一种电机转子护套成型工装制造技术

本实用新型专利技术属于电机转子护套生产加工技术领域，具体为一种电机转子护套成型工装，包括支架、集料槽、切割架和切割锯片，所述集料槽固定连接在支架上方位置，所述切割锯片通过切割架和支架固定连接；所述集料槽内壁对称安装气动夹爪，所述集料槽底部开口端导通连接导料漏斗，所述支架内部靠近底端位置固定连接底板，所述底板上表面设置有废屑框和周转框，所述底板上表面通过支撑组件固定连接镂空网格板，所述镂空网格板呈倾斜设置。通过集料槽对飞溅的废渣进行限位处理，提高使用的安全性；切割产生的废屑及落料的工件从集料槽底部的导料漏斗位置落下，通过镂空网格板实现了废渣和工件的分离，提高使用效果。提高使用效果。提高使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电机转子护套成型工装


[0001]本技术涉及电机转子护套生产加工
，具体为一种电机转子护套成型工装。

技术介绍

[0002]电机转子通俗的说就是电机中旋转的部分，电机转子护套安装在电机转子外部，在对电机转子护套生产加工的时候，需要使用成型工装对其辅助作业。对于护套管材的切割下料成型工装来说，在切割的过程中，伴随着切割废屑的飞溅，容易造成工作区域可燃物的燃烧，还会对工作人员造成危害，切割废屑和下料的护套工件混合在一起，不方便分类处理，降低工作的效率。
[0003]为解决上述问题，本申请中提出一种电机转子护套成型工装。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种电机转子护套成型工装，具有废渣和工件的自动分离，提高使用效果的特点。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供了一种电机转子护套成型工装，包括支架、集料槽、切割架和切割锯片，所述集料槽固定连接在支架上方位置，所述切割锯片通过切割架和支架固定连接；
[0008]所述集料槽内壁对称安装气动夹爪，所述集料槽底部开口端导通连接导料漏斗，所述支架内部靠近底端位置固定连接底板，所述底板上表面设置有废屑框和周转框，所述底板上表面通过支撑组件固定连接镂空网格板，所述镂空网格板呈倾斜设置。
[0009]优选的，所述支撑组件包括弹簧支座、支撑板和振动电机，所述弹簧支座顶端和底端分别固定连接底板和支撑板，所述振动电机固定连接在支撑板上表面，支撑组件向镂空网格板提供支撑力，切割产生的废屑及落料的工件从集料槽底部的导料漏斗位置落下，下落至镂空网格板表面，部分废屑穿过镂空网格板进入废屑框，落料的工件沿着镂空网格板移动至周转框内部，实现了废渣和工件的分离，提高使用效果，在切割的同时，振动电机同步工作，残留在镂空网格板表面的废渣在振动电机的震动作用下穿过镂空网格板进入废屑框，减少废渣的残留。
[0010]优选的，所述集料槽内部底端焊接导向座，所述导向座外部转动连接导向辊，管材工件摆放在导向座的导向辊表面，移动管材的时候，导向辊对管材辅助导向，集料槽内部的气动夹爪对管材夹持固定，通过切割架底端的切割锯片进行切割作业，切割过程中飞溅的废渣受到集料槽的限位，沿着导料漏斗下落，有效的减少飞溅的废渣带来的伤害，提高使用的安全性。
[0011]优选的，所述切割架位于集料槽一侧，所述切割锯片插接在集料槽的开口端位置，
通过集料槽对飞溅的废渣进行限位处理，提高使用的安全性。
[0012]优选的，所述废屑框位于周转框一侧，所述废屑框和周转框均位于镂空网格板下方位置，废屑框用于收纳废渣，周转框内部用于收纳工件。
[0013]优选的，所述镂空网格板位于导料漏斗的底部开口端下方位置，穿过导料漏斗的废渣和工件通过镂空网格板的导向，实现了自动分离作业。
[0014]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0015]1、本技术集料槽内部的气动夹爪对管材夹持固定，通过切割架底端的切割锯片进行切割作业，切割过程中飞溅的废渣受到集料槽的限位，沿着导料漏斗下落，有效的减少飞溅的废渣带来的伤害，提高使用的安全性。
