一种管口整形机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种管口整形机，包括机架，机架上设有工作台，工作台上沿其周向间隔设置有若干个弧形支撑块，各弧形支撑块围成管撑，支撑块可沿径向同时滑动，工作台上且位于支撑块内侧设置有轴芯，轴芯呈圆台状设置且上大下小，轴芯可上下滑动，各支撑块内周均设有可与轴芯外周面配合的接触块，接触块与支撑块同步运动，工作台上对应各支撑块位置设有滑槽，滑槽内设有可沿径向滑移的滑座以及复位滑座的弹簧，支撑块固定装设在滑座上方，滑座的内侧端经弹簧抵接于接触块上从而带动支撑块向内复位。本实用新型专利技术提供的管口整形机，芯轴下降，通过轴芯上部同时向外挤压接触块，支撑块随接触块同步向外滑动实现管撑的径向扩张，对管口进行整圆、修边。修边。修边。

【技术实现步骤摘要】
一种管口整形机


[0001]本技术涉及管件加工领域，特别是指一种管口整形机。

技术介绍

[0002]管件在切断后其切口边缘会出现凹陷或变形，而管口不规则、不圆整，则无法进行后续的装配、使用，因此必须要对管口进行修整。目前，市面上还没有出现一种能很好地对管件的管口进行整圆、修边的整形机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的：为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种管口整形机，其结构简单，能很好地对管件的管口进行整圆、修边。
[0004]本技术的技术方案：一种管口整形机，包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上沿其周向间隔设置有若干个弧形支撑块，各弧形支撑块围成管撑，支撑块可沿径向同时滑动实现管撑的扩张或收缩，所述工作台上且位于支撑块内侧设置有轴芯，所述轴芯呈圆台状设置且上大下小，轴芯可上下滑动，各支撑块内周均设有可与轴芯外周面配合的接触块，接触块与支撑块同步运动，所述工作台上对应各支撑块位置设有滑槽，所述滑槽内设有可沿径向滑移的滑座以及复位滑座的弹簧，所述支撑块固定装设在滑座上方，所述滑座的内侧端经弹簧抵接于接触块上从而带动支撑块向内复位。
[0005]采用上述技术方案， 工作时，将管件一端的管口套设在支撑块外，所述芯轴下降，通过轴芯上部的外周面同时挤压接触块向外滑动，支撑块随接触块同步向外滑动，从而实现管撑的径向扩张，使得套在管撑上的管件管口向外撑开，此时的弹簧压缩储能，所述轴芯上升，弹簧释能驱动接触块向内滑动，支撑块随接触块同步向内滑动，从而实现管撑的径向收缩，管件转动，从而调整管口的周向位置，通过轴芯下降带动支撑块向外撑开管口，从而实现对管口周向上进行整圆、修边。
[0006]本技术的再进一步设置：所述滑座的横截面呈
“⊥”
型设置，所述滑槽与滑座相匹配从而限制滑座向上脱出滑槽，在滑槽的外侧端装设有与其相匹配的固定块，所述工作台上设有用于限制固定块做径向滑移的固定件，所述弹簧位于滑座和固定块之间间。
[0007]采用上述再进一步设置，滑座安装方便，可从侧边插入滑槽内，与滑槽匹配限制滑座向上脱出滑槽，且弹簧装设方便。
[0008]本技术的再进一步设置：所述支撑块与滑座之间经紧固件连接，滑座上沿径向间隔设置有若干个供紧固件装设的安装孔。
[0009]采用上述再进一步设置，所述的紧固件可装设于不同的安装孔内，从而实现支撑块径向位置上的调整。
[0010]本技术的再更进一步设置：所述接触块外周面上设有凹腔，所述滑座靠近凹腔的一端设有凸块，所述凸块可插设于凹腔内。
[0011]采用上述再更进一步设置，凸块插设于凹腔内，可避免滑座与接触块脱离。
[0012]本技术的再更进一步设置：所述工作台中部设有活动孔I，所述机架上对应活动孔I位置设有活动孔II，所述的活动孔II与活动孔I相通形成供轴芯穿设的活动通道，所述机架上位于活动孔II外周设有环形凸台，所述工作台套设在环形凸台外部，所述接触块装设在活动孔I内。
[0013]采用上述再更进一步设置，所述机架与工作台结构简单，所述接触块可工作台内圈抵触，从而限制抵触块向外扩张。
附图说明
[0014]图1为本技术具体实施例的结构图；
[0015]图2为本技术具体实施例的内部结构图；
[0016]图3为图1中I部分的局部放大图；
[0017]图4为本技术具体实施例中滑座的结构图；
[0018]图5为本技术具体实施例的接触块结构图。
