一种镗孔机工装夹具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及螺旋离心机镗孔加工领域，具体说是一种镗孔机工装夹具装置，包括镗孔机长度方向分布安装且至少两组的单元夹具，所述单元夹具包括安装底座、支撑斜梁、抵接机构和紧固机构，所述安装底座通过紧固件可拆卸设置于镗孔机的机身上，所述支撑斜梁对称设置于安装底座上，所述抵接机构可伸缩设置于支撑斜梁的中上部，所述紧固机构可拆卸设置于两个对称设置的支撑斜梁顶部之间，镗孔机的工件装卡设置于抵接机构和紧固机构围成的空腔内；本实用新型专利技术的镗孔机工装夹具装置，采用下可调抵接、上钢索抱卡的装夹结构，工件装夹牢固稳定，并且适合各种长度和直径的筒状工件，产品适应性和装夹稳定度得到显著提升。和装夹稳定度得到显著提升。和装夹稳定度得到显著提升。

【技术实现步骤摘要】
一种镗孔机工装夹具装置


[0001]本技术涉及螺旋离心机镗孔加工领域，具体说是一种镗孔机工装夹具装置。

技术介绍

[0002]卧式螺旋离心机是一种工业领域常用的固液分离设备，其原理是利用高速旋转的转鼓产生离心力把悬浮液中的固体颗粒截留在转鼓内并在力的作用下向机外自动卸出；同时在离心力的作用下，悬浮液中的液体通过过滤介质、转鼓小孔被甩出，从而达到液固分离过滤的目的。
[0003]卧式螺旋离心机分为端盖、锥段和圆筒段，所述圆筒段在生产时，先离心铸造出圆筒段的毛坯料，然后需要对毛坯料进行车外圆和镗内孔加工，圆筒段的镗内孔加工需要在镗孔机上进行，在镗孔加工过程中，首先需要将尺寸硕大的圆筒段牢固的装夹在镗孔机上，但是目前的镗孔夹具受工件尺寸和形状的原因，不能够有效的进行工件装夹固定，甚至没法放入工件，夹具通用性较差，给卧式离心机圆筒段镗孔加工带来了诸多不便，因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的专利技术目的在于克服
技术介绍
中所描述的缺陷，从而实现一种镗孔机工装夹具装置，该夹具装置采用下可调抵接、上钢索抱卡的装夹结构，工件装夹牢固稳定，并且适合各种长度和直径的筒状工件，产品适应性和装夹稳定度得到显著提升。
[0005]为实现上述专利技术目的，本技术的技术方案是：一种镗孔机工装夹具装置，包括镗孔机长度方向分布安装且至少两组的单元夹具，所述单元夹具包括安装底座、支撑斜梁、抵接机构和紧固机构，所述安装底座通过紧固件可拆卸设置于镗孔机的机身上，所述支撑斜梁对称设置于安装底座上，所述抵接机构可伸缩设置于支撑斜梁的中上部，所述紧固机构可拆卸设置于两个对称设置的支撑斜梁顶部之间，镗孔机的工件装卡设置于抵接机构和紧固机构围成的空腔内。
[0006]在上述镗孔机工装夹具装置中，当加工零件的尺寸型号单一时，可将安装底板设置为固定式，此时，所述安装底座为矩形板，所述矩形板的四周设置有固定孔，所述支撑斜梁对称焊接设置于所述矩形板上。
[0007]在上述镗孔机工装夹具装置中，当加工零件的尺寸型号多样时，可将安装底板设置为可调式，此时，所述安装底座包括轨道座、调整滑块、反螺纹丝杠和调整电机，所述轨道座通过紧固件可拆卸设置于镗孔机上，所述轨道座沿长度方向开设有限位滑槽，所述调整滑块滑动设置于所述限位滑槽内，且调整滑块上开设有螺纹孔，所述调整滑块的顶端固定焊接支撑斜梁。所述反螺纹丝杠通过轴承设置于轨道座内，且反螺纹丝杠的相反螺纹段上对称设置所述调整滑块，所述调整电机固定设置于轨道座的一端，且带动反螺纹丝杠旋转。
[0008]在上述镗孔机工装夹具装置中，所述抵接机构包括安装板、调整螺柱和抵接头，所述安装板设置于支撑斜梁中上部开设的斜梁通孔内，所述斜梁通孔的截面形状为矩形或圆
形，所述安装板中心开设有抵接调整孔，所述调整螺柱配合设置于抵接调整孔内，所述抵接头的截面形状与支撑斜梁上的矩形通孔形状匹配，且抵接头旋转铰接设置于调整螺柱的上端。
[0009]在上述镗孔机工装夹具装置中，所述紧固机构包括快拆端头、紧固端头和抱卡钢索，对应快拆端头的支撑斜梁顶端开设有一端敞口的快拆通槽，快拆端头包括呈“T”字形焊接的限位部和快拆轴，所述快拆轴卡于快拆通槽内；对应紧固端头的支撑斜梁顶端开设有紧固通孔，所述紧固端头包括紧固螺杆和抱紧螺母，所述紧固螺杆从紧固通孔内穿出，并抱紧螺母配合安装；所述抱卡钢索一端与所述快拆轴交接，另一端与所述紧固螺杆铰接设置，所述抱卡钢索为钢丝绳或链条。
[0010]本技术的镗孔机工装夹具装置的有益效果：
