本实用新型专利技术公开了一种上料滚圆机，包括间隔布置的上料装置与下料装置、设于上料装置与下料装置之间的滚圆装置、设于上料装置与滚圆装置之间的定位装置，上料装置可相对定位装置做直线往复运动，用于将料盘上的散热管依次移送到定位装置中，定位装置用于承接上料装置所移送的散热管，并对散热管的摆放位置进行调整，还将调整后的散热管向着滚圆装置的方向传送，滚圆装置用于承接定位装置所传送的散热管，并可做靠近或远离散热管的直线运动，以对散热管的直径大小不等的大端与小端同步进行滚圆整形，下料装置可相对滚圆装置做直线往复运动，用于将滚圆后的散热管由滚圆装置中取出并移送以出料，整机结构简单且布局合理，滚压效率高且滚圆效果佳。效率高且滚圆效果佳。效率高且滚圆效果佳。
【技术实现步骤摘要】
上料滚圆机
[0001]本技术涉及散热器的装配领域，尤其涉及一种对散热管的直径不等的大端与小端同步进行滚圆的上料滚圆机。
技术介绍
[0002]随着科学技术的迅猛发展，诸如手机、平板电脑、车载电脑等电子产品向着高密度集成化以及超精细化的方向发展，电子产品的散热性能也随之愈发重要，因而，对用于电子产品的散热器的加工精度的要求也越来越高。其中就涉及到对具有一定长度且直径不等的较为特别的散热管的大端与小端进行滚圆整形，以便完成后续的注水、缩尾及封口等作业。由于散热管为精密元件，其管壁相对薄，铜制的管体容易变形，不易定位，而注水量必须严格控制在所需的数值范围内，因而，注水前的散热管的管体的直线度、圆度及平整度直接关系到后续的制造工序是否可以顺利完成。
[0003]因此，亟需一种可实现自动滚圆、结构简单、滚压效率高且滚圆效果佳的上料滚圆机来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种可实现自动滚圆、结构简单、滚压效率高且滚圆效果佳的上料滚圆机。
[0005]为了实现上述目的，本技术公开了一种上料滚圆机，包括呈间隔开地布置于工作平台的前后两相对侧的上料装置与下料装置、设于所述上料装置与所述下料装置之间的滚圆装置以及设于所述上料装置与所述滚圆装置之间的定位装置，所述上料装置可相对所述定位装置做直线往复运动，用于将料盘上等距排布的散热管依次移送到所述定位装置中，所述定位装置用于承接所述上料装置所移送的散热管，并对所述散热管的摆放位置进行调整，还将调整后的所述散热管向着所述滚圆装置的方向传送，所述滚圆装置用于承接所述定位装置所传送的散热管，并可做靠近或远离所述散热管的直线运动，以对所述散热管的直径大小不等的大端与小端同步进行滚圆整形，所述下料装置可相对所述滚圆装置做直线往复运动，用于将滚圆后的所述散热管由所述滚圆装置中取出并移送以出料。
[0006]与现有技术相比，本技术的上料滚圆机包括间隔布置的上料装置与下料装置，上料装置与下料装置之间设有滚圆装置，上料装置与滚圆装置之间设有定位装置，通过上料装置不仅可实现散热管的自动且连续的上料，并且还可将散热管自动移送到定位装置上，由定位装置对散热管进行对位调整及对位调整后的移送，使得滚圆装置相对所承接的散热管直线移动，以对散热管的直径大小不等的大端与小端同步进行滚圆整形，由下料装置将滚圆后的散热管由滚圆装置中取出并移送以出料，整机结构简单且布局合理，可高效且准确的实现对具有一定长度且直径不等的散热管进行滚圆的自动化流水作业。
[0007]较佳地，所述上料装置包括供料机构及架设于所述供料机构与所述定位装置之间的上料机构，所述供料机构用于将叠置的多个所述料盘逐一分离至便于所述上料机构取料
的位置处，所述上料机构可相对所述供料机构做直线往复运动，用于将每一所述料盘上等距排布的散热管依次移送到所述定位装置中。
[0008]较佳地，所述料盘上沿其纵长方向设有呈平行且间隔开地布置的多个第一齿形结构与一第二齿形结构，所述第一齿形结构具有多个沿所述料盘的横宽方向呈等距排布的第一齿槽，所述第二齿形结构具有多个沿所述料盘的横宽方向呈等距排布的第二齿槽，所述第二齿槽与所述第一齿槽呈一一对应地直线排布，以形成用于安置所述散热管的卡位。其中，所述第一齿槽的截面形状呈“V”字形，所述第二齿槽的截面形状呈“V”字形、“Y”字形或“U”字形。
[0009]较佳地，所述定位装置包括接料台、设于所述接料台前侧端的对位机构及设于所述接料台下侧方的托载机构，所述接料台上设有多个呈平行且等距排布的定位座，用于承接所述散热管，所述对位机构可做靠近或远离所述接料台的直线移动，以沿X轴方向抵推所述散热管，从而调整所述散热管于所述定位座中的安放位置，所述托载机构可相对所述接料台沿Z轴方向及Y轴方向直线移动，以将调整后的所述散热管托载并移送至与所述滚圆装置相对的定位座上。
[0010]较佳地，所述定位装置还包括设于所述对位机构后侧的旋转机构及架设于所述旋转机构上侧的线扫相机，所述旋转机构可做靠近或远离所述接料台的直线移动，以夹紧所述散热管并驱使所述散热管转动，所述线扫相机对转动的所述散热管的管体的直线度、圆度及平整度进行识别。
