一种铜箔丝生产用冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜箔丝生产用冷却装置，涉及铜箔丝生产设备技术领域，包括冷却箱、冷却机构与循环机构，所述冷却箱的内壁安装有第一风扇，所述冷却箱的外部固定连接有水箱；其中，所述冷却机构包括有位于冷却箱内壁位于第一风扇下方安装的冷凝管。本实用新型专利技术通过设置循环机构，喷头对铜箔丝冷却的同时将铜箔丝上附着的灰尘清洗下来，清洗后的污水回流到水箱内部，通过活性炭过滤板过滤后输送到喷头进行喷洒，第二风扇对冷却箱内部进行吸风，将铜箔丝水冷产生的水蒸气通过空气的流动性输送到导流管中，通过第一冷凝板冷却，使水蒸气凝聚成小水珠回流到水箱内部，通过以上多组零件的配合达到减小水资源浪费的效果。零件的配合达到减小水资源浪费的效果。零件的配合达到减小水资源浪费的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铜箔丝生产用冷却装置


[0001]本技术涉及铜箔丝生产设备
，具体是一种铜箔丝生产用冷却装置。

技术介绍

[0002]铜箔丝是一个或几个绞合在一起的元件组成的导体，每一个元件由一根或几根薄金属带螺旋绕包在纤维线上并以纤维线作支撑组成，铜箔丝在生产完成后需要用到专门的冷区装置进行冷却处理。
[0003]现有的冷却装置的冷却效果不佳，不能够充分的对铜箔丝进行冷却，现有的冷却装置不能对铜箔丝便面灰尘杂物进行清理，从而降低了铜箔丝的品质，且冷水对铜箔丝冷却时容易产生灼热的水蒸气，冷却装置不能将其进行收集利用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决冷却装置的冷却效果效果不佳和不能对铜箔丝表面灰尘清洗清理且减少水资源浪费的问题，提供一种铜箔丝生产用冷却装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜箔丝生产用冷却装置，包括冷却箱、冷却机构与循环机构，所述冷却箱的内壁安装有第一风扇，所述冷却箱的外部固定连接有水箱；
[0006]其中，所述冷却机构包括有位于冷却箱内壁位于第一风扇下方安装的冷凝管，所述冷却箱的内壁位于第一风扇的上方滑动连接有静电除尘盒，所述静电除尘盒的内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有梯形块，所述静电除尘盒的一端固定连接有导电块，所述冷却箱的顶端安装有增压泵，所述冷却箱的内部固定连接有环形块，所述环形块的内部安装有喷头，所述冷却箱的内壁位于静电除尘盒的底端固定连接有第三弹簧；
[0007]其中，所述水箱的内部底端固定连接有第二冷凝板，所述水箱的内壁滑动连接有活性炭过滤板，所述水箱的内壁滑动连接有第一移动块，所述冷却箱的内壁安装有第二风扇，所述冷却箱的外壁位于第二风扇的一侧固定连接有导流管，所述导流管的内部安装有第一冷凝板，所述冷却箱的内壁位于活性炭过滤板的一侧固定连接有第一弹簧。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述增压泵输出端通过水管与环形块固定连接，所述环形块的内壁开设有与增压泵输出端相同的导流槽。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第一风扇设置有两组，所述冷却箱的内壁开设有与两组所述第一风扇相匹配的安装孔。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述静电除尘盒的两端固定连接有滑块，所述静电除尘盒通过两端滑块与冷却箱滑动连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述静电除尘盒两端滑块内壁开设有与两组梯形块相匹配的收纳槽，两组所述梯形块的两端固定连接有限位块，所述梯形块通过两端限位块与静电除尘盒两端滑块内壁收纳槽滑动连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述冷却箱的内壁固定连接有与导电块相匹配的接电块，所述冷却箱的内壁开设有与第二移动块相匹配的滑槽，所述第二移动块的底端固定连接有限位块，所述第二移动块通过底端限位块与冷却箱滑动连接。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述喷头设置有四组，四组所述喷头环形分布在环形块的内壁。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过设置冷却机构，水泵将水箱内部水通过水管输送到混淆块内部，通过四组喷头喷出对铜箔丝进行全方位冷却，通过一组第一风扇对冷却箱内部进行吹风将冷凝管产生的冷气通过空气的流动性输送到冷却箱内部，通过另一组风扇对冷却箱内部进行吸风带动冷却箱内部空气进行流动，从而对铜箔丝进行快速冷却，通过静电除尘盒对外界进入到冷却箱内部的空气进行过滤，避免清洗后的还未冷却完的铜箔丝上再次被粘附上灰尘，从而影响铜箔丝的品质，通过以上多组零件的配合达到对铜箔丝完全冷却的效果；
