本实用新型专利技术公开了一种弯头内径过钢球较圆靠模装置，包括底座以及弧度模具，所述弧度模具安装在底座上方，所述底座和弧度模具之间设有锁紧更换结构；所述锁紧更换结构，包括：一对前档板、限位板、一对限位滑槽、一对限位滑块、固定板、螺纹杆、夹紧板以及旋转盘，本实用新型专利技术涉及弯管内径较圆装置技术领域，本案设计内部结构简单，通过设有的锁紧更换结构，可以对弧度模具安装更换更加的方便，从而便于对不同弧度的弯管，进行更换其对应弧度的弧度模具，使得更换时间大大的缩短，提高设备的工作效率，且通过弧度模具内部为空心，从而降低弧度模具的重量，从而更加方便进行更换弧度模具。具。具。
【技术实现步骤摘要】
一种弯头内径过钢球较圆靠模装置
[0001]本技术涉及弯管内径较圆装置
，具体为一种弯头内径过钢球较圆靠模装置。
技术介绍
[0002]弯管是采用成套弯曲模具进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液等。
[0003]在弯管加工使用的过程中，往往弯管内部会有部分不圆，从而需要随弯管内部较圆处理，但是由于弯管的弧度大不相同，从而对于不同弧度的弯管需要用不同的弧度模具进行校正，但是由于现有的弧度模具安装复杂，不方便进行更换处理，更换时间长，从而降低设备较圆处理的工作效率，对此设计一种弯头内径过钢球较圆靠模装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种弯头内径过钢球较圆靠模装置，解决了现有的弧度模具安装复杂，不方便进行更换处理，更换时间长，从而降低设备较圆处理的工作效率问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种弯头内径过钢球较圆靠模装置，包括底座以及弧度模具，所述弧度模具安装在底座上方，所述底座和弧度模具之间设有锁紧更换结构；
[0006]所述锁紧更换结构，包括：一对前档板、限位板、一对限位滑槽、一对限位滑块、固定板、螺纹杆、夹紧板以及旋转盘
[0007]一对所述前档板分别固定安装在底座上方左侧前后两侧，所述限位板固定安装在底座上壁面上，一对所述限位滑槽分别开设在限位板上壁面，一对所述限位滑块分别固定安装在弧度模具下方，一对所述限位滑块分别滑动安装在一对限位滑槽内，所述固定板固定安装在底座右侧上方，所述螺纹杆螺纹连接在固定板上，所述夹紧板通过轴承固定安装在螺纹杆左端，所述旋转盘固定安装在夹紧板右端。
[0008]优选的，所述弧度模具上方设有不圆弯管，所述不圆弯管上口内嵌装有较圆球。
[0009]优选的，所述较圆球为实心球。
[0010]优选的，所述弧度模具的弧度与不圆弯管的弧度相同。
[0011]优选的，所述旋转盘上设有旋转把,所述旋转把上设有防滑套。
[0012]优选的，所述弧度模具内部为空心。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种弯头内径过钢球较圆靠模装置。具备以下有益效果，本案设计内部结构简单，通过设有的锁紧更换结构，可以对弧度模具安装更换更加的方便，从而便于对不同弧度的弯管，进行更换其对应弧度的弧度模具，使得更换时间大大的缩短，提高设备的工作效率，且通过弧度模具内部为空心，从而降低弧度模具的重量，从而更加方便进
行更换弧度模具。
附图说明
[0015]图1为本技术所述一种弯头内径过钢球较圆靠模装置的主视剖视结构示意图。
[0016]图2为本技术所述一种弯头内径过钢球较圆靠模装置的锁紧更换结构的立体结构示意图。
[0017]图3为本技术所述一种弯头内径过钢球较圆靠模装置的局部放大示意图A。
[0018]图4为本技术所述一种弯头内径过钢球较圆靠模装置的弧度模具右视结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、弧度模具；3、前档板；4、限位板；5、限位滑槽；6、限位滑块；7、固定板；8、螺纹杆；9、夹紧板；10、旋转盘；11、不圆弯管；12、较圆球；13、旋转把；14、防滑套。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：首先将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种弯头内径过钢球较圆靠模装置，包括底座1以及弧度模具2，弧度模具2安装在底座1上方，底座1和弧度模具2之间设有锁紧更换结构；
