本实用新型专利技术公开了一种石油化工生产用冷却装置，包括冷却箱和设置在冷却箱内腔的曲型冷却管，所述冷却箱内腔的左右两侧且位于曲型冷却管的上方固定连接有第一滑槽板，所述第一滑槽板的内表面通过滑块滑动连接有凹型浮板，所述凹型浮板的顶部开设有进料口，本实用新型专利技术涉及石油化工生产技术领域。该石油化工生产用冷却装置，当冷却箱内的原料增加时，凹型浮板由于浮力向上移动，凹型浮板带动滑杆使密封板移动，从而使密封板将进料管封堵，进而减小原料的进入，然后原料液面下降带动凹型浮板使密封板下降，从而将进料管的进料口打开，从而使冷却箱内的原料不会出现过多的情况，进而增加了冷却管对原料的冷却效果。了冷却管对原料的冷却效果。了冷却管对原料的冷却效果。
【技术实现步骤摘要】
一种石油化工生产用冷却装置
[0001]本技术涉及石油化工生产
，具体为一种石油化工生产用冷却装置。
技术介绍
[0002]石油是化学工业的重要组成部分，在国民经济的发展中有重要作用，是我国的支柱产业部门之一，石油化工指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的加工工业，石油产品又称油品，主要包括各种燃料油（汽油、煤油、柴油等）和润滑油以及液化石油气、石油焦碳、石蜡、沥青等。
[0003]在石油化工生产过程中，通常需要将石油进行冷却处理，现有的冷却装置在使用时，通常是将冷水通入冷却管中，然后对冷却管外部的原料进行冷却，但是原料过多时影响冷却管对原料的冷却效果，导致原料冷却不达标，而且现有的冷却装置，冷却效率较低，影响石油的加工效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种石油化工生产用冷却装置，解决了原料过多影响原料的冷却效果和冷却效率低的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种石油化工生产用冷却装置，包括冷却箱和设置在冷却箱内腔的曲型冷却管，所述冷却箱内腔的左右两侧且位于曲型冷却管的上方固定连接有第一滑槽板，所述第一滑槽板的内表面通过滑块滑动连接有凹型浮板，所述凹型浮板的顶部开设有进料口，所述冷却箱一侧的顶部连通有进料管，所述进料管的一端贯穿冷却箱并延伸至冷却箱的内部，所述冷却箱内腔的一侧通过滑动架滑动连接有滑杆，所述滑杆的底端与凹型浮板的顶部固定连接，所述滑杆的顶端固定连接有与进料管相适配的密封板，所述冷却箱的顶部通过固定架固定连接有电动机，所述电动机输出轴的一端固定连接有输出杆，所述输出杆的底端贯穿冷却箱并延伸至冷却箱的内部，所述输出杆的外表面且位于进料管的下方套设并固定连接有转盘。
[0006]优选的，所述输出杆的底端通过转动架转动连接有转动杆，所述转动杆的数量设置有两个，且均匀分布在输出杆的两侧。
[0007]优选的，所述转动杆的一端固定连接有第一锥齿轮，所述转动杆的另一端固定连接有转动叶片，所述冷却箱内腔的背面通过固定架固定连接有与第一锥齿轮相适配的第二锥齿轮。
[0008]优选的，所述冷却箱的顶部开设有散热孔，所述输出杆的外表面且位于进料管的上方套设并固定连接有散热叶片。
[0009]优选的，所述进料管的外表面且位于冷却箱的内部套设并固定连接有第二滑槽板，所述第二滑槽板的内表面通过滑块与密封板的外表面固定连接。
[0010]优选的，所述冷却箱另一侧的底部连通有出料管。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种石油化工生产用冷却装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：
[0013]（1）、该石油化工生产用冷却装置，配合冷却箱、曲型冷却管、第一滑槽板、凹型浮板、进料口、进料管、滑杆、密封板、电动机、输出杆和转盘的设置，当冷却箱内的原料增加时，凹型浮板由于浮力向上移动，凹型浮板带动滑杆使密封板移动，从而使密封板将进料管封堵，进而减小原料的进入，然后原料液面下降带动凹型浮板使密封板下降，从而将进料管的进料口打开，从而使冷却箱内的原料不会出现过多的情况，进而增加了冷却管对原料的冷却效果。
[0014]（2）、该石油化工生产用冷却装置，通过在转动杆的一端固定连接有第一锥齿轮，所述转动杆的另一端固定连接有转动叶片，所述冷却箱内腔的背面通过固定架固定连接有与第一锥齿轮相适配的第二锥齿轮，电动机带动输出轴使转盘转动，从而使原料落在转盘顶部后被转到四周，从而使原料打散更容易散热，配合第一锥齿轮和第二锥齿轮的设置，输出轴带动转动杆旋转的同时带动转动杆转动，从而使转动叶片转动，从而使从转盘四周散落的原料都可以被吹风，从而增加了装置的散热效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的外部结构示意图；
