本实用新型专利技术公开了一种小型铸件清洗烘干装置，包括罐体，所述罐体包括上部的直筒部及下部的倒锥部，所述罐体顶部设置罐盖；所述罐体内设置置物装置，所述置物装置包括置物框架及从上至下层叠设置在置物框架内的若干置物网篮；所述置物框架顶部周圈设置朝外的上裙边，底部周圈设置朝外的下裙边；所述直筒部上部内侧壁周圈均匀设置若干上支撑块，下部内侧壁周圈均匀设置若干下支撑块，所述上裙边搁置在上支撑块上，下裙边搁置在下支撑块上；所述直筒部上部侧壁设置进水管，对向内壁设置超声发生器；所述进水管上设置进水阀，所述进水阀和超声发生器均与控制系统连接，本装置集清洗与烘干于一体，清洗效果好、烘干效果好。烘干效果好。烘干效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种小型铸件清洗烘干装置
[0001]本技术涉及小型铸件的加工设备领域，尤其涉及一种小型铸件清洗烘干装置。
技术介绍
[0002]铸件从铸型中取出，需要清除掉铸件本体以外的多余部分，并打磨精整铸件内外表面，其中清洗铸件然后将铸件烘干是必不可少的步骤，目前多数还采用人工刷洗，然后烘干的方法，人工刷洗效果差，耗时，耗费人工；也有使用专门的清洗装置，但是清洗完成后还要再使用专门的烘干装置进行烘干。
[0003]中国专利CN212633654U公开了铸件清洗装置，该专利的缺陷是铸件在筒体内容易形成堆积，难以清洗，利用搅拌桨转动搅拌清洗，容易引起铸件之间的碰撞。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是克服现有技术的缺点，提供一种集清洗与烘干于一体，清洗效果好、烘干效果好的一种小型铸件清洗烘干装置。
[0005]为实现上述技术目的，本技术的技术方案是：
[0006]一种小型铸件清洗烘干装置，包括罐体，所述罐体包括上部的直筒部及下部的倒锥部，所述罐体顶部设置罐盖；所述罐体内设置置物装置，所述置物装置包括置物框架及从上至下层叠设置在置物框架内的若干置物网篮；所述置物框架顶部周圈设置朝外的上裙边，底部周圈设置朝外的下裙边；所述直筒部上部内侧壁周圈均匀设置若干上 支撑块，下部内侧壁周圈均匀设置若干下支撑块，所述上裙边搁置在上 支撑块上，下裙边搁置在下支撑块上；所述直筒部上部侧壁设置进水管，对向内壁设置超声发生器；所述进水管上设置进水阀，所述进水阀和超声发生器均与控制系统连接。
[0007]作为优选，所述置物装置中心还垂直设置两端开口的中空的热风管，所述热风管穿过多层置物网篮后上端穿出罐盖与热风进管连接，下端穿出最下层的置物网篮伸至倒锥部内，所述热风进管上设置进风阀；所述热风管位于罐体内的部分，管壁设置出风孔，所述直筒部侧壁下部设置出风管，所述出风管上设置出风阀，所述进风阀和出风阀均与控制系统连接。
[0008]作为优选，所述直筒部侧壁上部还设置液位计，所述液位计的高度高于进水管的高度。
[0009]作为优选，所述上支撑块上设置凹槽一，所述上裙边外边缘设置与凹槽一相匹配的凸块一，所述凸块一嵌入凹槽一内。
[0010]作为优选，所述下支撑块上设置凹槽二，所述下裙边外边缘设置与凹槽二相匹配的凸块二，所述凸块二嵌入凹槽二内。
[0011]作为优选，所述热风管与罐盖的接触处设置密封圈。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]第一：集清洗和烘干于一体，清洗烘干方便，效果好；
[0014]第二：利用超声发生器清洗铸件，可将铸件上缝隙、拐角等难以清洗的部位都清洗干净，清洗效果好；
[0015]第三：设置置物网篮，将铸件放置在分层的置物网篮上，避免堆积，便于清洗和烘干。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图。
[0017]图中：10是罐体、11是直筒部、11.1是上支撑块、11.1.1是凹槽一、11.2是下支撑块、11.2.1是凹槽二、12是倒锥部、13是罐盖、14是进水管、14.1是进水阀、15是超声发生器、16是密封圈、17是出风管、17.1是出风阀、18是排水口、20是置物装置、21是置物框架、22是置物网篮、23是上裙边、23.1是凸块一、24是下裙边、24.1是凸块二、25是热风管、25.1是出风孔、30是热风进管、30.1是进风阀、40是液位计。