[0011]较佳地，所述滚圆装置包括滚圆台、设于所述滚圆台前侧的进料机构及设于所述滚圆台上侧的滚压机构，所述进料机构可相对所述滚圆台沿Z轴、Y轴及X轴方向直线移动，以将所述定位装置所传送的散热管取放到所述滚圆台上，所述滚压机构可相对所述滚圆台沿Z轴及Y轴方向直线移动，以与所述滚圆台上的所述散热管的直径大小不等的大端与小端相抵接，并驱使所抵接的所述散热管于所述滚圆台上滚动。
[0012]较佳地，所述滚压机构包括第一Z轴驱动器、连接于所述第一Z轴驱动器输出端的基板、安设于所述基板的相对中心处的Y轴驱动器、可滑动地穿置于所述基板上且与Y轴驱动器的输出端相连接的滑动板、于所述基板的下方与所述滑动板的下端相连接的第一抵压板、安设于所述基板的相对侧端的第二Z轴驱动器、于所述第一抵压板的下侧方与所述第二Z轴驱动器的输出端可滑动地连接的第二抵压板。其中，第一Z轴驱动器用于驱使基板相对滚圆台沿Z轴方向直线移动，从而带动第一抵压板与第二抵压板同步下移，直至第一抵压板与滚圆台上的散热管的大端相抵接，第二Z轴驱动器用于驱使第二抵压板相对第一抵压板继续沿Z轴方向直线移动，以与散热管的小端相抵接，Y轴驱动器用于驱使滑动板相对滚圆台沿Y轴方向直线移动，从而带动第一抵压板与第二抵压板同步滚压对应抵接的大端与小端。
[0013]较佳地，所述滚圆台上设有沿X轴方向布置的出料槽，所述滚压机构可将所述散热管滚动到所述出料槽中。
[0014]较佳地，所述滚圆台上设有沿X轴方向布置的出料槽，所述滚圆装置还包括设于所述滚圆台至少一侧的推送机构，所述推送机构可相对所述滚圆台沿Y轴方向直线移动，以将所述散热管推送到所述出料槽中。
[0015]较佳地，所述下料装置包括呈平行且间隔布置的接料机构与输送导轨，以及架设
于所述接料机构与所述输送导轨之间的下料机构，所述接料机构可做靠近或远离所述滚圆装置的直线运动，以承接并移送滚圆后的所述散热管，所述下料机构可沿Z轴、Y轴及X轴方向直线移动，以将所述接料机构所移送的散热管取放到所述输送导轨上，所述输送导轨用于对所述散热管进行传出以出料。
附图说明
[0016]图1是本技术上料滚圆机的立体结构示意图。
[0017]图2是本技术上料滚圆机的平面结构示意图。
[0018]图3是本技术的供料机构的立体结构示意图。
[0019]图4是本技术的料盘的立体结构示意图。
[0020]图5是本技术的上料机构的立体结构示意图。
[0021]图6是本技术的定位装置的立体结构示意图。
[0022]图7是本技术的滚圆装置的一个角度立体结构示意图。
[0023]图8是本技术的滚圆装置的另一角度立体结构示意图。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种上料滚圆机，其特征在于，包括呈间隔开地布置于工作平台的前后两相对侧的上料装置与下料装置、设于所述上料装置与所述下料装置之间的滚圆装置以及设于所述上料装置与所述滚圆装置之间的定位装置，所述上料装置可相对所述定位装置做直线往复运动，用于将料盘上等距排布的散热管依次移送到所述定位装置中，所述定位装置用于承接所述上料装置所移送的散热管，并对所述散热管的摆放位置进行调整，还将调整后的所述散热管向着所述滚圆装置的方向传送，所述滚圆装置用于承接所述定位装置所传送的散热管，并可做靠近或远离所述散热管的直线运动，以对所述散热管的直径大小不等的大端与小端同步进行滚圆整形，所述下料装置可相对所述滚圆装置做直线往复运动，用于将滚圆后的所述散热管由所述滚圆装置中取出并移送以出料。2.根据权利要求1所述的上料滚圆机，其特征在于，所述上料装置包括供料机构及架设于所述供料机构与所述定位装置之间的上料机构，所述供料机构用于将叠置的多个所述料盘逐一分离至便于所述上料机构取料的位置处，所述上料机构可相对所述供料机构做直线往复运动，用于将每一所述料盘上等距排布的散热管依次移送到所述定位装置中。3.根据权利要求1所述的上料滚圆机，其特征在于，所述料盘上沿其纵长方向设有呈平行且间隔开地布置的多个第一齿形结构与一第二齿形结构，所述第一齿形结构具有多个沿所述料盘的横宽方向呈等距排布的第一齿槽，所述第二齿形结构具有多个沿所述料盘的横宽方向呈等距排布的第二齿槽，所述第二齿槽与所述第一齿槽呈一一对应地直线排布，以形成用于安置所述散热管的卡位。4.根据权利要求1所述的上料滚圆机，其特征在于，所述定位装置包括接料台、设于所述接料台前侧端的对位机构及设于所述接料台下侧方的托载机构，所述接料台上设有多个呈平行且等距排布的定位座，用于承接所述散热管，所述对位机构可做靠近或远离所述接料台的直线移动，以沿X轴方向抵推所述散热管，从而调整所述散热管于所述定位座中的安放位置，所述托载机构可相对所述接料台沿Z轴方向及Y轴方向直线移动，以将调整后的所述散热管托载并移送至与所述滚圆装置相对的定位座上。5.根据权利要求4所述的上料滚圆机，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓春华，邓发友，黄卫国，李建平，高罡星，
申请(专利权)人：东莞市沃德精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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