风冷冷水机组制造技术

本申请涉及一种风冷冷水机组，包括核级电机、与核级电机相联的开启式压缩机，开启式压缩机通过冷媒管道与油分离器、冷凝系统、储液器、节流系统和蒸发器顺次连接，并构成冷媒循环回路，其中，开启式压缩机与油分离器之间设排气压力传感器；冷凝系统包括多路风冷冷凝支路，每一路风冷冷凝支路包括冷凝器、双速风机和排压电磁阀，冷凝器的冷凝进口与油分离器的出气口连接，冷凝进口与出气口之间的至少一路第一管路上设排压电磁阀，冷凝出口连接储液器，双速风机配设于冷凝器，排气压力传感器、排压电磁阀和双速风机均与控制单元电连接。通过本申请，解决了风冷冷水机组高压压力控制不稳定、运行稳定性差的问题。运行稳定性差的问题。运行稳定性差的问题。

【技术实现步骤摘要】
风冷冷水机组


[0001]本技术涉及核电厂冷水机组领域，尤其涉及风冷冷水机组。

技术介绍

[0002]核电是一种经济、安全、可靠、清洁的新能源。核电站的正常运行需要合适的环境温湿度，“核安全级的风冷冷水机组”属于电气厂房冷冻水系统。其功能是为DVC主控制室空调系统、DVL电气厂房主通风系统、DVE电缆层通风系统等提供所需的冷冻水。
[0003]现有风冷冷水机组在冬季制冷时，为提高风冷冷水机组的高压压力，采用在冷凝器出口增加压力维持阀，通过压力维持阀阻断制冷剂由高压流向低压，从而提高高压压力。但通过设置压力维持阀的风冷冷水机组在环境温度比较低时，风冷冷水机组启动时会引起低压压力迅速降低，造成风冷冷水机组出现低压保护且风冷冷水机组不能稳定运行，如此，使得电气厂房冷冻水系统故障，以及使得电气厂房的主控室，电气厂房，电缆层的温度升高，最终会导致电厂核电反应堆的停堆事故或引发其余核事故。
[0004]同时，现有风冷冷水机组高压压力控制的控制逻辑混乱，使得风冷冷水机组的高压压力变化大，压缩机高低压差稳定性及风冷冷水机组运行的稳定性差。
[0005]目前针对相关技术中风冷冷水机组高压压力控制不稳定、运行稳定性差的问题，尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0006]在本实施例中提供了一种风冷冷水机组，以解决相关技术中风冷冷水机组高压压力控制不稳定、运行稳定性差的问题。
[0007]第一个方面，在本实施例中提供了一种风冷冷水机组，包括核级电机、与所述核级电机相联的开启式压缩机，所述开启式压缩机通过冷媒管道与油分离器、冷凝系统、储液器、节流系统和蒸发器顺次连接，并构成冷媒循环回路，其中，所述开启式压缩机与所述油分离器连接的所述冷媒管道上设排气压力传感器；所述冷凝系统包括多路并联的风冷冷凝支路，每一路所述风冷冷凝支路包括冷凝器、双速风机和排压电磁阀，所述冷凝器包括冷凝进口和冷凝出口，所述冷凝进口通过第一管路连接所述油分离器的出气口，且所述冷凝进口与所述出气口之间的至少一路所述第一管路上设有所述排压电磁阀，所述冷凝出口通过第二管路连接所述储液器，所述双速风机配设于所述冷凝器，所述排气压力传感器、所述排压电磁阀和所述双速风机均与控制单元电连接。
[0008]在其中一些实施例中，所述冷凝出口与所述储液器之间的至少一路所述第二管路设有第一单向阀，其中，所述第一单向阀用于阻挡制冷剂回流至所述冷凝器。
[0009]在其中一些实施例中，所述冷凝器包括翅片式换热器。
[0010]在其中一些实施例中，所述蒸发器包括核级满液式蒸发器。
[0011]在其中一些实施例中，所述储液器和所述节流系统之间的所述冷媒管道上设有过滤器，其中，所述过滤器用于对沿所述储液器输出制冷剂进行干燥。
[0012]在其中一些实施例中，所述开启式压缩机与所述油分离器之间的所述冷媒管道上还设有排气温度传感器，所述蒸发器与所述开启式压缩机之间的所述冷媒管道上设有吸气温度传感器和吸气压力传感器，其中，所述排气温度传感器、所述吸气温度传感器和所述吸气压力传感器均与所述控制单元电连接。
[0013]在其中一些实施例中，所述节流系统包括电子膨胀阀。
[0014]在其中一些实施例中，所述油分离器与所述开启式压缩机之间还设有用于为所述开启式压缩机进行供油的油路，其中，所述油路包括油过滤器，所述油过滤器的输入端通过油管连接所述油分离器的出油口，所述油过滤器的输出端分别连接第一回油支路的输入端和第二回油支路的输入端，所述第一回油支路的输出端与所述开启式压缩机的容调滑阀连接，所述第二回油支路的输出端分别与所述开启式压缩机的吸排气端轴承和所述容调滑阀连接，其中，所述第一回油支路用于在所述开启式压缩机启动或高低压差小于预设阈值时，为所述开启式压缩机供油，所述第二回油支路用于在所述开启式压缩机启动后和/或高低压差不小于预设阈值时，为所述开启式压缩机供油。
[0015]在其中一些实施例中，所述第一回油支路包括通过所述油管串接连接的油泵和止回阀，所述油泵的输入端通过所述油管与所述油分离器的输出端对接，所述止回阀的另一端通过所述油管对接所述容调滑阀；所述第二回油支路包括两个并联设置的第二单向阀，两个所述第二单向阀的一端与所述油过滤器的输出端通过所述油管连接，两个所述第二单向阀的另一端通过所述油管分别与所述开启式压缩机的吸排气端轴承和所述容调滑阀连接。
