定点粉末静电喷涂及固化方法及喷涂固化系统技术方案

本发明专利技术公开一种定点粉末静电喷涂及固化方法及喷涂固化系统，该定点粉末静电喷涂及固化方法及喷涂固化系统在使用时，可以提升在金属容器粉末涂料的厚度，以提升对金属容器的待喷涂部位处保护的可靠性。该定点粉末喷涂及固化方法，包括：把金属容器需要定点喷涂的待喷涂部位调整到相应位置；对金属容器的待喷涂部位进行预热；对预热完毕后的金属容器的待实施定点静电粉末喷涂；喷涂完毕后，对位于所述金属容器的待喷涂部位处的粉末涂料进行加热到预设温度并保温预设时长。预设温度并保温预设时长。预设温度并保温预设时长。

【技术实现步骤摘要】
定点粉末静电喷涂及固化方法及喷涂固化系统


[0001]本专利技术涉及金属包装粉末喷涂设备
，特别是涉及一种定点粉末静电喷涂及固化方法及喷涂固化系统。

技术介绍

[0002]在金属包装生产制造业中，经常需要采用金属容器去盛装水基化工涂料或者食品。有些容器会配置相应的金属附件，这些金属附件或被焊接在容器的身壁上，或被焊接在盖子上，在焊接过程中会破坏容器内表面的涂层或覆膜层。因此，需要在焊接处使用涂料进行补涂，以保护被焊接破坏了的涂层表面。
[0003]传统的喷涂是采用液体涂料，液体涂料的溶剂对环境产生污染，液体涂料粘稠的特点使机器设备很难清洁，喷涂工位脏乱差；而且，液体涂料很难喷厚，太厚会产生滴挂。一般液体喷涂固化后只能达到十多微米。为了让滴挂的液体涂料也能固化，采用隧道式烘炉把容器整体升温加热，耗电大。因此，希望能用粉末喷涂的方式对金属容器的焊接处进行补涂。
[0004]然而，传统的粉末喷涂工艺中，带高压静电的粉末涂料在喷粉过程中，往往会出现散粉的状况，使得金属容器的焊接处喷涂的粉末涂料较薄，影响保护效果。

