【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于轧辊存储，具体是指一种轧辊竖向支撑装置。
技术介绍
1、轧机上的轧辊需要定期维护替换，因此需要定期将轧机上的轧辊取下来进行精磨修复，在对轧辊中转的过程中，需要对轧辊进行固定存放，常规的轧辊存放方式是直接平放在地面上，且轧辊之间采用堆叠方式进行中转存储，存在的不足之处有：轧辊通常较重，直接放置在硬质的地面上会损坏轧辊表面的光滑度，且容易与地面上的油渍、灰尘和积水接触，使轧辊污染或者生锈，不利于轧辊的保存，因此，市面上会有一些轧辊竖向支撑装置，能够实现将轧辊竖向存放；但考虑到轧辊常规的拆装方式，现有的轧辊竖向支撑装置往往不便于轧辊的安装与拆卸，通常的，拆装中小型轧辊时，会用吊绳将轧辊吊起并转运，吊起的轧辊一般处横向状态，而这种方法往往不支持将轧辊从横向调整为竖向，同时，现有的轧辊竖向支撑装置也不具备将轧辊在横向与竖向之间切换的功能，需要其他设备进行辅助，因此，会额外增加成本。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种轧辊竖向支撑装置，能够将轧辊竖...
【技术保护点】
1.一种轧辊竖向支撑装置，其特征在于：包括轨道台（1）、弧形支撑架（2）和驱动电机（3），所述弧形支撑架（2）滑动卡设于轨道台（1）内，所述驱动电机（3）设于轨道台（1）上，所述弧形支撑架（2）包括弧形板（201），所述弧形板（201）为半圆形结构，所述弧形板（201）两侧对称且圆周阵列设有卡轴（205），所述轨道台（1）包括轨道侧板（103），所述轨道侧板（103）对称设置，所述轨道侧板（103）设于弧形支撑架（2）两侧，所述轨道侧板（103）靠近弧形支撑架（2）一侧开有弧形轨道槽（104），所述弧形轨道槽（104）与卡轴（205）贴合，所述弧形支撑架（2）通过卡轴...
【技术特征摘要】
1.一种轧辊竖向支撑装置，其特征在于：包括轨道台（1）、弧形支撑架（2）和驱动电机（3），所述弧形支撑架（2）滑动卡设于轨道台（1）内，所述驱动电机（3）设于轨道台（1）上，所述弧形支撑架（2）包括弧形板（201），所述弧形板（201）为半圆形结构，所述弧形板（201）两侧对称且圆周阵列设有卡轴（205），所述轨道台（1）包括轨道侧板（103），所述轨道侧板（103）对称设置，所述轨道侧板（103）设于弧形支撑架（2）两侧，所述轨道侧板（103）靠近弧形支撑架（2）一侧开有弧形轨道槽（104），所述弧形轨道槽（104）与卡轴（205）贴合，所述弧形支撑架（2）通过卡轴（205）滑动卡设于轨道侧板（103）之间。
2.根据权利要求1所述的一种轧辊竖向支撑装置，其特征在于：所述弧形板（201）底部设有固定夹持机构（202），所述弧形板（201）顶部设有活动夹持机构（203）。
3.根据权利要求2所述的一种轧辊竖向支撑装置，其特征在于：所述活动夹持机构（203）包括基座（209）、橡胶垫（210）、调节环（212）、挖槽（213）、调节架（214）、夹持块（215）、调节齿（216）、调节电机（217）和主动齿轮（218），所述基座（209）为圆环结构，所述橡胶垫（210）设于基座（209）底壁，所述调节环（212）转动设于基座（209）顶壁，所述挖槽（213）贯穿设于调节环（212）侧壁，所述挖槽（213）圆周阵列设置。
4.根据权利要求3所述的一种轧辊竖向支撑装置，其特征在于：所述调节架（214）转动设于挖槽（213）内，所述调节架（214）中空设置，所述夹持块（215）初始端转动设于基座（209）顶壁，所述夹持块（215）末端穿过调节架（214）设于调节环（212）内侧，所述夹持块（215）滑动设于调节架（214）内侧，所述调节架（214）与夹持块（215）贴合，所述调节齿（216）设于调节环（212）侧壁的顶部，所述调节电机（217）设于基座（209）顶壁，所述主动齿轮（218）设于调节电机（217）的输出端，所述主动齿轮（218）与调节齿（216）啮合，所述调节电机（217）与调节环（212）传动连接。
5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐怀明，李相伟，幺新明，俞大鹏，
申请(专利权)人：中冶信诚唐山轧辊科技服务有限公司，
类型：发明
国别省市：
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