本实用新型专利技术涉及矿道设备技术领域，尤其是一种用于润滑井下矿道的装置，包括架体和设置在架体端部的支撑架，所述支撑架上安装有滚轮组件，所述滚轮组件沿矿道滚动，所述滚轮组件上方设有导油管和油箱，所述导油管设在所述油箱的下端部，所述油箱安装在架体上。本申请通过将油箱安装在架体上，能够实现长距离润滑，可人工驱动使滚轮组件沿矿道滚动，导油管流出的润滑油滴落在滚轮组件外壁上，滚轮组件滚动时对矿道进行润滑，既能保证矿道润滑的均匀性，提高润滑质量，同时工作效率高，劳动量小，避免工人弯腰操作和人工携带油箱，节省了人力。力。力。
【技术实现步骤摘要】
一种用于润滑井下矿道的装置
[0001]本技术涉及矿道设备
，具体涉及一种用于润滑井下矿道的装置。
技术介绍
[0002]矿山开采中一般需要矿车沿矿道运行用于运输开采的矿石或煤矿等。矿山井下的矿道使用一段时间后，需要对矿道表面进行润滑以减小矿道与矿车之间的摩擦系数。如果矿道长时间无润滑，则会导致矿车运输阻力增大，矿车运行困难并且增加矿车运行的能耗。由于无专门的润滑工具，在润滑过程中，工人一般使用普通油桶和小勺对矿道进行泼洒，导致现场卫生差、泼洒不均匀不能对矿道实现较好的润滑效果、同时浪费了润滑油，提高了矿道维护成本。由于工人泼洒时长期弯腰操作，极易疲劳，工作效率低，且不利于工人的身体健康。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术中矿道润滑效果差，工作效率低的问题，提供一种用于润滑井下矿道的装置。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于润滑井下矿道的装置，包括架体和设置在架体端部的支撑架，所述支撑架上安装有滚轮组件，所述滚轮组件沿矿道滚动，所述滚轮组件上方设有导油管和油箱，所述导油管设在所述油箱的下端部，所述油箱安装在架体上。
[0005]本技术的有益效果是：本申请通过将油箱安装在架体上，可实现长距离润滑，可采用人工驱动滚轮组件沿矿道滚动，导油管流出的润滑油滴落在滚轮组件上，滚轮组件滚动时对矿道进行润滑，既能保证矿道润滑的均匀性，提高润滑质量，同时工作效率高，劳动量小，避免工人弯腰操作和人工携带油箱，节省了人力。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：
[0007]进一步，所述导油管设有多个，所述导油管为软管。
[0008]采用上述进一步技术方案的有益效果是：多个导油管可将润滑油充分滴落在滚轮本体滚轮组件上，实现对矿道进行充分润滑；当矿道需要少量润滑时，可将其中一个或多个导油软管进行弯折或绑扎，减少润滑油的出油量。
[0009]进一步，所述支撑架呈U型或L型。
[0010]采用上述进一步技术方案的有益效果是：可根据需要选择不同结构的支撑架，更好的满足使用需求。
[0011]进一步，所述滚轮组件包括支撑轴和滚轮，所述滚轮可拆卸的安装在支撑轴上，所述支撑轴插装在支撑架上。
[0012]采用上述进一步技术方案的有益效果是：可根据滚轮的磨损情况更换新的滚轮，提高该装置的使用寿命，降低使用成本。
[0013]进一步，所述滚轮的中心处设有通孔，所述支撑轴贯穿所述通孔，所述通孔的直径大于所述支撑轴的直径。
[0014]采用上述进一步技术方案的有益效果是：保证滚轮能够正常滚动，同时方便拆卸、更换。
[0015]进一步，所述滚轮的材质为尼龙。
[0016]采用上述进一步技术方案的有益效果是：耐磨性好，避免经常更换滚轮，实现与矿道的软接触，保证润滑效果。
[0017]进一步，所述油箱的两侧设有紧固板，所述紧固板的端部安装在架体上。
[0018]采用上述进一步技术方案的有益效果是：保证油箱安装的牢固性，避免对矿道润滑时油箱晃动。
[0019]进一步，所述油箱的外壁上设有刻度值，所述刻度值用于显示油箱内的油量。
[0020]采用上述进一步技术方案的有益效果是：方便观察油箱内的油量，同时方便掌握每次润滑矿道所用润滑油的量。
[0021]进一步，所述架体的上端部设有把手。
[0022]采用上述进一步技术方案的有益效果是：方便工人推动该装置沿矿道移动，操作方便。
[0023]进一步，所述油箱下方的架体上设有清料板，所述清料板包括连接的支撑板和刮板，所述支撑板与架体连接，所述支撑板上设有容纳导油管的容纳槽，所述刮板与滚轮组件间隔设置且位于滚轮组件的前方。