技术实现思路

[0005]基于此，本专利技术采用粉末静电喷涂代替传统的液体补涂，并针对粉末喷涂工艺，在喷粉过程中，往往会出现散粉的状况，使得金属容器的焊接处喷涂的粉末涂料较薄的问题，提出了一种定点粉末静电喷涂及固化方法及喷涂固化系统，该定点粉末静电喷涂及固化方法及喷涂固化系统在使用时，可以提升在金属容器粉末涂料的厚度，以提升对金属容器保护的可靠性。
[0006]具体技术方案如下：
[0007]一方面，本申请涉及一种定点粉末喷涂及固化方法，包括：
[0008]把金属容器需要定点喷涂的待喷涂部位调整到相应位置；
[0009]对金属容器的待喷涂部位进行预热；
[0010]对预热完毕后的金属容器的待喷涂部位实施定点静电粉末喷涂；
[0011]喷涂完毕后，对位于所述金属容器的待喷涂部位的粉末涂料进行加热到预设温度并保温预设时长。
[0012]上述定点粉末喷涂及固化方法在使用时，把金属容器需要定点喷涂的待喷涂部位调整到相应位置；对金属容器的待喷涂部位进行预热，当粉末涂料喷涂在该待喷涂部位时，最先接触待喷涂部位的底层粉末涂料被熔粘在金属容器的内壁金属容器的内壁，由于金属容器一般会接地，此时该底层半熔融的涂料颗粒会释放静电，后续喷涂的带高压静电的粉末涂料则会更加容易的结合在底层粉末涂料上而不会出现因为带同种电荷互相排斥而出现散粉的状况，进而可以提升位于金属容器待喷涂部位处的粉末涂料厚度；喷涂完毕后，对
金属容器待喷涂部位处的粉末涂料进行加热保温使粉末涂料固化，提升粉末涂料结合的稳固性。
[0013]下面进一步对技术方案进行说明：
[0014]在其中一个实施例中，在对金属容器的待喷涂部位进行预热步骤中，预热温度为T1，其中，130℃≤T1≤160℃。
[0015]在其中一个实施例中，在对预热完毕后的金属容器的待喷涂部位实施定点静电粉末喷涂，喷涂完毕后，对粉末涂料进行加热到预设温度并保温预设时长步骤中，对粉末涂料进行加热的温度为T2，其中，200℃≤T1≤260℃。
[0016]在其中一个实施例中，在对预热完毕后的金属容器的待实施定点静电粉末喷涂，喷涂完毕后，对粉末涂料进行加热到预设温度并保温预设时长步骤中，预设时长为T，其中，T为15s
‑
25s。
[0017]另一方面，本申请还涉及一种定点粉末静电喷涂及固化系统，包括：
[0018]定位装置，所述定位装置把金属容器的待喷涂部位调整到相应位置；
[0019]第一加热装置，所述第一加热装置用于对金属容器的待喷涂部位进行预热；
[0020]定点粉末喷涂结构，所述定点粉末喷涂结构用于对所述金属容器的待喷涂部位实施定点静电粉末喷涂；及
[0021]第二加热装置，所述第二加热装置用于对喷涂至所述金属容器的待喷涂部位处的粉末涂料进行加热到预设温度并保温预设时长。
[0022]下面进一步对技术方案进行说明：
[0023]在其中一个实施例中，所述第一加热装置和/或所述第二加热装置均为电磁加热件。
[0024]在其中一个实施例中，所述定点粉末喷涂结构包括：
[0025]喷头装置，所述喷头装置包括喷头及与所述喷头连接的连接臂，所述喷头用于喷涂粉末涂料并使其带上高压静电；
[0026]第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述连接臂滑动连接，所述第一驱动机构用于驱动所述连接臂带动喷头沿靠近或远离金属容器的内壁方向移动；及
[0027]第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述连接臂连接，所述第二驱动机构用于驱动连接臂带动所述喷头伸入或伸出金属容器。
[0028]在其中一个实施例中，还包括输送结构，所述输送结构用于输送金属容器至待加工位。
[0029]在其中一个实施例中，所述输送结构包括：
[0030]夹持件，所述夹持件包括第一夹持臂和第二夹持臂，所述第一夹持臂和所述第二夹持臂形成有用于夹持金属容器的夹持口；
[0031]第三驱动机构，所述第三驱动机构具备驱动所述第一夹持臂和所述第二夹持臂沿第一方向移动的第一状态以及驱动所述第一夹持臂和所述第二夹持臂沿与所述第一方向相反的第二方向移动的第二状态；及
[0032]第四驱动机构，所述第四驱动机构具备驱动所述第一夹持臂和所述第二夹持臂夹持金属容器的第三状态以及驱动所述第一夹持臂和所述第二夹持臂松开金属容器的第四状态；
[0033]其中，当所述第三驱动机构处于所述第一状态时，所述第四驱动机构处于所述第三状态；当所述第三驱动机构处于所述第二状态时，所述第四驱动机构处于所述第四状态。
[0034]在其中一个实施例中，还包括输送结构，所述输送结构用于输送金属容器至待加工位。
[0035]上述定点粉末静电喷涂及固化系统在使用时，将所述定位装置把金属容器的待喷涂部位调整到相应位置；通过第一加热装置对金属容器的待喷涂部位进行预热，预热完毕后通过定点粉末喷涂结构对金属容器的待喷涂部位实施定点静电粉末喷涂。当粉末涂料喷涂在该待喷涂部位时，最先接触待喷涂部位的底层粉末涂料被熔粘在金属容器的内壁，由于金属容器接地，此时该底层半熔融的涂料颗粒会释放静电，后续喷涂的带高压静电的粉末涂料则会更加容易的结合在底层粉末涂料上而不会出现因为带同种电荷互相排斥而出现散粉的状况，进而可以提升位于金属容器的待喷涂部位处的粉末涂料厚度；喷涂完毕后，通过第二加热装置对金属容器的待喷涂部位处的粉末涂料进行加热保温使粉末涂料固化，提升粉末涂料结合的稳固性。
附图说明
[0036]构成本申请的一部分附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明书用于解释说明本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0037]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定点粉末喷涂及固化方法，其特征在于，包括：把金属容器需要定点喷涂的待喷涂部位调整到相应位置；对金属容器的待喷涂部位进行预热；对预热完毕后的金属容器的待喷涂部位实施定点静电粉末喷涂；喷涂完毕后，对位于所述金属容器的待喷涂部位的粉末涂料进行加热到预设温度并保温预设时长。2.根据权利要求1所述的定点粉末喷涂及固化方法，其特征在于，在对金属容器的待喷涂部位进行预热步骤中，预热温度为T1，其中，130℃≤T1≤160℃。3.根据权利要求1所述的定点粉末喷涂及固化方法，其特征在于，在对预热完毕后的金属容器的待喷涂部位实施定点静电粉末喷涂，喷涂完毕后，对粉末涂料进行加热到预设温度并保温预设时长步骤中，对粉末涂料进行加热的温度为T2，其中，200℃≤T1≤260℃。4.根据权利要求1至3任一项所述的定点粉末喷涂及固化方法，其特征在于，在对预热完毕后的金属容器的待实施定点静电粉末喷涂，喷涂完毕后，对粉末涂料进行加热到预设温度并保温预设时长步骤中，预设时长为T，其中，T为15s
‑
25s。5.一种定点粉末静电喷涂及固化系统，其特征在于，包括：定位装置，所述定位装置把金属容器的待喷涂部位调整到相应位置；第一加热装置，所述第一加热装置用于对金属容器的待喷涂部位进行预热；定点粉末喷涂结构，所述定点粉末喷涂结构用于对所述金属容器的待喷涂部位实施定点静电粉末喷涂；及第二加热装置，所述第二加热装置用于对喷涂至所述金属容器的待喷涂部位处的粉末涂料进行加热到预设温度并保温预设时长。6.根据权利要求5所述的定点粉末静电喷涂及固化系统，其特征在于，所述第一加热装置和/或所述第二加热装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家文，陈海山，谷海军，陈武辉，黄日平，梁炳华，张家权，麦家威，
申请(专利权)人：广州卓诚智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：