定点粉末喷涂结构及定点粉末喷涂系统技术方案

本发明专利技术公开一种定点粉末喷涂结构及定点粉末喷涂系统，定点粉末喷涂结构包括：包括喷头装置、第一驱动机构及第二驱动机构，所述喷头装置包括喷头及与所述喷头连接的连接臂；所述第一驱动机构与所述连接臂滑动连接，所述第一驱动机构用于驱动所述连接臂带动喷头沿靠近或远离金属容器内壁的待喷涂部位方向移动；所述第二驱动机构与所述连接臂连接，所述第二驱动机构用于驱动连接臂带动所述喷头伸入或伸出金属容器。该定点粉末喷涂结构及定点粉末喷涂系统在使用时，可以提升对金属容器的待喷涂部位补涂的效率，替代传统液涂技术，杜绝环境污染。境污染。境污染。

【技术实现步骤摘要】
定点粉末喷涂结构及定点粉末喷涂系统


[0001]本专利技术涉及喷涂设备
，特别是涉及一种定点粉末喷涂结构及定点粉末喷涂系统。

技术介绍

[0002]在金属包装生产制造业中，经常需要采用金属容器去盛装水基化工涂料或者食品。有些容器会配置相应的金属附件，这些金属附件或被焊接在容器的身壁上，或被焊接在盖子上，在焊接过程中会破坏容器内表面的涂层或覆膜层。因此，需要在焊接处使用涂料进行补涂，以保护被焊接破坏了的涂层表面。
[0003]传统的喷涂工艺中，需要人工用液体涂料刷涂，或液体涂料喷涂，喷涂效率较低。而且液体涂料有粘性，工作环境不易清洁，有溶剂挥发，对工人健康有害，还污染工厂周边空气。

