一种风机整流筒安装工装制造技术

本实用新型专利技术涉及风机制造技术领域，具体涉及一种风机整流筒安装工装，安装模具筒设置在底座上；底座侧面设置有支撑座；支撑座通过支撑杆连接底座；支撑座上设置有支撑立柱；支撑立柱侧面设置有压板安装轴；压板安装轴上环形设置有成型压板；成型压板通过压板支撑杆连接压板安装轴；压板支撑杆上设置有液压伸缩柱；安装模具筒右侧中部设置有模具筒转轴；安装模具筒左侧中部设置有开口，解决大直径风机筒壁制造困难的问题。制造困难的问题。制造困难的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种风机整流筒安装工装


[0001]本技术涉及风机制造
，具体涉及一种风机整流筒安装工装。

技术介绍

[0002]机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机，风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等，在制造大直径的风机整流筒时，由于整流筒直径较大，很难保证整流筒的同轴度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种风机整流筒安装工装，解决大直径风机筒壁制造困难的问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种风机整流筒安装工装，包括安装模具筒、底座、支撑座、支撑杆、支撑立柱、压板安装轴、成型压板、压板支撑杆、液压伸缩柱和模具筒转轴；安装模具筒设置在底座上；底座侧面设置有支撑座；支撑座通过支撑杆连接底座；支撑座上设置有支撑立柱；支撑立柱侧面设置有压板安装轴；压板安装轴上环形设置有成型压板；成型压板通过压板支撑杆连接压板安装轴；压板支撑杆上设置有液压伸缩柱；安装模具筒右侧中部设置有模具筒转轴；安装模具筒左侧中部设置有开口。
[0006]进一步，所述安装模具筒左侧设置有下方设置有固定锁扣；固定锁扣内设置有固定螺栓；固定螺栓设置在固定螺杆上；固定螺杆连接驱动电机。r/>[0007]进一步，所述支撑杆为伸缩结构设置；支撑杆与底座设置的滑轨连接。
[0008]进一步，所述压板安装轴上设置有高压喷水口；高压喷水口设置在成型压板间隙中。
[0009]进一步，所述底座两侧设置有排水口。
[0010]进一步，所述压板安装轴通过安装转轴连接电机。
[0011]与现有技术相比，本技术能够实现以下有益效果之一：
[0012]1.安装模具筒设置在底座上；底座侧面设置有支撑座；支撑座通过支撑杆连接底座；支撑座上设置有支撑立柱；支撑立柱侧面设置有压板安装轴；压板安装轴上环形设置有成型压板；成型压板通过压板支撑杆连接压板安装轴；压板支撑杆上设置有液压伸缩柱；安装模具筒右侧中部设置有模具筒转轴；安装模具筒左侧中部设置有开口，能够实现通过开启安装模具筒将高温的整流筒钢板插入模具筒内，将模具筒比闭合后形成圆环，通过压板的辅助将整流筒钢板挤压成为风机的整流筒形状，解决了加工大直径整流筒时制造不方便，不能保证加工过的整流筒同轴度的问题。
[0013]2.所述安装模具筒左侧设置有下方设置有固定锁扣；固定锁扣内设置有固定螺栓；固定螺栓设置在固定螺杆上；固定螺杆连接驱动电机，能够实现设置的固定锁扣和固定螺栓实现安装模具筒的闭合，并且设了的驱动电机，能够在安装模具筒内有定型钢板抵住时通过电机辅助将安装模具筒闭合。
[0014]3.所述支撑杆为伸缩结构设置；支撑杆与底座设置的滑轨连接，能够实现通过将支撑杆设置为伸缩结构，能够将整个的压板安装轴从安装模具筒内滑出，方便冷却定型后的整流筒钢板的焊接。
[0015]4.所述压板安装轴上设置有高压喷水口；高压喷水口设置在成型压板间隙中，能够实现通过高压喷水口对高温的整流筒钢板进行降温和淬火，保持刚才的结构强度。
