换热管盘整平机和全预混冷凝式热交换器的生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了换热管盘整平机和全预混冷凝式热交换器的生产设备，包括机架、固定装置和整平机构，固定装置固定安装于所述机架上，用于固定所述换热管盘；整平机构设置于所述机架上，所述整平机构包括条形状的整平板和驱动器，所述驱动器与所述整平板连接，用于驱动所述整平板能够上下升降，以对所述换热管盘的开口端部进行整平作业。根据本实用新型专利技术实施例的换热管盘整平机，至少具有如下有益效果：使用时，固定装置将待整平的换热管盘固定不动，启动驱动器，驱动器驱动整平板向下移动，并伸入待整平的换热管盘的开口端部内，以将换热管盘的开口端部的内凹部进行整平，使得作业完成面的平整度达到加工要求。成面的平整度达到加工要求。成面的平整度达到加工要求。

【技术实现步骤摘要】
换热管盘整平机和全预混冷凝式热交换器的生产设备


[0001]本技术涉及换热管盘加工
，具体而言，涉及一种换热管盘整平机和具有该换热管盘整平机的全预混冷凝式热交换器的生产设备。

技术介绍

[0002]现有的全预混冷凝式热交换器，包括后壳和前盖，后壳与前盖相连接且两者构成密封腔室，后壳内安装有螺旋状的换热管盘100，如图1所示，换热管盘100设有一个进水口110和一个出水口120，参见图2，换热管盘100的截面呈矩形框状，且换热管盘100的外壁截面和内壁截面均呈外凸的弧形面。通常将一根圆形的金属管进行压扁，然后进行盘旋以得到换热管盘100，在盘旋结束后，工作人员发现换热管盘100的出口端部(即：邻近进水口110或者出水口120)的扁平段130会向内凹，这会降低水的流速。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种换热管盘整平机，能够将换热管盘的内凹部进行整平，使得作业完成面的平整度达到加工要求。
[0004]本技术还提出一种具有上述换热管盘整平机的全预混冷凝式热交换器的生产设备。
[0005]根据本技术的第一方面实施例的换热管盘整平机，包括机架、固定装置和整平机构，固定装置固定安装于所述机架上，用于固定所述换热管盘；整平机构设置于所述机架上，所述整平机构包括条形状的整平板和驱动器，所述驱动器与所述整平板连接，用于驱动所述整平板能够上下升降，以对所述换热管盘的开口端部进行整平作业。
[0006]根据本技术实施例的换热管盘整平机，至少具有如下有益效果：使用时，固定装置将待整平的换热管盘固定不动，启动驱动器，驱动器驱动整平板向下移动，并伸入待整平的换热管盘的开口端部内，以将换热管盘的开口端部的内凹部进行整平，使得作业完成面的平整度达到加工要求。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述固定装置包括立板，所述立板上设有用于对所述换热管盘的所述开口端部进行限位的限位件。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述限位件包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板与所述第二限位板之间形成有限位通道。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述固定装置还包括底板，所述底板与所述立板垂直，所述底板与所述机架通过紧固件可拆卸地连接。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述立板上设有能够阻止所述换热管盘向上移动的挡件。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述驱动器包括气缸，所述气缸的缸体固定安装于所述机架上，所述气缸的活塞杆与所述整平板固定连接。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述活塞杆通过连接板与所述整平板连接，所述连接板上设有与所述活塞杆相平行的导向件，所述机架上开设有与所述导向件相配合的导向孔。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述整平板的自由端形成有导向部。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述导向部呈梯形结构。
[0015]根据本技术的第二方面实施例的全预混冷凝式热交换器的生产设备，包括本技术上述第一方面任一实施例的换热管盘整平机。
[0016]根据本技术实施例的全预混冷凝式热交换器的生产设备，至少具有如下有益效果：能够将换热管盘的开口端部的内凹部进行整平，使得作业完成面的平整度达到加工要求。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1是换热管盘的结构示意图；
[0020]图2是图1所示的换热管盘的剖面示意图；
[0021]图3是本技术实施例提供的整平机的立体示意图；
[0022]图4是图3的带有换热管盘整平机的结构示意图；
[0023]图5是图3所示的固定装置的结构示意图。
[0024]附图标记：
[0025]换热管盘100，进水口110，出水口120，扁平段130；
[0026]整平机200，机架210，基板211，台面板212，导向孔2121，立柱213，固定装置220，立板221，限位件222，第一限位板2221，第二限位板2222，底板223，整平机构230，整平板231，导向部2311，驱动器232，气缸2321，连接板233，导向件234，挡件240。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0030]如图3至图5所示，本技术第一方面实施例提供的换热管盘100的整平机200，包括机架210、固定装置220和整平机构230，固定装置220固定安装于机架210上，用于固定换热管盘100；整平机构230设置于机架210上，整平机构230包括条形状的整平板231和驱动器232，驱动器232与整平板231连接，用于驱动整平板231能够上下升降，以对换热管盘100的开口端部进行整平作业。
[0031]具体的，机架210具有基板211和位于基板211上方的台面板212，基板211和台面板212通过四根立柱213固定连接，固定装置220固定安装于基板211上，整平机构230安装于台面板212上，并位于固定装置220上方。
[0032]使用时，将换热管盘100放置于固定装置220上，将待整平的换热管盘100固定不动，启动驱动器232，驱动器232驱动整平板231向下移动，并伸入待整平的换热管盘100的开口端部的扁平段130内，直至整平板231无法再伸入，以将换热管盘100的开口端部的内凹部进行整平，使得作业完成面的平整度达到加工要求，然后，整平板231退出换热管盘100，换热盘管100的该开口端部整平结束。
[0033]根据本技术的一些具体实施例，参照图3
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5，固定装置220包括立板221，立板221上设有用于对换热管盘100的开口端部的扁平段130进行限位的限位件222，具体的，限位件222包括第一限位板2221和第二限位板222本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热管盘整平机，其特征在于，包括：机架；固定装置，固定安装于所述机架上，用于固定所述换热管盘；整平机构，设置于所述机架上，所述整平机构包括条形状的整平板和驱动器，所述驱动器与所述整平板连接，用于驱动所述整平板能够上下升降，以对所述换热管盘的开口端部进行整平作业。2.根据权利要求1所述的换热管盘整平机，其特征在于，所述固定装置包括立板，所述立板上设有用于对所述换热管盘的所述开口端部进行限位的限位件。3.根据权利要求2所述的换热管盘整平机，其特征在于，所述限位件包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板与所述第二限位板之间形成有限位通道。4.根据权利要求3所述的换热管盘整平机，其特征在于，所述固定装置还包括底板，所述底板与所述立板垂直，所述底板与所述机架通过紧固件可拆卸地连接。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓承杰，谢威，余培，何津棠，段东彪，田太菊，
申请(专利权)人：中山诺普热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：