[0016]2、通过设置循环机构，喷头对铜箔丝冷却的同时将铜箔丝上附着的灰尘清洗下来，清洗后的污水回流到水箱内部，通过活性炭过滤板过滤后输送到喷头进行喷洒，第二风扇对冷却箱内部进行吸风，将铜箔丝水冷产生的水蒸气通过空气的流动性输送到导流管中，通过第一冷凝板冷却，使水蒸气凝聚成小水珠回流到水箱内部，通过以上多组零件的配合达到减小水资源浪费的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的静电除尘盒剖视图；
[0019]图3为本技术的图1的A处放大图；
[0020]图4为本技术的环形块结构示意图。
[0021]图中：1、冷却箱；2、静电除尘盒；3、第一风扇；4、冷凝管；5、环形块；6、增压泵；7、第二风扇；8、导流管；9、第一冷凝板；10、水箱；11、第一移动块；12、活性炭过滤板；13、第二冷凝板；14、第一弹簧；15、梯形块；16、第二弹簧；17、导电块；18、第二移动块；19、喷头；20、第三弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设
置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0024]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种铜箔丝生产用冷却装置，包括冷却箱1、冷却机构与循环机构，冷却箱1的内壁安装有第一风扇3，冷却箱1的外部固定连接有水箱10；
[0025]其中，冷却机构包括有位于冷却箱1内壁位于第一风扇3下方安装的冷凝管4，冷却箱1的内壁位于第一风扇3的上方滑动连接有静电除尘盒2，静电除尘盒2的内壁固定连接有第二弹簧16，第二弹簧16的一端固定连接有梯形块15，静电除尘盒2的一端固定连接有导电块17，冷却箱1的顶端安装有增压泵6，冷却箱1的内部固定连接有环形块5，环形块5的内部安装有喷头19，冷却箱1的内壁位于静电除尘盒2的底端固定连接有第三弹簧20；
[0026]其中，水箱10的内部底端固定连接有第二冷凝板13，水箱10的内壁滑动连接有活性炭过滤板12，水箱10的内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜箔丝生产用冷却装置，包括冷却箱(1)、冷却机构与循环机构，其特征在于，所述冷却箱(1)的内壁安装有第一风扇(3)，所述冷却箱(1)的外部固定连接有水箱(10)；其中，所述冷却机构包括有位于冷却箱(1)内壁位于第一风扇(3)下方安装的冷凝管(4)，所述冷却箱(1)的内壁位于第一风扇(3)的上方滑动连接有静电除尘盒(2)，所述静电除尘盒(2)的内壁固定连接有第二弹簧(16)，所述第二弹簧(16)的一端固定连接有梯形块(15)，所述静电除尘盒(2)的一端固定连接有导电块(17)，所述冷却箱(1)的顶端安装有增压泵(6)，所述冷却箱(1)的内部固定连接有环形块(5)，所述环形块(5)的内部安装有喷头(19)，所述冷却箱(1)的内壁位于静电除尘盒(2)的底端固定连接有第三弹簧(20)；其中，所述水箱(10)的内部底端固定连接有第二冷凝板(13)，所述水箱(10)的内壁滑动连接有活性炭过滤板(12)，所述水箱(10)的内壁滑动连接有第一移动块(11)，所述冷却箱(1)的内壁安装有第二风扇(7)，所述冷却箱(1)的外壁位于第二风扇(7)的一侧固定连接有导流管(8)，所述导流管(8)的内部安装有第一冷凝板(9)，所述冷却箱(1)的内壁位于活性炭过滤板(12)的一侧固定连接有第一弹簧(14)。2.根据权利要求1所述的一种铜箔丝生产用冷却装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙凤岭，
申请(专利权)人：南京瑞泰金属材料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：