一种容积式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种容积式换热器，其包括：壳体组件、螺旋盘管以及周侧定位件。壳体组件设置有容置腔，螺旋盘管安装于壳体组件并且容置于容置腔，螺旋盘管的周面和容置腔的侧壁之间围合形成有环形烟道，周侧定位件设置多个并位于环形烟道，周侧定位件围绕螺旋盘管布置，周侧定位件的两侧分别与螺旋盘管的周面和容置腔的侧壁配合，以定位螺旋盘管的径向位置。上述的容积式换热器，螺旋盘管的安装稳固，不易与外壳组件碰撞。不易与外壳组件碰撞。不易与外壳组件碰撞。

【技术实现步骤摘要】
一种容积式换热器


[0001]本技术涉及换热器，特别涉及一种容积式换热器。

技术介绍

[0002]现有的容积式换热器，包括外壳组件，外壳组件内安装有螺旋盘管，螺旋盘管为管体螺旋盘绕而成的中空柱状结构，螺旋盘管的中空孔内设置有燃烧器，螺旋盘管的周面和所述外壳组件的容置腔的腔壁之间围合形成环形烟道。工作时，燃烧器燃烧燃料产生高温烟气，高温烟气穿过螺旋盘管的管体之间的间隙到达环形烟道，并最后通过外壳组件上设置的排烟口排出。螺旋盘管的管体内可以流通水流，在高温烟气穿过螺旋盘管的过程中，烟气可以与螺旋盘管中流通的水流进行热交换，从而实现对于水流的加热。上述结构的容积式换热器，螺旋盘管的安装不够稳固，在运输或安装过程中，螺旋盘管容易碰撞外壳组件，造成构件损伤。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种容积式换热器，螺旋盘管的安装稳固，不易与外壳组件碰撞。
[0004]根据本技术的实施例的一种容积式换热器，包括：壳体组件，设置有容置腔；螺旋盘管，安装于所述壳体组件并且容置于所述容置腔，所述螺旋盘管的周面和所述容置腔的侧壁之间围合形成有环形烟道；周侧定位件，设置多个并位于所述环形烟道，所述周侧定位件围绕所述螺旋盘管布置，所述周侧定位件的两侧分别与所述螺旋盘管的周面和所述容置腔的侧壁配合，以定位所述螺旋盘管的径向位置。
[0005]根据本技术实施例的一种容积式换热器，至少具有如下有益效果：上述结构的容积式换热器，通过在所述螺旋盘管的周面和所述容置腔的侧壁之间设置多个周向排布的周侧定位件，可以对螺旋盘管形成良好的径向定位固定，使得螺旋盘管更好地保持安装的位置，防止螺旋盘管与壳体组件的碰撞。另外，周侧定位件的设置也有利于环形烟道保持均匀的宽度。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述周侧定位件的一侧与所述容置腔的侧壁固定连接，所述周侧定位件的另一侧与所述螺旋盘管抵接配合，或，所述周侧定位件的一侧与所述螺旋盘管固定连接，所述周侧定位件的另一侧与所述容置腔的侧壁抵接配合。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述周侧定位件包括第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体沿所述螺旋盘管的轴线方向延伸设置，所述第一板体的一侧和所述第二板体的一侧相互连接，所述第一板体和所述第二板体成夹角设置，所述第一板体和所述第二板体相互连接处与所述螺旋盘管的周面配合，所述第一板体的另一侧和所述第二板体的另一侧与所述容置腔的侧壁配合。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述第一板体和所述第二板体相互连接处形成有圆角部。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述第一板体和所述第二板体相互垂直。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述壳体组件包括外壳、承载座以及封盖组件，所述外壳和所述封盖组件连接并围合形成所述容置腔，所述承载座设置于所述容置腔远离所述封盖组件的一端，所述封盖组件和所述承载座夹持固定所述螺旋盘管沿轴向方向的两端。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述承载座设置有螺旋延伸的找平面，所述找平面与所述螺旋盘管一端的端面适配，所述封盖组件设置有螺旋延伸的适配面，所述适配面与所述螺旋盘管另一端的端面适配，所述找平面和所述适配面夹持所述螺旋盘管沿轴向方向的两端。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述承载座设置有第一定位凸台，所述螺旋盘管的一端适配地套设于所述第一定位凸台，所述找平面设置于所述第一定位凸台的周围；所述封盖组件设置有第二定位凸台，所述螺旋盘管的另一端适配地套设于所述第二定位凸台，所述适配面设置于所述第二定位凸台的周围。