本实用新型专利技术属于轧辊磨床领域，具体的说是一种用于轧辊磨床的润滑油补给装置，包括装置壳体；所述装置壳体上端内壁的一侧固定设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有驱动轴，所述驱动轴的下端固定设置有主动齿轮，所述装置壳体上端内壁的中心活动设置有从动轴，所述从动轴的外壁固定设置有从动齿轮，所述从动轴的下端固定设置有收纳箱；通过装置壳体、电机、驱动轴、主动齿轮、从动轴、从动齿轮、收纳箱、限位板、限位块、进油口、出油口、滴油管和封口块的结构设计，实现了自动定量滴油的功能，解决了需要手动进行润滑油补给的问题，提高了工作的效率，并同时节约了劳动力。并同时节约了劳动力。并同时节约了劳动力。
【技术实现步骤摘要】
一种用于轧辊磨床的润滑油补给装置
[0001]本技术涉及轧辊磨床领域，具体是一种用于轧辊磨床的润滑油补给装置。
技术介绍
[0002]轧辊磨床为金属切削机床，由床身、头架、尾架、托架、纵横拖板、磨头、测量架及电气数控系统组成，分为承载系统、驱动系统、磨削系统、测量系统和控制系统五个子系统。
[0003]轧辊磨床在使用时需要定期对其进行润滑油补给的工作，故而需要用到润滑油补给装置，但是现有的润滑油补给装置不方便进行定量滴油，导致需要人工手动操作，从而增加了劳动力，并且降低了工作效率，所以现有的润滑油补给装置无法满足人们的使用需求，给人们的工作带来了不便。
[0004]因此，针对上述问题提出一种用于轧辊磨床的润滑油补给装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，解决现有的润滑油补给装置不方便进行定量滴油的问题，本技术提出一种用于轧辊磨床的润滑油补给装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种用于轧辊磨床的润滑油补给装置，包括装置壳体；所述装置壳体上端内壁的一侧固定设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有驱动轴，所述驱动轴的下端固定设置有主动齿轮，所述装置壳体上端内壁的中心活动设置有从动轴，所述从动轴的外壁固定设置有从动齿轮，所述从动轴的下端固定设置有收纳箱，所述收纳箱下端内壁两侧固定设置有限位板，所述收纳箱下端内壁的中心固定设置有限位块，所述收纳箱的一端外壁开设有进油口，所述收纳箱的下端外壁开设有出油口。
[0007]所述装置壳体的下端内部固定设置有滴油管，所述装置壳体的下端内壁固定设置有封口块，所述滴油管的内部固定设置有连接轴，所述连接轴的外壁活动设置有涡卷弹簧，所述涡卷弹簧的外壁活动设置有接线轴，所述接线轴的外壁固定设置有凸出杆。
[0008]优选的，所述装置壳体的正视为“凹”字形结构，且装置壳体“凹”字形开口处与进油口的初始方向相同。
[0009]优选的，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合，且从动齿轮的直径大于主动齿轮的直径。
[0010]优选的，所述限位板的正视为倾斜状，且限位板的俯视为环形状。
[0011]优选的，所述限位块的正视为半圆状，且限位块与限位板内侧之间的间距等于出油口的直径。
[0012]优选的，所述封口块的俯视为设置有开口的环形状，且封口块的开口与滴油管相互契合，且封口块的顶面与出油口的底面相互贴合，且出油口在收纳箱的底面内壁等角度分布。
[0013]优选的，所述接线轴的内壁活动设置有连接线，且连接线远离接线轴的一端固定
设置有拉环。
[0014]优选的，所述凸出杆对称分布有两个，且两个凸出杆相互远离一端的距离小于滴油管的内径，且凸出杆延滴油管的内壁呈平行分布。
[0015]本技术的有益之处在于：
[0016]1.本技术通过装置壳体、电机、驱动轴、主动齿轮、从动轴、从动齿轮、收纳箱、限位板、限位块、进油口、出油口、滴油管和封口块的结构设计，实现了自动定量滴油的功能，解决了需要手动进行润滑油补给的问题，提高了工作的效率，并同时节约了劳动力；
[0017]2.本技术通过连接轴、涡卷弹簧、接线轴、连接线、凸出杆和拉环的结构设计，实现了疏通的功能，解决了润滑油补给过程中容易发生堵塞的问题，从而提高了整体装置的稳定性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1为实施例的正剖结构示意图；
[0020]图2为实施例的图1中A处放大结构示意图；
