本申请公开了一种大管径涂塑复合钢管生产用内表面粉末涂料均布装置，通过在喷涂管外壁上设置多个高压喷头，并将喷枪供料管路和控制线路容纳设置于喷涂管内；喷涂管的一端与喷粉支架相连接，喷粉支架上设置粉筒和供电控制组件，通过供电控制组件、粉筒向喷粉头供料，并在管体与喷粉头之间形成静电场，同时管体在转动辊的带动下旋转，雾化粉体颗粒在静电力、重力、相对位移作用下向带负电的管体扩散，粉体颗粒在贴近管壁时，在轴向转动力的作用下，能在管壁上形成均匀涂层，提高涂料在管体内分布均匀性及成膜厚度均匀性。均匀性及成膜厚度均匀性。均匀性及成膜厚度均匀性。
【技术实现步骤摘要】
大管径涂塑复合钢管生产用内表面粉末涂料均布装置
[0001]本申请涉及涂塑复合钢管
，特别是一种大管径涂塑复合钢管生产用内表面粉末涂料均布装置。
技术介绍
[0002]涂塑复合钢管是指在钢管外壁和内壁上分别涂设高分子材料层结构的输水管材。此类管材使用寿命长，可用于远距离输送饮用水，能避免水分蒸发，减少污染。涂塑复合钢管一方面具有钢材优异的机械性能，另一方面由于在管材内外壁上设置高分子涂层材料，具有卓越的耐化学腐蚀性能，极大地延长了钢管的使用寿命，具有内壁光滑、管道糙率小、水力性能好。
[0003]现有大管道涂塑复合钢管内壁直径较大，长度较长，为提高涂层固化厚度，多通过在管体内通入粉体涂料在管材高温下固化实现涂层包覆，但该包覆方式涂层厚度虽厚，但粘附性能受粉体在管体内分布均匀影响，导致局部涂层厚度不一致；且操作过程中需人工手动在管材端口处进行喷涂，影响喷涂效率和喷涂后高分子层与管体的粘结可靠性。
技术实现思路
[0004]本申请提供了一种用于解决上述技术问题的大管径涂塑复合钢管生产用内表面粉末涂料均布装置。
[0005]本申请提供了一种大管径涂塑复合钢管生产用内表面粉末涂料均布装置，包括：机架、多个转动辊、第一电机、第二电机、第一端座、第二端座、喷粉架、喷粉管、多个喷粉头、斜喷头，
[0006]多个所述转动辊沿机架横向相互间隔转动设置于机架内；第一电机设置于机架第一端面上并与转动辊的驱动连接；第二电机设置于机架第二端面上并与转动辊的驱动连接；
[0007]所述第一端座设置于机架第一端面外；喷粉管的第一端卡接于第一端座内；
[0008]所述第二端座设置于机架第二端面外，并与喷粉架相连接；第二端坐与喷粉架同步移动；喷粉管的第二端卡接于第二端座顶面上；
[0009]待喷涂管体容纳设置于机架顶面上，并与转动辊摩擦接触；转动辊驱动待喷涂管体在机架内沿轴中心线转动；喷粉管插入管体内设置；
[0010]所述喷粉架设置于机架的第二端外；喷粉管的一端插设于喷粉架上；多个喷粉头相互间隔设置于喷粉管上；多个斜喷头相互设置于喷粉管靠近两端的外壁上；斜喷头的喷粉端朝向管体内壁端缘延伸设置；
[0011]包括：供电控制单元、粉筒，所述粉筒设置于喷粉架内，并与各喷粉头和斜喷头的进粉端相连通；
[0012]所述供电控制单元设置于喷粉架上，并与各喷粉头和斜喷头的供电端电连接。
[0013]优选的，所述第一端座包括：第一基座、支撑夹紧件、夹紧法兰、成对设置的连接螺
栓，所述第一基座设置于机架第一端外，第一基座顶面上设置支撑夹紧件；
[0014]所述支撑夹紧件夹紧设置于喷粉管的第一端上；
[0015]所述夹紧法兰成对对齐设置于支撑夹紧件的相接端面上。
[0016]优选的，包括：容纳弧段，所述支撑夹紧件包括：扣合设置的凹块，凹块的相对端面上设置容纳弧段；
[0017]所述喷粉管的第一端与容纳弧段抵接。
[0018]优选的，所述第二端座包括：第二基座、支撑座，支撑座设置于第二基座顶面上；
[0019]所述第二基座与喷粉架的第一端面相连接；
[0020]所述支撑座的顶面上设置弧形凹槽，弧形凹槽抵接于喷粉管的第二端外壁上。
[0021]优选的，包括：滑轨，所述滑轨的第一端靠近机架设置；
[0022]所述喷粉架、第二端座沿滑轨往复滑动。
[0023]优选的，包括：第一组滚轮、第二组滚轮、第三组滚轮、第四组滚轮，所述第一组滚轮、第二组滚轮相互对称设置于第二端座底面的各顶角上；
[0024]所述第三组滚轮、第四组滚轮相互对称设置于喷粉座底面的各顶角上。
[0025]优选的，所述喷粉架包括：主基架、第三电机，第三电机设置于主基架的一端，并与第三组滚轮、第四组滚轮驱动连接；
[0026]所述粉筒容纳设置于主基架内；供电控制单元设置于主基架顶面上。
[0027]优选的，所述喷粉管包括：空心管、供电线、供粉管路，喷粉头成对对称设置于空心管两侧壁上；
[0028]所述斜喷头靠近空心管的两端设置，并斜向待喷涂管体端面周缘设置；
[0029]所述供电线、供粉管路容纳设置于空心管内，供电线连通供电控制单元与喷粉头；
[0030]所述供粉管路连通粉筒与喷粉头。
[0031]优选的，包括：进粉泵，所述进粉泵设置于供粉管路上。
[0032]优选的，包括：容纳半筒，所述容纳半筒设置于机架的顶面上，并沿机架横向延伸设置；
[0033]所述转动辊相互间隔容纳设置于容纳半筒顶面上。
[0034]本申请能产生的有益效果包括：