[0019]机架100，工作台200，支撑块300，轴芯400，接触块500，滑槽210，滑座220，弹簧230，固定块240，固定件250，安装孔221，凹腔510，凸块222，活动孔I 260，活动孔II 110，环形凸台120。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]需要说明，在本专利技术中如涉及“I”、“II”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本专利技术的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0022]如图1
‑
5所示，本技术的一种管口整形机，包括机架100，所述机架100上设有工作台200，所述工作台200上沿其周向间隔设置有若干个弧形支撑块300，各弧形支撑块300围成管撑，支撑块300可沿径向同时滑动实现管撑的扩张或收缩，所述工作台200上且位于支撑块300内侧设置有轴芯400，所述轴芯400呈圆台状设置且上大下小，轴芯400可上下滑动，各支撑块300内周均设有可与轴芯400外周面配合的接触块500，接触块500与支撑块300同步运动，所述工作台200上对应各支撑块300位置设有滑槽210，所述滑槽210内设有可沿径向滑移的滑座220以及复位滑座220的弹簧230，所述支撑块300固定装设在滑座220上方，所述滑座220的内侧端经弹簧230抵接于接触块500上从而带动支撑块300向内复位；所述滑座220的横截面呈
“⊥”
型设置，所述滑槽210与滑座220相匹配从而限制滑座220向上脱出滑槽210，在滑槽210的外侧端装设有与其相匹配的固定块240，所述工作台200上设有用于限制固定块240做径向滑移的固定件250，所述弹簧230位于滑座220和固定块240之间；所述支撑块300与滑座220之间经紧固件连接，滑座220上沿径向间隔设置有若干个供紧固件装设的安装孔221；所述接触块500外周面上设有凹腔510，所述滑座220靠近凹腔510的一端设有凸块222，所述凸块222可插设于凹腔510内；所述工作台200中部设有活动孔I 260，所
述机架100上对应活动孔I 260位置设有活动孔II 110，所述的活动孔II 110与活动孔I 260相通形成供轴芯400穿设的活动通道，所述机架100上位于活动孔II 110外周设有环形凸台120，所述工作台200套设在环形凸台120外部，所述接触块500装设在活动孔I 260内。
[0023]工作时，，将管件一端的管口套设在支撑块300外，所述芯轴400下降，通过轴芯400上部的外周面同时向外挤压接触块500，支撑块300随接触块500同步向外滑动，从而实现管撑的径向扩张，使得套在管撑上的管件管口向外撑开，所述接触块500向外与可工作台200内圈抵触，从而限制抵触块600继续向外扩张，此时的弹簧700压缩储能，所述轴芯400上升，弹簧700释能驱动接触块500向内滑动，支撑块300随接触块500同步向内滑动，从而实现管撑的径向收缩，管件转动，从而调整管口周向位置，通过轴芯400下降带动支撑块300向外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管口整形机，其特征在于：包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上沿其周向间隔设置有若干个弧形支撑块，各弧形支撑块围成管撑，支撑块可沿径向同时滑动实现管撑的扩张或收缩，所述工作台上且位于支撑块内侧设置有轴芯，所述轴芯呈圆台状设置且上大下小，轴芯可上下滑动，各支撑块内周均设有可与轴芯外周面配合的接触块，接触块与支撑块同步运动，所述工作台上对应各支撑块位置设有滑槽，所述滑槽内设有可沿径向滑移的滑座以及复位滑座的弹簧，所述支撑块固定装设在滑座上方，所述滑座的内侧端经弹簧抵接于接触块上从而带动支撑块向内复位。2.根据权利要求1所述的一种管口整形机，其特征在于：在滑槽的外侧端装设有与其相匹配的固定块，所述工作台上设有用于限制固定块做径向滑移的固定件，所述弹簧位于滑座和固定块之间。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘升旗，刘星雨，周加银，
申请(专利权)人：浙江嘉达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：