【技术实现步骤摘要】
本技术涉及涂塑设备，具体涉及一种大管径涂塑钢管内表面添粉装置。
技术介绍
1、涂塑钢管，又名涂塑管、钢塑复合管、涂塑复合钢管，是以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管（底管）内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管。因其具备凸出的防腐性能，耐压强度高，使用寿命长，内表面光滑，液体流动性能良好等特点，使其迅速得到市场的认可，得到广泛的使用。在涂塑钢管生产的过程中，需要在内壁喷涂一层材料层，在实际生产的过程中，在采用粉料融化均匀滚涂的工艺生产中，需要将粉料均匀的倒在管道的内部，然后，热熔后均匀滚涂在管道的内壁。这就需要将定量的粉来先装置一个容器内，然后送入管道内部，在管道滚动的同时缓慢下料，使粉料在滚动的过程中热熔后滚涂在管道表面。在实际生产的过程中，现在采用的方式是通过人工将分料倒在一个槽内，然后在将槽连带着粉一起送至管道内然后倒下，在现有的操作中出现了以下几个问题：一、倒粉采用人工来进行，工作效率非常的低，而且还不方便定量；二、粉料需要方便定量时，粉槽必须是固定的，因为人工倒粉的时候，只能通过槽的容积来定量，针对不同管径或是滚涂后度要求的滚涂就得更换槽，操作复杂，工作效率太低；三 、在实际生产的过程中，粉槽的位置固定，无法调整，对于不同管径的滚涂，不同的位置会导致故土质量降低，甚至在不适合的位置滚涂会使得滚涂面一处厚一处薄，严重时产生滚涂失效的质量事故，每次滚涂都需要进行人工校准，严重影响了工作效率；四，在整个操作过程中，倒入到管道内的粉料不均匀，使得滚涂的表面不均匀。
技
1、本技术的目的在于克服现有技术中添粉采用人工来进行，工作效率非常的低，而且还不方便定量的缺点，提供一种全自动大管径涂塑钢管内表面热塑装置。
2、本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种大管径涂塑钢管内表面添粉装置，包括倒粉槽；其特征在于：包括第一导轨、悬固轴、料仓、出料口、料管；所述第一导轨通过悬固轴悬设在倒粉槽的顶部，在第一导轨上滑接设置料仓，在料仓的底部设置出料口，出料口连接设置料管，料管伸至倒粉槽上方；所述出料口设置为沙漏状，在料管上设置有电磁阀连接至控制器。
3、优选的，所述第一导轨设置为齿轮齿条导轨。
4、优选的，所述第一导轨设置为l形，在其内部设置第一导轨齿条，在料仓的底部转接设置转轴，转轴的一端连接设置第一导轨齿轮，第一导轨齿轮与第一导轨齿条啮合连接；在转轴上固定设置第一驱动齿轮，在料仓的底部一侧设置添粉电机，添粉电机的输出转轴上固定设置第二驱动齿轮，第二驱动齿轮与第一驱动齿轮啮合连接。
5、优选的，所述料仓设置为小车状，第一导轨齿条对称设置为两组四个。
6、优选的，所述添粉电机设置为双输出轴电机，分别连接左右两个第一导轨齿轮。
7、优选的，所述出料口设置远离第二驱动齿轮的一侧，料仓内侧底向出料口一侧倾斜设置。
8、本技术具有以下优点之一：
9、1、本装置中，当管道进入到管道转动装置后，管道被管道转动装置驱动转动，同时，加热装置对管道进行预热或是加热，在此时间段内，添粉装置向倒粉槽内添加设定的粉料量，然后，倒粉装置将粉料送入到管道内侧，当达到设定的温度或是时间后，倒粉装置驱动倒粉槽1倾倒，向管道内倾倒粉料，粉料在落入到管道内后，然后随着加热和管道的滚动，倒粉在管道内壁上融化涂塑。整个过程通过控制器进行统一的控制进行，工作效率更高，控制更精确，同时也节约了人工劳动力；
10、2、本倒粉槽不仅结构简单，具备较强的抗弯折能力外，还能与添粉装置一起事项自动的上两和定量，提高了工作效率的同时也减少了成本的投入；