[0035]1）本申请所提供的大管径涂塑复合钢管生产用内表面粉末涂料均布装置，通过在喷涂管外壁上设置多个高压喷头，并将喷枪供料管路和控制线路容纳设置于喷涂管内；喷涂管的一端与喷粉支架相连接，喷粉支架上设置粉筒和供电控制组件，通过供电控制组件、粉筒向喷粉头供料，并在管体与喷粉头之间形成静电场，同时管体在转动辊的带动下旋转，雾化粉体颗粒在静电力、重力、相对位移作用下向带负电的管体扩散，粉体颗粒在贴近管壁时，在轴向转动力的作用下，能在管壁上形成均匀涂层，提高涂料在管体内分布均匀性及成膜厚度均匀性。
[0036]2）本申请所提供的大管径涂塑复合钢管生产用内表面粉末涂料均布装置，通过在管体两端分别设置端座，喷涂管的两端均得到支撑，能提高喷粉管在使用时的可靠性避免管体晃动，提高喷涂过程安全性；同时在喷涂管两端分别设置斜喷枪管，斜喷枪管与喷粉管成锐角，并朝向管体端口周缘设置，能增加端口边缘处涂层厚度均匀性。
附图说明
[0037]图1为本申请提供的大管径涂塑复合钢管生产用内表面粉末涂料均布装置主视结构示意图；
[0038]图2为本申请提供的喷管支撑夹紧件侧视结构示意图；
[0039]图3为本申请提供的旋管基座A
‑
A向剖视侧视结构示意图；
[0040]图4为本申请提供的喷粉管剖视结构示意图；
[0041]图5为本申请提供的支撑座侧视结构示意图；
[0042]图例说明：
[0043]10、机架；11、管体；121、转动辊；122、第一电机；123、第二电机；124、皮带；125、容纳半筒；20、第一端座；201、第一基座；202、支撑夹紧件；203、容纳弧段；204、夹紧法兰； 205、连接螺栓；30、第二端座；311、第二基座；312、支撑座；313、第一组滚轮；314、第二组滚轮；315、第三组滚轮；316、第四组滚轮；317、滑轨；40、喷粉架；401、主基架；402、粉筒；403、供电控制单元；404、第三电机；411、喷粉管；412、空心管；413、喷粉头；414、斜喷头；415、供电线；416、供粉管路；417、进粉泵。
具体实施方式
[0044]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大管径涂塑复合钢管生产用内表面粉末涂料均布装置，其特征在于，包括：机架（10）、多个转动辊（121）、第一电机（122）、第二电机（123）、第一端座（20）、第二端座（30）、喷粉架（40）、喷粉管（411）、多个喷粉头（413）、斜喷头（414）、供电控制单元（403）、粉筒（402），多个所述转动辊（121）沿机架（10）横向相互间隔转动设置于机架（10）内；第一电机（122）设置于机架（10）第一端面上并与转动辊（121）的驱动连接；第二电机（123）设置于机架（10）第二端面上并与转动辊（121）的驱动连接；所述第一端座（20）设置于机架（10）第一端面外；喷粉管（411）的第一端卡接于第一端座（20）内；所述第二端座（30）设置于机架（10）第二端面外，并与喷粉架（40）相连接；第二端坐与喷粉架（40）同步移动；喷粉管（411）的第二端卡接于第二端座（30）顶面上；待喷涂管体（11）容纳设置于机架（10）顶面上，并与转动辊（121）摩擦接触；转动辊（121）驱动待喷涂管体（11）在机架（10）内沿轴中心线转动；喷粉管（411）插入管体（11）内设置；所述喷粉架（40）设置于机架（10）的第二端外；喷粉管（411）的一端插设于喷粉架（40）上；多个喷粉头（413）相互间隔设置于喷粉管（411）上；多个斜喷头（414）相互设置于喷粉管（411）靠近两端的外壁上；斜喷头（414）的喷粉端朝向管体（11）内壁端缘延伸设置；所述粉筒（402）设置于喷粉架（40）内，并与各喷粉头（413）和斜喷头（414）的进粉端相连通；所述供电控制单元（403）设置于喷粉架（40）上，并与各喷粉头（413）和斜喷头（414）的供电端电连接。2.根据权利要求1所述的大管径涂塑复合钢管生产用内表面粉末涂料均布装置，其特征在于，所述第一端座（20）包括：第一基座（201）、支撑夹紧件（202）、夹紧法兰（204）、成对设置的连接螺栓（205），所述第一基座（201）设置于机架（10）第一端外，第一基座（201）顶面上设置支撑夹紧件（202）；所述支撑夹紧件（202）夹紧设置于喷粉管（411）的第一端上；所述夹紧法兰（204）成对对齐设置于支撑夹紧件（202）的相接端面上。3.根据权利要求2所述的大管径涂塑复合钢管生产用内表面粉末涂料均布装置，其特征在于，包括：容纳弧段（203），所述支撑夹紧件（202）包括：扣合设置的凹块，凹块的相对端面上设置容纳弧段（203）；所述喷粉管（411）的第一端与容纳弧段（203）抵接。4.根据权利要求1所述的大管径...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗宏，陈慧，刘志强，罗运斌，董兴艳，
申请(专利权)人：云南固特邦钢塑管道制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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