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述封盖组件包括端盖和隔热垫，所述端盖固定于所述外壳，所述隔热垫设置于所述端盖的内侧，所述端盖和所述螺旋盘管夹持固定所述隔热垫。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述螺旋盘管的轴线竖向设置，所述螺旋盘管的内侧设置有隔板组件，所述隔板组件、所述封盖组件以及位于所述隔板组件上侧的所述螺旋盘管围合形成燃烧腔，所述隔板组件、所述承载座以及位于所述隔板组件下侧的所述螺旋盘管围合形成排烟腔，所述燃烧腔和所述排烟腔上下设置，所述燃烧腔中设置有燃烧器，所述外壳设置有与所述排烟腔连通的排烟口，所述螺旋盘管的管体间具有间隙，所述螺旋盘管的下端配置为冷水输入端。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1为本技术实施例的立体示意图；
[0018]图2为本技术实施例的爆炸示意图；
[0019]图3为图1所示结构的A
‑
A方向的剖视图；
[0020]图4为本技术实施例以图3所示B
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B方向剖切的剖视图；
[0021]图5为本技术实施例的周侧定位件的立体示意图；
[0022]图6为图4的C处放大示意图；
[0023]图7为本技术实施例的承载座的立体示意图；
[0024]图8为本技术实施例的封盖组件和燃烧器的立体示意图。
[0025]附图标记：
[0026]壳体组件100，外壳110，排烟口111，承载座120，找平面121，第一定位凸台122，封盖组件130，适配面131，第二定位凸台132，端盖133，隔热垫134；
[0027]螺旋盘管200，环形烟道201；
[0028]周侧定位件300，第一板体310，第二板体320；
[0029]隔板组件400；
[0030]燃烧腔500；
[0031]排烟腔600；
[0032]燃烧器700。
具体实施方式
[0033]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0034]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0035]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种容积式换热器，其特征在于，包括：壳体组件(100)，设置有容置腔；螺旋盘管(200)，安装于所述壳体组件(100)并且容置于所述容置腔，所述螺旋盘管(200)的周面和所述容置腔的侧壁之间围合形成有环形烟道(201)；周侧定位件(300)，设置多个并位于所述环形烟道(201)，所述周侧定位件(300)围绕所述螺旋盘管(200)布置，所述周侧定位件(300)的两侧分别与所述螺旋盘管(200)的周面和所述容置腔的侧壁配合，以定位所述螺旋盘管(200)的径向位置。2.根据权利要求1所述的容积式换热器，其特征在于，所述周侧定位件(300)的一侧与所述容置腔的侧壁固定连接，所述周侧定位件(300)的另一侧与所述螺旋盘管(200)抵接配合，或，所述周侧定位件(300)的一侧与所述螺旋盘管(200)固定连接，所述周侧定位件(300)的另一侧与所述容置腔的侧壁抵接配合。3.根据权利要求1或2所述的容积式换热器，其特征在于，所述周侧定位件(300)包括第一板体(310)和第二板体(320)，所述第一板体(310)和所述第二板体(320)沿所述螺旋盘管(200)的轴线方向延伸设置，所述第一板体(310)的一侧和所述第二板体(320)的一侧相互连接，所述第一板体(310)和所述第二板体(320)成夹角设置，所述第一板体(310)和所述第二板体(320)相互连接处与所述螺旋盘管(200)的周面配合，所述第一板体(310)的另一侧和所述第二板体(320)的另一侧与所述容置腔的侧壁配合。4.根据权利要求3所述的容积式换热器，其特征在于，所述第一板体(310)和所述第二板体(320)相互连接处形成有圆角部。5.根据权利要求3所述的容积式换热器，其特征在于，所述第一板体(310)和所述第二板体(320)相互垂直。6.根据权利要求1所述的容积式换热器，其特征在于，所述壳体组件(100)包括外壳(110)、承载座(120)以及封盖组件(130)，所述外壳(110)和所述封盖组件(130)连接并围合形成所述容置腔，所述承载座(120)设置于所述容置腔远离所述封盖组件(130)的一端，所述封盖组件(130)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓承杰，余培，谢威，何津棠，林济辉，
申请(专利权)人：中山诺普热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：