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]一种小型铸件清洗烘干装置，包括罐体10，所述罐体10包括上部的直筒部11及下部的倒锥部12，所述罐体10顶部设置罐盖13；所述罐体10内设置置物装置20，所述置物装置20包括置物框架21及从上至下层叠设置在置物框架21内的若干置物网篮22；所述置物框架21顶部周圈设置朝外的上裙边23，底部周圈设置朝外的下裙边24；所述直筒部11上部内侧壁周圈均匀设置若干上支撑块11.1，下部内侧壁周圈均匀设置若干下支撑块11.2，所述上裙边23搁置在上支撑块11.1上，下裙边24搁置在下支撑块11.2上；为了便于置物装置20的安装，可根据实际情况调整上支撑块11.1和下支撑块11.2的长度，确保下裙边24不被上支撑块11.1挡住，并且能够顺利的搁置在下支撑块11.2上；所述直筒部11上部侧壁设置进水管14，对向内壁设置超声发生器15；所述进水管14上设置进水阀14.1，所述进水阀14.1和超声发生器15均与控制系统（图中未画出）连接。
[0020]所述控制系统包括PLC控制器等，此为现有技术，此处不再赘述。
[0021]作为优选，所述置物装置20中心还垂直设置两端开口的中空的热风管25，所述热风管25穿过多层置物网篮22后上端穿出罐盖13与热风进管30连接，下端穿出最下层的置物网篮22伸至倒锥部12内，所述热风进管30上设置进风阀30.1；所述热风管25位于罐体10内的部分，管壁设置出风孔25.1，所述直筒部11侧壁下部设置出风管17，所述出风管17上设置出风阀17.1，所述进风阀30.1和出风阀17.1均与控制系统连接。
[0022]作为优选，所述直筒部11侧壁上部还设置液位计40，所述液位计40的高度高于进水管14的高度。
[0023]作为优选，所述上支撑块11.1上设置凹槽一11.1.1，所述上裙边23外边缘设置与凹槽一11.1.1相匹配的凸块一23.1，所述凸块一23.1嵌入凹槽一11.1.1内。
[0024]作为优选，所述下支撑块11.2上设置凹槽二11.2.1，所述下裙边24外边缘设置与凹槽二11.2.1相匹配的凸块二24.1，所述凸块二24.1嵌入凹槽二11.2.1内。
[0025]作为优选，所述热风管25与罐盖13的接触处设置密封圈16。
[0026]本装置工作原理：
[0027]1. 清洗工作原理：将置物装置20从罐体10 内取出，将铸件放置在置物网篮22上，放置完成后将置物装置20放回罐体10内，盖上罐盖13，将热风管25顶部与热风进管30连接好；控制系统控制打开进水阀14.1，向罐体10内注入清洗液，液位计40监测罐体10内的液面高度，当液面位置达到设定位置时，关闭进水阀14.1，打开超声发生器15，开始清洗铸件，清洗完毕后，关闭超声发生器15，清洗液从排水口18排出。
[0028]2. 烘干工作原理：待清洗液全部排出后，控制系统控制打开进风阀30.1，热风顺着热风管25上的出风孔25.1进入罐体10内，对置物网篮22上的铸件进行烘干，同时为了保证气压平衡，可打开出风阀17.1，烘干完成后，将置物装置20取出即可。
[0029]所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小型铸件清洗烘干装置，包括罐体（10），所述罐体（10）包括上部的直筒部（11）及下部的倒锥部（12），所述罐体（10）顶部设置罐盖（13）；其特征在于：所述罐体（10）内设置置物装置（20），所述置物装置（20）包括置物框架（21）及从上至下层叠设置在置物框架（21）内的若干置物网篮（22）；所述置物框架（21）顶部周圈设置朝外的上裙边（23），底部周圈设置朝外的下裙边（24）；所述直筒部（11）上部内侧壁周圈均匀设置若干上支撑块（11.1），下部内侧壁周圈均匀设置若干下支撑块（11.2），所述上裙边（23）搁置在上支撑块（11.1）上，下裙边（24）搁置在下支撑块（11.2）上；所述直筒部（11）上部侧壁设置进水管（14），对向内壁设置超声发生器（15）；所述进水管（14）上设置进水阀（14.1），所述进水阀（14.1）和超声发生器（15）均与控制系统连接。2.根据权利要求1所述的一种小型铸件清洗烘干装置，其特征在于：所述置物装置（20）中心还垂直设置两端开口的中空的热风管（25），所述热风管（25）穿过多层置物网篮（22）后上端穿出罐盖（13）与热风进管（30）连接，下端穿出最下层的置物网篮（22）伸至倒锥部（12）内，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘克宽，雷阿达，吴小平，刘道庆，
申请(专利权)人：江苏兴贤高新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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