[0016]在其中一些实施例中，所述容调滑阀与所述止回阀之间的所述油管上设有油压传感器。
[0017]与相关技术相比，在本实施例中提供的风冷冷水机组，通过在冷凝系统中设置多路并联的风冷冷凝支路，每一路风冷冷凝支路设置冷凝器、双速风机和排压电磁阀，冷凝器的冷凝进口通过第一管路连接油分离器的出气口，且冷凝器的冷凝进口与油分离器的出气口之间的至少一路第一管路上设有排压电磁阀，冷凝器的冷凝出口通过第二管路连接储液器，双速风机配设于冷凝器，排气压力传感器、排压电磁阀和双速风机均与控制单元电连接，解决了相关技术中风冷冷水机组高压压力控制不稳定、运行稳定性差的问题，实现了风冷冷水机组高压压力的稳定控制，开启式压缩机高低压差稳定，风冷冷水机组运行稳定的有益效果。
[0018]本申请的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出，以使本申请的其他特征、目的和优点更加简明易懂。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0020]图1是根据本申请实施例的风冷冷水机组的结构示意图；
[0021]图2是根据本申请优选实施例的风冷冷水机组的结构示意图；
[0022]图3是根据本申请实施例的风冷冷水机组的控制方法的流程图；
[0023]图4是根据本申请优选实施例的风冷冷水机组的控制方法的流程图；
[0024]图5是根据本申请实施例的风冷冷水机组的控制方法的终端的结构框图。
[0025]图中，1、核级电机；2、开启式压缩机；3、油分离器；4、双速风机；5、冷凝器；6、储液器；7、过滤器；8、节流系统；9、蒸发器；10、油过滤器； 11、油泵；12、止回阀；13、油压传感器；14、排气温度传感器；15、排气压力传感器；16、吸气温度传感器；17、吸气压力传感器；18、排压电磁阀；19、第一单向阀。
具体实施方式
[0026]为更清楚地理解本申请的目的、技术方案和优点，下面结合附图和实施例，对本申请进行了描述和说明。
[0027]除另作定义外，本申请所涉及的技术术语或者科学术语应具有本申请所属
具备一般技能的人所理解的一般含义。在本申请中的“一”、“一个”、“一种”、“该”、“这些”等类似的词并不表示数量上的限制，它们可以是单数或者复数。在本申请中所涉及的术语“包括”、“包含”、“具有”及其任何变体，其目的是涵盖不排他的包含；例如，包含一系列步骤或模块(单元)的过程、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风冷冷水机组，包括核级电机(1)、与所述核级电机(1)相联的开启式压缩机(2)，其特征在于，所述开启式压缩机(2)通过冷媒管道与油分离器(3)、冷凝系统、储液器(6)、节流系统(8)和蒸发器(9)顺次连接，并构成冷媒循环回路，其中，所述开启式压缩机(2)与所述油分离器(3)连接的所述冷媒管道上设排气压力传感器(15)；所述冷凝系统包括多路并联的风冷冷凝支路，每一路所述风冷冷凝支路包括冷凝器(5)、双速风机(4)和排压电磁阀(18)，所述冷凝器(5)包括冷凝进口和冷凝出口，所述冷凝进口通过第一管路连接所述油分离器(3)的出气口，且所述冷凝进口与所述出气口之间的至少一路所述第一管路上设有所述排压电磁阀(18)，所述冷凝出口通过第二管路连接所述储液器(6)，所述双速风机(4)配设于所述冷凝器(5)，所述排气压力传感器(15)、所述排压电磁阀(18)和所述双速风机(4)均与控制单元电连接。2.根据权利要求1所述的风冷冷水机组，其特征在于，所述冷凝出口与所述储液器(6)之间的至少一路所述第二管路设有第一单向阀(19)，其中，所述第一单向阀(19)用于阻挡制冷剂回流至所述冷凝器(5)。3.根据权利要求1所述的风冷冷水机组，其特征在于，所述冷凝器(5)包括翅片式换热器。4.根据权利要求1所述的风冷冷水机组，其特征在于，所述蒸发器(9)包括核级满液式蒸发器。5.根据权利要求1所述的风冷冷水机组，其特征在于，所述储液器(6)和所述节流系统(8)之间的所述冷媒管道上设有过滤器(7)，其中，所述过滤器(7)用于对沿所述储液器(6)输出制冷剂进行干燥。6.根据权利要求1所述的风冷冷水机组，其特征在于，所述开启式压缩机(2)与所述油分离器(3)之间的所述冷媒管道上还设有排气温度传感器(14)，所述蒸发器(9)与所述开启式压缩机(2)之间的所述冷媒管道上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，赵学高，熊怡君，陶梦杰，吴佳，丰福田，
申请(专利权)人：浙江盾安人工环境股份有限公司，
类型：新型
国别省市：