[0024]采用上述进一步技术方案的有益效果是：通过在滚轮组件的前方设置刮板，可清理矿道上的杂物，使滚轮组件与矿道充分接触，保证矿道的润滑效果，通过设置容纳槽，可保证导油管将润滑油导流至滚轮组件上，结构紧凑。
附图说明
[0025]图1为本申请实施例1的结构示意图；
[0026]图2为图1的左视图；
[0027]图3为本申请实施例2的结构示意图；
[0028]图4为本申请实施例3的结构示意图；
[0029]图5为清料板的俯视图。
[0030]附图标记记录如下：1、架体；2、支撑架；3、滚轮；4、支撑轴；5、油箱；6、导油管；7、把手；8、紧固板；9、矿道；10、清料板；10
‑
1、支撑板；10
‑
2、刮板。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0032]实施例1
[0033]参照图1和图2，一种用于润滑井下矿道的装置，包括架体1和设置在架体1端部的支撑架2，所述支撑架2上安装有滚轮组件，所述滚轮组件沿矿道9滚动，所述滚轮3本体上方设有导油管6和油箱5，所述导油管6设在所述油箱5的下端部，所述油箱5安装在架体1上。
[0034]所述导油管6设有多个，所述导油管6为软管。在本实施例中，所述导油管6设有三个，油箱5内的润滑油通过导油管6均匀的滴落的滚轮组件上，当滚轮组件沿矿道9滚动时，对矿道9进行润滑。当矿道9需要较少的润滑油时，可将其中一个或两个导油管6绑扎起来，从而减少润滑油的出油量，既能保证对矿道9的润滑效果，又可节约润滑油，减少资源浪费。
[0035]可选的，所述导油管6也可以为刚性管，当需要较少润滑油时，可通过密封塞密封其中一个或多个导油管6，也能实现对润滑油出油量的控制。
[0036]所述支撑架2呈U型。
[0037]所述滚轮组件包括支撑轴4和滚轮3，所述滚轮3可拆卸的安装在支撑轴4上，所述支撑轴4插装在支撑架2上。
[0038]可选的，所述支撑架2的端部设有容纳孔，支撑轴4的两端分别插装在容纳孔内，滚轮3沿矿道9滚动时，支撑轴4与滚轮3同时滚动。
[0039]可选的，所述容纳孔内设有减磨环，从而可降低容纳孔和支撑轴4的磨损量，提高使用寿命。
[0040]所述滚轮3的中心处设有通孔，所述支撑轴4贯穿所述通孔，所述通孔的直径大于所述支撑轴4的直径。通孔的直径大于支撑轴4的直径，使滚轮3绕支撑轴4转动，可提高滚轮3转动时的稳定性，避免晃动。
[0041]所述滚轮3的材质为尼龙。
[0042]所述油箱5的两侧设有紧固板8，所述紧固板8的端部安装在架体1上。可增加油箱5的稳定性，避免晃动。
[0043]所述油箱5的外壁上设有刻度值，所述刻度值用于显示油箱5内的油量。所述油箱5可采用透明塑料材质，既能降低油箱5的重量，保证油箱5的稳定性，同时方便观察油箱5内的润滑油的含量。通过设置刻度值，方便工人了解每次润滑矿道9所需的润滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于润滑井下矿道的装置，其特征在于，包括架体(1)和设置在架体(1)端部的支撑架(2)，所述支撑架(2)上安装有滚轮组件，所述滚轮组件沿矿道(9)滚动，所述滚轮组件上方设有导油管(6)和油箱(5)，所述导油管(6)设在所述油箱(5)的下端部，所述油箱(5)安装在架体(1)上。2.根据权利要求1所述的用于润滑井下矿道的装置，其特征在于，所述导油管(6)设有多个，所述导油管(6)为软管。3.根据权利要求1所述的用于润滑井下矿道的装置，其特征在于，所述支撑架(2)呈U型或L型。4.根据权利要求1或2或3所述的用于润滑井下矿道的装置，其特征在于，所述滚轮组件包括支撑轴(4)和滚轮(3)，所述滚轮(3)可拆卸的安装在支撑轴(4)上，所述支撑轴(4)插装在支撑架(2)上。5.根据权利要求4所述的用于润滑井下矿道的装置，其特征在于，所述滚轮(3)的中心处设有通孔，所述支撑轴(4)贯穿所述通孔，所述通孔的直径大于所述支撑轴(4)的直径。6.根据权利要求4所述的用于润滑井下矿道的装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫刚，张起坤，赵军涛，付佳杰，孙鸣阳，王文海，
申请(专利权)人：招金矿业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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