技术实现思路

[0004]基于此，针对传统的喷涂工艺中，需要人工用液体涂料刷涂，或液体涂料喷涂，喷涂效率较低而且产生环境污染的问题，提出了一种定点粉末喷涂结构及定点粉末喷涂系统，该定点粉末喷涂结构及定点粉末喷涂系统在使用时，可以提升对金属容器的待喷涂部位补涂的效率，断绝溶剂挥发，避免环境污染。
[0005]具体技术方案如下：
[0006]一方面，本申请涉及一种定点粉末喷涂结构，包括喷头装置、第一驱动机构及第二驱动机构，所述喷头装置包括喷头及与所述喷头连接的连接臂；所述第一驱动机构与所述连接臂滑动连接，所述第一驱动机构用于驱动所述连接臂带动喷头沿靠近或远离金属容器内壁的待喷涂部位方向移动；所述第二驱动机构与所述连接臂连接，所述第二驱动机构用于驱动连接臂带动所述喷头伸入或伸出金属容器。
[0007]下面进一步对技术方案进行说明：
[0008]在其中一个实施例中，所述第一驱动机构被配置为与所述第二驱动机构同步运行。
[0009]在其中一个实施例中，该定点粉末喷涂结构还包括传动组件，所述传动组件的一端与所述连接臂可转动连接，所述传动组件的另一端与所述第二驱动机构可转动连接，所述第二驱动机构通过驱动所述传动组件移动动以驱动所述连接臂带动所述喷头伸入或伸出金属容器。
[0010]在其中一个实施例中，第一驱动机构包括第一连接件及第一驱动组件，所述连接臂与所述第一连接件滑动连接，所述连接臂与所述喷头连接，所述第一驱动组件用于驱动所述第一连接件及所述连接臂移动并带动所述喷头沿靠近或远离金属容器的待喷涂部位方向移动；
[0011]所述第二驱动机构包括第二驱动组件及第二连接件，所述传动组件的一端与所述
连接臂可转动连接，所述传动组件的另一端与所述第二连接件可转动连接，所述第二驱动组件用于驱动所述第二连接件移动，使所述第二连接件通过所述传动组件驱动所述连接臂带动所述喷头沿伸入或伸出金属容器的方向移动。
[0012]在其中一个实施例中，所述传动组件包括第一关节轴承、关节连杆和第二关节轴承，所述关节连杆的一端通过所述第一关节轴承与所述连接臂可转动连接，所述关节连杆的另一端通过所述第二关节轴承与所述第二连接件可转动连接。
[0013]在其中一个实施例中，所述第一驱动组件包括第一滑轨、第一驱动件、第一连杆、第二连杆及滑动件，所述滑动件可移动地连接于所述第一滑轨，所述第一连接件固设于所述滑动件，所述第一连杆与所述滑动件可转动连接，所述第二连杆的一端与所述第一连杆可转动连接，所述第二连杆的另一端与所述第一驱动件连接，所述第一驱动件用于驱动所述第二连杆移动以带动所述第一连杆转动，且所述第一连杆带动所述滑动件驱动所述第一连接件移动。
[0014]在其中一个实施例中，所述第一驱动件包括第一凸轮及第一抵接件，所述第一抵接件的一端与所述第二连杆连接，所述第一凸轮与所述第一抵接件的另一端抵接并驱动所述第一抵接件带动所述第二连杆移动。
[0015]在其中一个实施例中，所述第二驱动组件包括第二滑轨及第二驱动件，所述第二连接件可移动地连接于所述第二滑轨，所述第二驱动件用于驱动所述第二连接件相对所述第二滑轨移动。
[0016]在其中一个实施例中，二连接件连接，所述第二凸轮与所述第二抵接件的另一端抵接并驱动所述第二抵接件带动所述第二连接件移动。
[0017]另一方面，本申请还涉及一种定点粉末喷涂系统，包括上述任一实施例中的所述的定点粉末喷涂结构。
[0018]上述定点粉末喷涂结构及定点粉末喷涂系统在使用时，在需要对金属容器的待喷涂部位进行喷涂时，通过第二驱动机构驱动连接臂移动，进而通过连接臂带动喷头伸入金属容器内。通过第一驱动机构驱动喷头沿靠近金属容器的待喷涂部位的方向移动；当喷涂完毕后，第一驱动机构驱动喷头远离金属容器的待喷涂部位，第二驱动机构驱动连接臂带动喷头沿移出金属容器的方向移动，从而通过连接臂带动喷头移出金属容器，进而完成喷涂，整个喷涂过程中效率较高。
附图说明
[0019]构成本申请的一部分附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明书用于解释说明本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]此外，附图并不是1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。
[0022]图1为一实施例中定点粉末喷涂系统的结构示意图；
[0023]图2为一实施例中定点粉末喷涂结构的示意图；
[0024]图3为一实施例中第一驱动机构与喷头装置的装配示意图；
[0025]图4为一实施例中第二驱动机构与传动组件的装配示意图；
[0026]图5为一实施例中输送结构的示意图；
[0027]图6为另一实施例中输送结构的示意图；
[0028]图7为另一实施例中输送结构的示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]10、定点粉末喷涂结构；100、喷头装置；110、连接臂；120、喷头；200、第一驱动机构；210、第一连接件；220、第一驱动组件；222、第一滑轨；224、第一驱动件；2242、第一凸轮；2244、第一抵接件；226、第一连杆；228、第二连杆；230、滑动件；300、第二驱动机构；310、第二连接件；320、第二驱动组件；322、第二滑轨；324、第二驱动件；3242、第二凸轮；3244、第二抵接件；400、传动组件；410、第一关节轴承；420、关节连杆；430、第二关节轴承；20、输送结构；500、夹持件；510、第一夹持臂；512、第一夹持部；520、第二夹持臂；522、第二夹持部；530、夹持口；600、第三驱动机构；610、曲柄；620、第三连杆；630、第三连接件；700、第四驱动机构；710、第四连接件；720、第四连杆；730、第五连杆；740、第五连接件；750、传动件；760、主动件；810、第一导轨；820、第二导轨；910、第一安装座；920、第一旋转轴；930、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定点粉末喷涂结构，其特征在于，包括：喷头装置，所述喷头装置包括喷头及与所述喷头连接的连接臂；第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述连接臂滑动连接，所述第一驱动机构用于驱动所述连接臂带动喷头沿靠近或远离金属容器的待喷涂部位方向移动；及第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述连接臂连接，所述第二驱动机构用于驱动连接臂带动所述喷头伸入或伸出金属容器。2.根据权利要求1所述的定点粉末喷涂结构，其特征在于，所述第一驱动机构被配置为与所述第二驱动机构同步运行。3.根据权利要求1所述的定点粉末喷涂结构，其特征在于，还包括传动组件，所述传动组件的一端与所述连接臂可转动连接，所述传动组件的另一端与所述第二驱动机构可转动连接，所述第二驱动机构通过驱动所述传动组件移动以驱动所述连接臂带动所述喷头伸入或伸出金属容器。4.根据权利要求3所述的定点粉末喷涂结构，其特征在于，所述第一驱动机构包括第一连接件及第一驱动组件，所述连接臂与所述第一连接件滑动连接，所述连接臂与所述喷头连接，所述第一驱动组件用于驱动所述第一连接件及所述连接臂移动并带动所述喷头沿靠近或远离金属容器内壁的待喷涂部位方向移动；所述第二驱动机构包括第二驱动组件及第二连接件，所述传动组件的一端与所述连接臂可转动连接，所述传动组件的另一端与所述第二连接件可转动连接，所述第二驱动组件用于驱动所述第二连接件移动，使所述第二连接件通过所述传动组件驱动所述连接臂带动所述喷头沿伸入或伸出所述金属容器的方向移动。5.根据权利要求4所述的定点粉末喷涂结构，其特征在于，所述传动组件包括第一关节轴承、关...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家文，陈海山，谷海军，陈武辉，黄日平，梁炳华，张家权，麦家威，
申请(专利权)人：广州卓诚智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：