一种圆棒料钢锯切定尺寸控制装置制造方法及图纸

一种圆棒料钢锯切定尺寸控制装置，包括切割隔间、第一转运装置、定位装置、切割装置以及切割固定装置；第一转运装置、第二转运装置、定位装置以及切割固定装置设置在切割隔间内；切割隔间的一端侧壁上设置有第一转运装置进口；第一转运装置贯穿第一转运装置进口设置；使用本申请所述的切割装置，可以实现棒状钢料的自动化定位切割，整个切割过程不需要人工辅助，装有海绵隔音层的切割隔间极大地减少了噪音污染和粉尘污染，为工作人员创造了较为舒适安全的工作环境。切割的棒状钢料精度高，提高了工作效率和产品品质。工作效率和产品品质。工作效率和产品品质。

【技术实现步骤摘要】
一种圆棒料钢锯切定尺寸控制装置


[0001]本技术涉及圆棒料钢生产加工
，尤其是涉及一种圆棒料钢锯切定尺寸控制装置。

技术介绍

[0002]在料钢加工工艺中，切割处理是最为常见和基础的一项工艺，切段是最常见的切割方式，对于不同形态的料钢要采用不同的切割方式，棒状的料钢相比块状、片状的料钢位置不好固定，容易产生滑动，另外，棒状料钢在切割时对长度的精确度有一定要求，现有的的切割设备对于棒状料钢在切割过程中的固定效果不理想，导致产生挪移，降低料钢切割精度，此外，切割设备体型大、噪音大、污染大，因而会对工人的身体健康和生命安全产生一定威胁。
[0003]基于以上问题，在保证切割效果的同时，尽可能实现自动化切割，同时确保切割精度，是目前需要解决的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于避免现有技术的缺陷而提供一种圆棒料钢锯切定尺寸控制装置，有效解决了现有技术存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0006]一种圆棒料钢锯切定尺寸控制装置，包括切割隔间1、第一转运装置、定位装置、切割装置以及切割固定装置；
[0007]第一转运装置、第二转运装置、定位装置以及切割固定装置设置在切割隔间1内；
[0008]切割隔间1的一端侧壁上设置有第一转运装置进口2；第一转运装置贯穿第一转运装置进口2设置；
[0009]所述第一转运装置包括第一转运辊3、第一转运辊固定架4；所述第一转运辊3平行设置有若干个；第一转运辊3的两端设置有第一转运辊固定架4；第一转运辊固定架4上设置有驱动电机；驱动电机与第一转运辊3连接设置；
[0010]第一转运装置的末端设置有切割固定装置；所述切割固定装置包括第一伸缩杆5和第二伸缩杆6；第一伸缩杆5和第二伸缩杆6的一端分别固定设置在切割隔间1相对的两个内壁上，第一伸缩杆5和第二伸缩杆6的另外一端相对设置，第一伸缩杆5和第二伸缩杆6水平设置，方向与第一转运辊3运送方向垂直；第一伸缩杆5和第二伸缩杆6的末端设置有弧形固定模板7；
[0011]所述定位装置包括第三伸缩杆8、定位板9；所述第三伸缩杆8固定设置在远离第一转运装置进口2一侧的切割隔间1侧壁上；第三伸缩杆8水平设置；第三伸缩杆8的末端竖直设置有定位板9；
[0012]所述切割装置设置在第一转运装置转运方向末端的顶部，包括第四伸缩杆10和切割锯轮11；所述第四伸缩杆10竖直设置；第四伸缩杆10一端与切割隔间1的顶壁固定，另外
一端上连接设置有切割锯轮11。
[0013]进一步的，还包括第二转运装置；第二转运装置设置在第一转运装置的末端下方，第二转运装置转运方向与第一转运装置转运方向垂直；
[0014]所述第二转运装置包括第二转运架12和第二转运辊13；第二转运辊13设置有若干个，转动固定设置在第二转运架12上。
[0015]进一步的，所述切割隔间1的侧壁个顶壁上设置有海绵隔音层14。
[0016]进一步的，所述弧形固定模板7与第一伸缩杆5、第二伸缩杆6之间可拆卸连接。
[0017]进一步的，弧形固定模板7的内表面设置有橡胶防滑层15。
[0018]进一步的，第一转运辊3的中央设置有环状凹槽16；环状凹槽16的表面设置有防滑突起17。
[0019]本专利技术的有益效果是：
[0020]本技术的运作流程为：首先将整根的棒状料钢从第一转运装置进口2放入第一转运装置，料钢放置到环状凹槽16内，在防滑突起17的作用下向前转运，根据要切割的长度，调节第三伸缩杆8，进而调整定位板9的位置，随着棒状料钢转运，料钢一端转运到定位板9所在位置，被定位板9限位，此时启动第一伸缩杆5和第二伸缩杆6，关闭第一转运辊3，棒状料钢被弧形固定模板7夹紧固定，同时收缩第三伸缩杆8，然后启动第四伸缩杆10和切割锯轮11对棒状料钢进行切割，切割后的料钢落入第二转运装置转运出切割隔间1；如此循环往复，完成自动切割。
