一种钣金扭曲设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钣金扭曲设备，包括工作台，工作台上设置有：扭转机构，其包括旋转驱动件与旋转模具，旋转驱动件连接于工作台上，旋转驱动件驱动连接于旋转模具，旋转模具的旋转轴线沿左右方向延伸，旋转模具远离旋转驱动件的端面设置有插槽；夹紧机构，其包括平移驱动件与夹紧模具，平移驱动件连接于工作台上，平移驱动件驱动连接于夹紧模具，平移驱动件可带动夹紧模具沿前后方向运动，夹紧模具远离平移驱动件的端面设置有夹紧槽，夹紧槽贯穿夹紧模具的左侧面与右侧面，夹紧槽与插槽位于同一水平面上，本实用新型专利技术降低工人的劳动强度，提高制造效率，并且对工件的扭曲成型质量更加稳定，提高工件生产加工质量。提高工件生产加工质量。提高工件生产加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金扭曲设备


[0001]本技术涉及一种机械加工设备，尤其涉及一种钣金扭曲设备。

技术介绍

[0002]电机安装至风机时，在风机外壳上设有电机支撑板，为了提高电机支撑板的强度，通常要对其扭曲，目前电机支撑板仍然是靠人工扭曲成型加工，人工扭曲没有限位装置，仅靠人工肉眼去判断扭曲角度是否合格，加工精度无法保证，导致扭曲角度误差大，零件合格率低，电机支撑架三个安装面与蜗壳侧面不贴合，蜗壳以及蜗壳两侧的两个电机支撑架同轴度误差大，电机难安装，且电机安装不牢固，风机运行时，叶轮容易产生振动，对风机性能有不良影响。另外人工扭曲成型的劳动强度和劳动难度大，制造效率低，无法满足日益增长的市场需求和质量要求。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供一种钣金扭曲设备，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0004]本技术解决其技术问题的解决方案是：
[0005]一种钣金扭曲设备，包括工作台，所述工作台上设置有：扭转机构，其包括旋转驱动件与旋转模具，所述旋转驱动件连接于所述工作台上，所述旋转驱动件驱动连接于所述旋转模具，所述旋转模具的旋转轴线沿左右方向延伸，所述旋转模具远离所述旋转驱动件的端面设置有插槽；夹紧机构，其包括平移驱动件与夹紧模具，所述平移驱动件连接于所述工作台上，所述平移驱动件驱动连接于所述夹紧模具，所述平移驱动件可带动所述夹紧模具沿前后方向运动，所述夹紧模具远离所述平移驱动件的端面设置有夹紧槽，所述夹紧槽贯穿所述夹紧模具的左侧面与右侧面，所述夹紧槽与所述插槽位于同一水平面上。
[0006]该技术方案至少具有如下的有益效果：将工件插入到旋转模具的插槽内，通过平移驱动件可带动夹紧模具靠近工件，使得工件进入到夹紧模具的夹紧槽内，如此将工件的端部从前后方向插入到插槽限定，再将工件的一侧从左右方向插入到夹紧槽内限定，可顶紧、固定工件，然后再利用旋转驱动件带动旋转模具旋转，即可实现对工件的扭曲，降低工人的劳动强度，提高制造效率，并且对工件的扭曲成型质量更加稳定，提高工件生产加工质量。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转驱动件包括第一伸缩气缸、顶杆、传动盘、传动轴与轴承座，所述轴承座固定于所述工作台上，所述传动轴转动连接于所述轴承座内，所述传动轴的一端连接于所述旋转模具，所述第一伸缩气缸铰接于所述工作台上，所述第一伸缩气缸驱动连接于所述顶杆的一端，所述顶杆的另一端转动连接于所述传动盘，所述传动盘固定于所述传动轴上。第一伸缩气缸伸长或缩短时通过顶杆、传动盘带动传动轴正转或反转，从而实现对工件扭转，以及工件脱出夹紧槽后旋转模具的反转复位，整个动作的稳定性更高。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述传动轴与所述旋转模具为可拆卸连接。根据不同的工件，可选择使用不同的旋转模具进行适配。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转模具正对所述传动轴的端面设置有第一安装孔，所述旋转模具的外侧壁设置有与所述第一安装孔相互连通的第一通道，所述传动轴的一端插入所述第一安装孔内，所述传动轴的外侧壁设置有第一螺孔，所述第一通道内穿插有第一螺栓，所述第一螺栓配合连接于所述第一螺孔内。通过传动轴插入到旋转模具的第一安装孔内实现两者初步定位，然后再通过第一螺栓穿过旋转模具并配合连接至传动轴的第一螺孔内，使得旋转模具不能沿轴向脱出传动轴，两者连接结构紧密，拆装方便。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述平移驱动件包括定位板、滑移板、第二伸缩气缸与安装柱，所述定位板固定于所述工作台上，所述滑移板滑动连接于所述定位板上，所述安装柱固定于所述滑移板上，所述第二伸缩气缸固定于所述工作台上，所述第二伸缩气缸驱动连接于所述安装柱，所述夹紧模具连接于所述安装柱。第二伸缩气缸可带动安装柱前后活动，而安装柱同时带动滑移板在定位板上滑动，通过滑移板与定位板之间的相互配合，提高了安装柱运动时的稳定性。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述定位板上设置有槽孔，所述槽孔沿左右方向延伸，所述槽孔内穿插有第二螺栓，所述工作台上设置有第二螺孔，所述第二螺栓配合连接于所述第二螺孔内。第二螺栓将定位板压紧在工作台上，根据不同的工件，可调节平移驱动件的左右位置，只需要将定位板在工作台上左右移动，改变第二螺栓在槽孔内的左右位置，然后再将第二螺栓锁紧即可。