[0011]1.本技术的镗孔机工装夹具装置，采用下可调抵接、上钢索抱卡的装夹结构形式，单元夹具的抵接机构在下部进行抵接支撑，紧固机构的抱卡钢索在上方进行勒紧固定，且镗孔机长度方向分布安装至少两组的单元夹具，工件装夹牢固、稳定，避免因装夹不牢导致的工件镗孔要求不达标的情况发生，给螺旋离心机圆筒段的镗孔加工带来极大方便。
[0012]2.本技术的镗孔机工装夹具装置，当加工零件的尺寸型号单一时，可将安装底板设置为固定式；当加工零件的尺寸型号多样时，可将安装底板设置为可调式，并配合不同长度的抱卡钢索，能够适合各种长度和直径的筒状工件，产品适应性得到显著提升，满足一种夹具适配多种工件的加工需求。
附图说明
[0013]图1是本技术的镗孔机工装夹具装置实施例1的结构示意图；
[0014]图2是实施例1的安装底座部分的俯视结构示意图；
[0015]图3是本技术的镗孔机工装夹具装置的工作状态示意图；
[0016]图4是本技术的镗孔机工装夹具装置实施例2的结构示意图。
[0017]图中：1
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安装底座，101
‑
轨道座，102
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调整滑块，103
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反螺纹丝杠，104
‑
调整电机；
[0018]2‑
支撑斜梁，201
‑
斜梁通孔；
[0019]3‑
抵接机构，301
‑
安装板，302
‑
调整螺柱，303
‑
抵接头；
[0020]4‑
紧固机构，401
‑
快拆端头，402
‑
紧固端头，403
‑
抱卡钢索，404
‑
快拆通槽；
[0021]5‑
镗孔机，6
‑
工件。
具体实施方式
[0022]下面结合附图并通过具体的实施方式对本技术的镗孔机工装夹具装置做更加详细的描述。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
ꢀ“
顶”、“底”、“内”、
ꢀ“
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例1：参见图1
‑
图3，本实施例的镗孔机工装夹具装置，采用下可调抵接、上钢
索抱卡的装夹结构，工件装夹牢固稳定，并且适合各种长度和直径的筒状工件，产品适应性和装夹稳定度得到显著提升，其主要包括镗孔机长度方向分布安装的两组单元夹具，所述单元夹具包括安装底座、支撑斜梁、抵接机构和紧固机构，所述安装底座通过紧固件可拆卸设置于镗孔机的机身上，在本实施例中，参见图1和图3，将安装底板设置为固定式，此时，所述安装底座为矩形板，所述矩形板的四角处分别设置有固定孔，固定孔内通过螺栓螺母紧固件将安装底板固定设置于镗孔机上。所述支撑斜梁对称焊接设置于所述矩形板上。所述支撑斜梁与安装底板之间的夹角范围可设置为30
°‑
45
°
，具体可根据实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镗孔机工装夹具装置，其特征在于：包括镗孔机长度方向分布安装且至少两组的单元夹具，所述单元夹具包括安装底座、支撑斜梁、抵接机构和紧固机构，所述安装底座通过紧固件可拆卸设置于镗孔机的机身上，所述支撑斜梁对称设置于安装底座上，所述抵接机构可伸缩设置于支撑斜梁的中上部，所述紧固机构可拆卸设置于两个对称设置的支撑斜梁顶部之间，镗孔机的工件装卡设置于抵接机构和紧固机构围成的空腔内。2.根据权利要求1所述的镗孔机工装夹具装置，其特征在于：所述安装底座为矩形板，所述矩形板的四周设置有固定孔，所述支撑斜梁对称焊接设置于所述矩形板上。3.根据权利要求1所述的镗孔机工装夹具装置，其特征在于：所述安装底座包括轨道座、调整滑块、反螺纹丝杠和调整电机，所述轨道座通过紧固件可拆卸设置于镗孔机上，所述轨道座沿长度方向开设有限位滑槽，所述调整滑块滑动设置于所述限位滑槽内，所述调整滑块的顶端固定焊接支撑斜梁，且调整滑块上开设有螺纹孔，所述反螺纹丝杠通过轴承设置于轨道座内，且反螺纹丝杠的相反螺纹段上对称设置所述调整滑块，所述调整电机固定设置于轨道座的一端，且带动反螺纹丝杠旋转。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫明，
申请(专利权)人：河南省金汇彤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：