[0016]5.所述底座两侧设置有排水口，能够实现通过设置的排水口将安装模具筒流出的冷却水排出。
[0017]6.所述压板安装轴通过安装转轴连接电机，能够实现通过电机驱动压板安装轴，使的压板在安装模具筒的匀速转动，将整流筒钢板挤压成型。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图。
[0019]图2为本技术结构示意图。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例1
[0022]一种风机整流筒安装工装，包括安装模具筒1、底座2、支撑座3、支撑杆4、支撑立柱5、压板安装轴6、成型压板7、压板支撑杆8、液压伸缩柱9和模具筒转轴10；安装模具筒1设置在底座2上；底座2侧面设置有支撑座3；支撑座3通过支撑杆4连接底座2；支撑座3上设置有支撑立柱5；支撑立柱5侧面设置有压板安装轴6；压板安装轴6上环形设置有成型压板7；成型压板7通过压板支撑杆8连接压板安装轴6；压板支撑杆8上设置有液压伸缩柱9；安装模具筒1右侧中部设置有模具筒转轴10；安装模具筒1左侧中部设置有开口，能够实现通过开启安装模具筒将高温的整流筒钢板插入模具筒内，将模具筒比闭合后形成圆环，通过压板的辅助将整流筒钢板挤压成为风机的整流筒形状，解决了加工大直径整流筒时制造不方便的问题。
[0023]实施例2
[0024]在实施例1的基础上，所述安装模具筒1左侧设置有下方设置有固定锁扣11；固定锁扣11内设置有固定螺栓12；固定螺栓12设置在固定螺杆13上；固定螺杆13连接驱动电机14，能够实现设置的固定锁扣和固定螺栓实现安装模具筒的闭合，并且设了的驱动电机，能够在安装模具筒内有定型钢板抵住时通过电机辅助将安装模具筒闭合。
[0025]实施例3
[0026]在实施例1的基础上，所述支撑杆4为伸缩结构设置；支撑杆4与底座2设置的滑轨
连接，能够实现通过将支撑杆设置为伸缩结构，能够将整个的压板安装轴从安装模具筒内滑出，方便冷却定型后的整流筒钢板的焊接。
[0027]实施例4
[0028]在实施例1的基础上，所述压板安装轴6上设置有高压喷水口17；高压喷水口17设置在成型压板7间隙中，能够实现通过高压喷水口对高温的整流筒钢板进行降温和淬火，保持刚才的结构强度。
[0029]实施例5
[0030]在实施例1的基础上，所述底座2两侧设置有排水口18，能够实现通过设置的排水口将安装模具筒流出的冷却水排出。
[0031]实施例6
[0032]在实施例1的基础上，所述压板安装轴6通过安装转轴16连接电机15，能够实现通过电机驱动压板安装轴，使的压板在安装模具筒的匀速转动，将整流筒钢板挤压成型。
[0033]尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风机整流筒安装工装，其特征在于：包括安装模具筒(1)、底座(2)、支撑座(3)、支撑杆(4)、支撑立柱(5)、压板安装轴(6)、成型压板(7)、压板支撑杆(8)、液压伸缩柱(9)和模具筒转轴(10)；安装模具筒(1)设置在底座(2)上；底座(2)侧面设置有支撑座(3)；支撑座(3)通过支撑杆(4)连接底座(2)；支撑座(3)上设置有支撑立柱(5)；支撑立柱(5)侧面设置有压板安装轴(6)；压板安装轴(6)上环形设置有成型压板(7)；成型压板(7)通过压板支撑杆(8)连接压板安装轴(6)；压板支撑杆(8)上设置有液压伸缩柱(9)；安装模具筒(1)右侧中部设置有模具筒转轴(10)；安装模具筒(1)左侧中部设置有开口。2.根据权利要求1所述的一种风机整流筒安装工装，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴健，吴峰，杨云盛，褚志清，夏金平，
申请(专利权)人：宝能流体机械玉溪有限公司，
类型：新型
国别省市：