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述夹紧模具正对所述安装柱的端面设置有第二安装孔，所述夹紧模具的外侧壁设置有与所述第二安装孔相互连通的第二通道，所述安装柱的一端插入所述第二安装孔内，所述安装柱的外侧壁设置有与第三螺孔，所述第二通道内穿插有第三螺栓，所述第三螺栓配合连接于所述第三螺孔内。通过安装柱插入到夹紧模具的第二安装孔内，可完成夹紧模具与安装柱的初步安装定位，然后再将第三螺栓穿过夹紧模具的第二通道后配合连接至第三螺孔内，可避免夹紧模具沿轴向脱出安装柱，两者连接结构紧密，拆装方便。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，本技术还包括脚踏阀，所述脚踏阀分别通过管路连接于所述第一伸缩气缸与第二伸缩气缸。可通过脚踏阀分别控制第一伸缩气缸与第二伸缩气缸动作，工人在生产加工时更加方便。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0015]图1是本技术的整体立体图；
[0016]图2是本技术的整体俯视图。
[0017]附图中：100
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工作台、210
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旋转模具、211
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插槽、220
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第一伸缩气缸、230
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顶杆、240
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传动盘、250
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传动轴、260
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轴承座、310
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夹紧模具、311
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夹紧槽、320
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定位板、321
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槽孔、
330
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滑移板、340
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第二伸缩气缸、350
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安装柱、400
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脚踏阀。
具体实施方式
[0018]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本专利技术创造中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金扭曲设备，其特征在于：包括工作台(100)，所述工作台(100)上设置有：扭转机构，其包括旋转驱动件与旋转模具(210)，所述旋转驱动件连接于所述工作台(100)上，所述旋转驱动件驱动连接于所述旋转模具(210)，所述旋转模具(210)的旋转轴线沿左右方向延伸，所述旋转模具(210)远离所述旋转驱动件的端面设置有插槽(211)；夹紧机构，其包括平移驱动件与夹紧模具(310)，所述平移驱动件连接于所述工作台(100)上，所述平移驱动件驱动连接于所述夹紧模具(310)，所述平移驱动件可带动所述夹紧模具(310)沿前后方向运动，所述夹紧模具(310)远离所述平移驱动件的端面设置有夹紧槽(311)，所述夹紧槽(311)贯穿所述夹紧模具(310)的左侧面与右侧面，所述夹紧槽(311)与所述插槽(211)位于同一水平面上。2.根据权利要求1所述的一种钣金扭曲设备，其特征在于：所述旋转驱动件包括第一伸缩气缸(220)、顶杆(230)、传动盘(240)、传动轴(250)与轴承座(260)，所述轴承座(260)固定于所述工作台(100)上，所述传动轴(250)转动连接于所述轴承座(260)内，所述传动轴(250)的一端连接于所述旋转模具(210)，所述第一伸缩气缸(220)铰接于所述工作台(100)上，所述第一伸缩气缸(220)驱动连接于所述顶杆(230)的一端，所述顶杆(230)的另一端转动连接于所述传动盘(240)，所述传动盘(240)固定于所述传动轴(250)上。3.根据权利要求2所述的一种钣金扭曲设备，其特征在于：所述传动轴(250)与所述旋转模具(210)为可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的一种钣金扭曲设备，其特征在于：所述旋转模具(210)正对所述传动轴(250)的端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁晓慧，
申请(专利权)人：佛山市南海九洲普惠风机有限公司，
类型：新型
国别省市：