[0023]需要说明的是，底座1用于进行支撑位于其上的设备零件，弧度模具2用于进行对不圆弯管11进行放置，从而便于不圆弯管11的较圆处理，通过设有锁紧更换结构，可以对弧度模具2进行锁紧更换，从而对不同弧度的不圆弯管11使用其对应弧度的弧度模具2进行较圆处理，提高更换的效率，节约时间。
[0024]锁紧更换结构，包括：一对前档板3、限位板4、一对限位滑槽5、一对限位滑块6、固定板7、螺纹杆8、夹紧板9以及旋转盘10
[0025]一对前档板3分别固定安装在底座1上方左侧前后两侧，限位板4固定安装在底座1上壁面上，一对限位滑槽5分别开设在限位板4上壁面，一对限位滑块6分别固定安装在弧度模具2下方，一对限位滑块6分别滑动安装在一对限位滑槽5内，固定板7固定安装在底座1右侧上方，螺纹杆8螺纹连接在固定板7上，夹紧板9通过轴承固定安装在螺纹杆8左端，旋转盘10固定安装在夹紧板9右端；
[0026]需要说明的是，一对前档板3用于对弧度模具2左端进行格挡，通过限位板4上的一对限位滑槽5，可以让弧度模具2通过一对限位滑块6滑动安装在一对限位滑槽5上，从而进行限位滑动，然后通过旋转盘10进行旋转，从而可以让螺纹杆8在固定板7上进行拧动，从而带动夹紧板9对弧度模具2进行锁紧处理。
[0027]在具体实施过程中，进一步的，弧度模具2上方设有不圆弯管11，不圆弯管11上口内嵌装有较圆球12，较圆球12用于进行对不圆弯管11进行较圆处理。
[0028]在具体实施过程中，进一步的，较圆球12为实心球，从而保证较圆的效果。
[0029]在具体实施过程中，进一步的，弧度模具2的弧度与不圆弯管11的弧度相同，防止因为弧度的不同而影响较圆处理。
[0030]在具体实施过程中，进一步的，旋转盘10上设有旋转把13,旋转把13上设有防滑套14，旋转把13用于方便旋转盘10进行旋转，防滑套14用于进行起到防滑的效果。
[0031]在具体实施过程中，进一步的，弧度模具2内部为空心，从而减小重量，便于进行拿取更换。
[0032]具体实施方式为，首先，在设备进行使用的时候，先将不圆弯管11放置在弧度模具2上，然后将较圆球12放置在不圆弯管11上口处，然后通过压力机使用弧形施压管对较圆球12进行向下压，从而让较圆球12从而不圆弯管11下口进行挤压出来，从而完成对不圆弯管11的较圆处理，当不圆弯管11的变化的还是，需要更换弧度模具2上，通过旋转把13带动旋转盘10进行旋转，从而可以让螺纹杆8在固定板7上进行拧动，从而带动夹紧板9不在对弧度模具2进行锁紧，然后将弧度模具2从而一对限位滑槽5上进行取下，从而进行更换相对应弧度的弧度模具2对不圆弯管11进行较圆处理，完成全部流程本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弯头内径过钢球较圆靠模装置，包括底座(1)以及弧度模具(2)，其特征在于，所述弧度模具(2)安装在底座(1)上方，所述底座(1)和弧度模具(2)之间设有锁紧更换结构；所述锁紧更换结构，包括：一对前档板(3)、限位板(4)、一对限位滑槽(5)、一对限位滑块(6)、固定板(7)、螺纹杆(8)、夹紧板(9)以及旋转盘(10)；一对所述前档板(3)分别固定安装在底座(1)上方左侧前后两侧，所述限位板(4)固定安装在底座(1)上壁面上，一对所述限位滑槽(5)分别开设在限位板(4)上壁面，一对所述限位滑块(6)分别固定安装在弧度模具(2)下方，一对所述限位滑块(6)分别滑动安装在一对限位滑槽(5)内，所述固定板(7)固定安装在底座(1)右侧上方，所述螺纹杆(8)螺纹连接在固定板(7)上，所述夹紧板(9)通过轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕晓杰，曲书祥，闫晓红，林晓鹏，
申请(专利权)人：偃师东方管件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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