[0016]2、本技术支撑组件向镂空网格板提供支撑力，切割产生的废屑及落料的工件从集料槽底部的导料漏斗位置落下，下落至镂空网格板表面，部分废屑穿过镂空网格板进入废屑框，落料的工件沿着镂空网格板移动至周转框内部，实现了废渣和工件的分离，提高使用效果，在切割的同时，振动电机同步工作，残留在镂空网格板表面的废渣在振动电机的震动作用下穿过镂空网格板进入废屑框，减少废渣的残留。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的底板和镂空网格板连接结构示意图；
[0019]图3为本技术的集料槽和支架俯视结构示意图。
[0020]附图标记：
[0021]1、支架；2、集料槽；201、气动夹爪；3、导料漏斗；4、切割架；5、切割锯片；6、底板；7、废屑框；8、周转框；9、弹簧支座；901、支撑板；902、振动电机；10、镂空网格板；11、导向座；12、导向辊。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]图1为本技术的整体结构示意图；
[0024]如图1和图2所示，本技术提出的一种电机转子护套成型工装，包括支架1、集料槽2、切割架4和切割锯片5，所述集料槽2固定连接在支架1上方位置，所述切割锯片5通过切割架4和支架1固定连接；
[0025]所述集料槽2内壁对称安装气动夹爪201，所述集料槽2底部开口端导通连接导料漏斗3，所述支架1内部靠近底端位置固定连接底板6，所述底板6上表面设置有废屑框7和周转框8，所述底板6上表面通过支撑组件固定连接镂空网格板10，所述镂空网格板10呈倾斜设置。
[0026]在本实施例中，如图2所示，所述支撑组件包括弹簧支座9、支撑板901和振动电机902，所述弹簧支座9顶端和底端分别固定连接底板6和支撑板901，所述振动电机902固定连
接在支撑板901上表面。
[0027]需要说明的是，支撑组件向镂空网格板10提供支撑力，切割产生的废屑及落料的工件从集料槽2底部的导料漏斗3位置落下，下落至镂空网格板10表面，部分废屑穿过镂空网格板10进入废屑框7，落料的工件沿着镂空网格板10移动至周转框8内部，实现了废渣和工件的分离，提高使用效果，在切割的同时，振动电机902同步工作，残留在镂空网格板10表面的废渣在振动电机902的震动作用下穿过镂空网格板10进入废屑框7，减少废渣的残留。
[0028]在本实施例中，如图3所示，所述集料槽2内部底端焊接导向座11，所述导向座11外部转动连接导向辊12。
[0029]需要说明的是，管材工件摆放在导向座11的导向辊12表面，移动管材的时候，导向辊12对管材辅助导向，集料槽2内部的气动夹爪201对管材夹持固定，通过切割架4底端的切割锯片5进行切割作业，切割过程中飞溅的废渣受到集料槽2的限位，沿着导料漏斗3下落，有效的减少飞溅的废渣带来的伤害，提高使用的安全性。
[0030]在本实施例中，如图1所示，所述切割架4位于集料槽2一侧，所述切割锯片5插接在集料槽2的开口端位置。
[0031]需要说明的是，通过集料槽2对飞溅的废渣进行限位处理，提高使用的安全性。
[0032]在本实施例中，如图2所示，所述废屑框7位于周转框8一侧，所述废屑框7和周转框8均位于镂空网格板10下方位置。
[0033]需要说明的是，废本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机转子护套成型工装，包括支架(1)、集料槽(2)、切割架(4)和切割锯片(5)，其特征在于，所述集料槽(2)固定连接在支架(1)上方位置，所述切割锯片(5)通过切割架(4)和支架(1)固定连接；所述集料槽(2)内壁对称安装气动夹爪(201)，所述集料槽(2)底部开口端导通连接导料漏斗(3)，所述支架(1)内部靠近底端位置固定连接底板(6)，所述底板(6)上表面设置有废屑框(7)和周转框(8)，所述底板(6)上表面通过支撑组件固定连接镂空网格板(10)，所述镂空网格板(10)呈倾斜设置。2.根据权利要求1所述的一种电机转子护套成型工装，其特征在于，所述支撑组件包括弹簧支座(9)、支撑板(901)和振动电机(902)，所述弹簧支座(9)顶端和底端分别固定连接底板(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳芳，李立伟，周萍，
申请(专利权)人：上海康晟航材科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：