[0021]图3为实施例的主动齿轮与从动齿轮俯视连接结构示意图；
[0022]图4为实施例的滴油管与封口块俯视连接结构示意图；
[0023]图5为实施例的收纳箱内部俯视剖面结构示意图。
[0024]图中：1、装置壳体；2、电机；3、驱动轴；4、主动齿轮；5、从动轴；6、从动齿轮；7、收纳箱；8、限位板；9、限位块；10、进油口；11、出油口；12、滴油管；13、封口块；14、连接轴；15、涡卷弹簧；16、接线轴；17、连接线；18、凸出杆；19、拉环。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]请参阅图1
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5所示，一种用于轧辊磨床的润滑油补给装置，包括装置壳体1；装置壳体1上端内壁的一侧固定设置有电机2，电机2的输出轴通过联轴器固定连接有驱动轴3，驱动轴3的下端固定设置有主动齿轮4，装置壳体1上端内壁的中心活动设置有从动轴5，从动轴5的外壁固定设置有从动齿轮6，从动轴5的下端固定设置有收纳箱7，收纳箱7下端内壁两侧固定设置有限位板8，收纳箱7下端内壁的中心固定设置有限位块9，收纳箱7的一端外壁开设有进油口10，收纳箱7的下端外壁开设有出油口11。
[0028]装置壳体1的下端内部固定设置有滴油管12，装置壳体1的下端内壁固定设置有封口块13，滴油管12的内部固定设置有连接轴14，连接轴14的外壁活动设置有涡卷弹簧15，涡
卷弹簧15的外壁活动设置有接线轴16，接线轴16的外壁固定设置有凸出杆18。
[0029]工作时，首先将润滑油通过进油口10倒入到收纳箱7的内部，接着将装置壳体1固定到合适位置，然后启动电机2，使得电机2通过驱动轴3带动主动齿轮4旋转，使得主动齿轮4带动从动齿轮6以比主动齿轮4更慢的速度进行旋转，从而使得从动齿轮6通过从动轴5带动收纳箱7旋转，当收纳箱7带动不同的出油口11与滴油管12相互对齐时，润滑油通过限位板8和限位块9的限位导流下，通过滴油管12进行滴加的工作，同时不与滴油管12对齐的出油口11通过与封口块13的相互贴合，可以有效的防止渗漏现象，从而实现定量补给润滑油的工作。
[0030]工作人员可以通过拉动拉环19，使得拉环19带动连接线17滑动，从而使得连接线17带动接线轴16旋转，并使得接线轴16带动涡卷弹簧15形变，当接线轴16旋转时将带动凸出杆18旋转，使得凸出杆18对滴油管12的内部进行疏通的工作，并在后续松开拉环19后，通过涡卷弹簧15的弹性作用下，使得接线轴16和连接线17复位。
[0031]本实施例中，装置壳体1的正视为“凹”字形结构，且装置壳体1“凹”字形开口处与进油口10的初始方向相同，从而有利于通过进油口10进行加油工作。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于轧辊磨床的润滑油补给装置，其特征在于：包括装置壳体(1)；所述装置壳体(1)上端内壁的一侧固定设置有电机(2)，所述电机(2)的输出轴通过联轴器固定连接有驱动轴(3)，所述驱动轴(3)的下端固定设置有主动齿轮(4)，所述装置壳体(1)上端内壁的中心活动设置有从动轴(5)，所述从动轴(5)的外壁固定设置有从动齿轮(6)，所述从动轴(5)的下端固定设置有收纳箱(7)，所述收纳箱(7)下端内壁两侧固定设置有限位板(8)，所述收纳箱(7)下端内壁的中心固定设置有限位块(9)，所述收纳箱(7)的一端外壁开设有进油口(10)，所述收纳箱(7)的下端外壁开设有出油口(11)；所述装置壳体(1)的下端内部固定设置有滴油管(12)，所述装置壳体(1)的下端内壁固定设置有封口块(13)，所述滴油管(12)的内部固定设置有连接轴(14)，所述连接轴(14)的外壁活动设置有涡卷弹簧(15)，所述涡卷弹簧(15)的外壁活动设置有接线轴(16)，所述接线轴(16)的外壁固定设置有凸出杆(18)。2.根据权利要求1所述的一种用于轧辊磨床的润滑油补给装置，其特征在于：所述装置壳体(1)的正视为“凹”字形结构，且装置壳体(1)“凹”字形开口处与进油口(10)的初始方向相同。3.根据权利要求1所述的一种用于轧辊磨床...
【专利技术属性】
技术研发人员：高新生，
申请(专利权)人：中冶信诚唐山轧辊科技服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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