底座(1)和安装架(2)，其特征在于，所述安装架(2)的前后两侧内壁上转动安装有两个传动辊(3)，两个传动辊(3)上传动安装有同一个传送带(4)，所述安装架(2)的底部固定安装有电机(5)，两个传动辊(3)中的一个传动辊(3)的前端和电机(5)输出轴上均固定安装有带轮(6)，两个带轮(6)上传动安装有同一个皮带，所述安装架(2)的底部两侧均固定安装有安装板(10)，两个安装板(10)相互靠近的一侧均固定安装有横板(11)，所述底座(1)的顶部开设有四个安装孔，安装孔内转动安装有螺纹杆(7)，所述横板(11)的顶部前后两侧均开设有螺纹孔，四个螺纹杆(7)分别螺纹连接在对应的螺纹孔内，且四个螺纹杆(7)上均固定安装有链轮(8)，位于同一侧的两个链轮(8)上传动安装有同一个链条(9)，且位于前侧的两个螺纹杆(7)的底端均固定安装有蜗轮(15)，所述底座(1)的底部开设有凹槽，凹槽的两侧内壁上转动安装有同一个蜗杆(16)，蜗杆(16)与两个蜗轮(15)相啮合，蜗杆(16)的一端固定安装有转板(17)，转板(17)的一侧顶部开设有滑孔，滑孔内滑动安装有滑杆(18)，所述底座(1)的一侧开设有多个卡槽(21)，多个卡槽(21)呈环形等...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕昭兴，
申请(专利权)人：邢台金锐迪金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：