[0016]图2为本技术的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处的局部放大图；
[0018]图4为本技术进料管和第二滑槽板的结构连接示意图。
[0019]图中：1、冷却箱；2、曲型冷却管；3、第一滑槽板；4、凹型浮板；5、进料口；6、进料管；7、滑杆；8、密封板；9、电动机；10、输出杆；11、转盘；12、转动杆；13、第一锥齿轮；14、转动叶片；15、第二锥齿轮；16、散热孔；17、散热叶片；18、第二滑槽板；19、出料管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种石油化工生产用冷却装置，包括冷却箱1和设置在冷却箱1内腔的曲型冷却管2，冷却箱1内腔的左右两侧且位于曲型冷却管2的上方固定连接有第一滑槽板3，第一滑槽板3的内表面通过滑块滑动连接有凹型浮板4，凹型浮板4由泡沫填充的板材，可以漂浮在溶液的液面上，凹型浮板4的顶部开设有进料口5，冷却箱1一侧的顶部连通有进料管6，进料管6的一端贯穿冷却箱1并延伸至冷却箱1的内部，冷却箱1内腔的一侧通过滑动架滑动连接有滑杆7，滑杆7的底端与凹型浮板4的顶部固定连接，滑杆7的顶端固定连接有与进料管6相适配的密封板8，冷却箱1的顶部通过固定架固定连接有电动机9，电动机9与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，电动机9输出轴的一端固定连接有输出杆10，输出杆10的底端贯穿冷却箱1并延伸至冷却箱1的内部，输出杆10的外表面且位于进料管6的下方套设并固定连接有转盘11，当冷却箱1内的原料增
加时，凹型浮板4由于浮力向上移动，凹型浮板4带动滑杆7使密封板8移动，从而使密封板8将进料管6封堵，进而减小原料的进入，然后原料液面下降带动凹型浮板4使密封板8下降，从而将进料管6的进料口打开，从而使冷却箱1内的原料不会出现过多的情况，进而增加了曲型冷却管2对原料的冷却效果。
[0022]进一步的，输出杆10的底端通过转动架转动连接有转动杆12，转动杆12的数量设置有两个，且均匀分布在输出杆10的两侧。
[0023]进一步的，转动杆12的一端固定连接有第一锥齿轮13，转动杆12的另一端固定连接有转动叶片14，冷却箱1内腔的背面通过固定架固定连接有与第一锥齿轮13相适配的第二锥齿轮15。
[0024]进一步的，冷却箱1的顶部开设有散热孔16，输出杆10的外表面且位于进料管6的上方套设并固定连接有散热叶片17。
[0025]进一步的，进料管6的外表面且位于冷却箱1的内部套设并固定连接有第二滑槽板18，第二滑槽板18的内表面通过滑块与密封板8的外表面固定连接。
[0026]进一步的，冷却箱1另一侧的底部连通有出料管19。
[0027]同时本说明书中未作详细描本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石油化工生产用冷却装置，包括冷却箱（1）和设置在冷却箱（1）内腔的曲型冷却管（2），其特征在于：所述冷却箱（1）内腔的左右两侧且位于曲型冷却管（2）的上方固定连接有第一滑槽板（3），所述第一滑槽板（3）的内表面通过滑块滑动连接有凹型浮板（4），所述凹型浮板（4）的顶部开设有进料口（5），所述冷却箱（1）一侧的顶部连通有进料管（6），所述进料管（6）的一端贯穿冷却箱（1）并延伸至冷却箱（1）的内部，所述冷却箱（1）内腔的一侧通过滑动架滑动连接有滑杆（7），所述滑杆（7）的底端与凹型浮板（4）的顶部固定连接，所述滑杆（7）的顶端固定连接有与进料管（6）相适配的密封板（8），所述冷却箱（1）的顶部通过固定架固定连接有电动机（9），所述电动机（9）输出轴的一端固定连接有输出杆（10），所述输出杆（10）的底端贯穿冷却箱（1）并延伸至冷却箱（1）的内部，所述输出杆（10）的外表面且位于进料管（6）的下方套设并固定连接有转盘（11）。2.根据权利要求1所述的一种石油化工生产用冷却装置，其特征在于：所述输出杆（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：厉彦文，刘波，王可鹏，
申请(专利权)人：中触媒华邦东营有限公司，
类型：新型
国别省市：
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