11、3、本装置在添加物料的过程中，就可以通过控制器控制料仓的行走速度在实现自动加料的同时还能定量，在辅以摊平装置的定量，能够很好的代替人工添料，提高功效，同时还能进行定量；
12、4、本装置的整体控制更方便，使用更顺畅，工作效率更高，更能把控整体的质量;
13、5、本装置能够使得倒粉装置能够实现坐标系内三个方向上的调整，使得整个设备在适应不同管道时，只需事先在控制器内根据具体的需要设置相应的位置并固定为某一个参数模式，在使用的过程中只需根据具体的管道进行模式选择，就可以实现自动的调整，在结合添粉装置和倒粉槽就能够实现自动的调整，添料和上料。即减少了人工劳动力的投入，提高了功效，也保证了质量。
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1.一种大管径涂塑钢管内表面添粉装置，包括倒粉槽（1）；其特征在于：包括第一导轨（21）、悬固轴（22）、料仓（29）、出料口（210）、料管（211）；所述第一导轨（21）通过悬固轴（22）悬设在倒粉槽（1）的顶部，在第一导轨（21）上滑接设置料仓（29），在料仓（29）的底部设置出料口（210），出料口（210）连接设置料管（211），料管（211）伸至倒粉槽（1）上方；所述出料口设置为沙漏状，在料管（211）上设置有电磁阀连接至控制器。
2.根据权利要求1所述的一种大管径涂塑钢管内表面添粉装置，其特征在于：所述第一导轨（21）设置为齿轮齿条导轨。
3.根据权利要求2所述的一种大管径涂塑钢管内表面添粉装置，其特征在于：所述第一导轨（21）设置为L形，在其内部设置第一导轨齿条（23），在料仓（29）的底部转接设置转轴（25），转轴（25）的一端连接设置第一导轨齿轮（24），第一导轨齿轮（24）与第一导轨齿条（23）啮合连接；在转轴（25）上固定设置第一驱动齿轮（26），在料仓（29）的底部一侧设置添粉电机（28），添粉电机（28）的输出转轴上固定设置第二
4.根据权利要求3所述的一种大管径涂塑钢管内表面添粉装置，其特征在于：所述料仓（29）设置为小车状，第一导轨齿条（23）对称设置为两组四个。
5.根据权利要求3所述的一种大管径涂塑钢管内表面添粉装置，其特征在于：所述添粉电机（28）设置为双输出轴电机，分别连接左右两个第一导轨齿轮（24）。
6.根据权利要求3所述的一种大管径涂塑钢管内表面添粉装置，其特征在于：所述出料口（210）设置远离第二驱动齿轮（27）的一侧，料仓（29）内侧底向出料口（210）一侧倾斜设置。
...【技术特征摘要】
1.一种大管径涂塑钢管内表面添粉装置，包括倒粉槽（1）；其特征在于：包括第一导轨（21）、悬固轴（22）、料仓（29）、出料口（210）、料管（211）；所述第一导轨（21）通过悬固轴（22）悬设在倒粉槽（1）的顶部，在第一导轨（21）上滑接设置料仓（29），在料仓（29）的底部设置出料口（210），出料口（210）连接设置料管（211），料管（211）伸至倒粉槽（1）上方；所述出料口设置为沙漏状，在料管（211）上设置有电磁阀连接至控制器。
2.根据权利要求1所述的一种大管径涂塑钢管内表面添粉装置，其特征在于：所述第一导轨（21）设置为齿轮齿条导轨。
3.根据权利要求2所述的一种大管径涂塑钢管内表面添粉装置，其特征在于：所述第一导轨（21）设置为l形，在其内部设置第一导轨齿条（23），在料仓（29）的底部转接设置转轴（25），转轴（25）的一端连接设...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志强，罗宏，刘燕妮，李刚，毕正全，吴卓，
申请(专利权)人：云南固特邦钢塑管道制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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