[0021]使用本申请所述的切割装置，可以实现棒状料钢的自动化定位切割，整个切割过程不需要人工辅助，装有海绵隔音层14的切割隔间1极大地减少了噪音污染和粉尘污染，为工作人员创造了较为舒适安全的工作环境。切割的棒状料钢精度高，提高了工作效率和产品品质。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的俯视结构示意图；
[0023]图2是本专利技术的内部侧视结构示意图；
[0024]图3是本专利技术的内部正视结构示意图。
[0025]图中所示：
[0026]切割隔间1；第一转运装置进口2；第一转运辊3；第一转运辊固定架4；第一伸缩杆5；第二伸缩杆6；弧形固定模板7；第三伸缩杆8；定位板9；第四伸缩杆10；切割锯轮11；第二转运架12；第二转运辊13；海绵隔音层14；橡胶防滑层15；环状凹槽16；防滑突起17。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。
[0028]如图1
‑
3所示：
[0029]实施例1：
[0030]一种圆棒料钢锯切定尺寸控制装置，包括切割隔间1、第一转运装置、定位装置、切割装置以及切割固定装置；
[0031]第一转运装置、定位装置以及切割固定装置设置在切割隔间1内；
[0032]切割隔间1的一端侧壁上设置有第一转运装置进口2；第一转运装置贯穿第一转运装置进口2设置；
[0033]所述第一转运装置包括第一转运辊3、第一转运辊固定架4；所述第一转运辊3平行设置有若干个；第一转运辊3的两端设置有第一转运辊固定架4；第一转运辊固定架4上设置有驱动电机；驱动电机与第一转运辊3连接设置；
[0034]第一转运装置的末端设置有切割固定装置；所述切割固定装置包括第一伸缩杆5和第二伸缩杆6；第一伸缩杆5和第二伸缩杆6的一端分别固定设置在切割隔间1相对的两个内壁上，第一伸缩杆5和第二伸缩杆6的另外一端相对设置，第一伸缩杆5和第二伸缩杆6水平设置，方向与第一转运辊3运送方向垂直；第一伸缩杆5和第二伸缩杆6的末端设置有弧形固定模板7；
[0035]所述定位装置包括第三伸缩杆8、定位板9；所述第三伸缩杆8固定设置在远离第一转运装置进口2一侧的切割隔间1侧壁上；第三伸缩杆8水平设置；第三伸缩杆8的末端竖直设置有定位板9；
[0036]所述切割装置设置在第一转运装置转运方向末端的顶部，包括第四伸缩杆10和切割锯轮11；所述第四伸缩杆10竖直设置；第四伸缩杆10一端与切割隔间1的顶壁固定，另外一端上连接设置有切割锯轮11。
[0037]实施例2：
[0038]在实施例1的基础上，还包括第二转运装置；第二转运装置设置在第一转运装置的末端下方，第二转运装置转运方向与第一转运装置转运方向垂直；
[0039]所述第二转运装置包括第二转运架12和第二转运辊13；第二转运辊13设置有若干个，转动固定设置在第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆棒料钢锯切定尺寸控制装置，其特征在于，包括切割隔间(1)、第一转运装置、定位装置、切割装置以及切割固定装置；第一转运装置、定位装置以及切割固定装置设置在切割隔间(1)内；切割隔间(1)的一端侧壁上设置有第一转运装置进口(2)；第一转运装置贯穿第一转运装置进口(2)设置；所述第一转运装置包括第一转运辊(3)、第一转运辊固定架(4)；所述第一转运辊(3)平行设置有若干个；第一转运辊(3)的两端设置有第一转运辊固定架(4)；第一转运辊固定架(4)上设置有驱动电机；驱动电机与第一转运辊(3)连接设置；第一转运装置的末端设置有切割固定装置；所述切割固定装置包括第一伸缩杆(5)和第二伸缩杆(6)；第一伸缩杆(5)和第二伸缩杆(6)的一端分别固定设置在切割隔间(1)相对的两个内壁上，第一伸缩杆(5)和第二伸缩杆(6)的另外一端相对设置，第一伸缩杆(5)和第二伸缩杆(6)水平设置，方向与第一转运辊(3)运送方向垂直；第一伸缩杆(5)和第二伸缩杆(6)的末端设置有弧形固定模板(7)；所述定位装置包括第三伸缩杆(8)、定位板(9)；所述第三伸缩杆(8)固定设置在远离第一转运装置进口(2)一侧的切割隔间(1)侧壁上；第三伸缩杆(8)水平设置；第三伸缩杆(8)的末端竖直设置有定位板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘世博，刘大颂，
申请(专利权)人：河南矿大煤机有限公司，
类型：新型
国别省市：