本实用新型专利技术公开了一种高频焊管加工制造的安全切割装置，包括支撑台，支撑台顶面安装有保护箱，保护箱正面通过滑槽滑动安装有若干透明保护板，保护箱内部顶面安装有液压杆，液压杆底端安装有升降板，升降板底面安装有连接杆，连接杆底端之间转动连接有转动轴，转动轴中部外侧固定套接有锯片，通过控制液压杆伸缩对锯片进行升降，使锯片对焊管进行切割，避免手动切割焊管造成危险，通过限位柱与限位筒对升降板进行限位，避免升降板偏移，且通过透明保护板可防止锯片切割过程中，切割时产生的火花与残渣溅出，保证切割时操作人员的安全，通过固定放置板和固定盖可对焊管进行固定，方便装置对进行焊管切割，保证切割精度。保证切割精度。保证切割精度。
【技术实现步骤摘要】
一种高频焊管加工制造的安全切割装置
[0001]本技术涉及管材切割
，具体为一种高频焊管加工制造的安全切割装置。
技术介绍
[0002]在高频焊管的生产制造中，成型后的高频焊管一般长度较长，使得实际产品加工过程中，需要经常切割大量长短、直径大小不一的焊管，对于薄壁焊管的切割方法主要是锯片切割的方法。
[0003]但是目前市场上的高频焊管切割装置主要是依靠手工进行锯割，由于锯片非常锋利，切割过程容易造成危险，锯割过程中还会有火花与残渣溅出威胁操作人员的安全，且焊管不容易固定，导致焊管在切割过程中晃动，使得切割精度下降。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种高频焊管加工制造的安全切割装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的高频焊管切割装置主要是依靠手工进行锯割，由于锯片非常锋利，切割过程容易造成危险，锯割过程中还会有火花与残渣溅出威胁操作人员的安全，且焊管不容易固定，导致焊管在切割过程中晃动，使得切割精度下降的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高频焊管加工制造的安全切割装置，包括支撑台，所述支撑台顶面安装有保护箱，所述保护箱正面通过滑槽滑动安装有若干透明保护板，所述保护箱内部顶面安装有液压杆，所述液压杆底端安装有升降板，所述升降板顶面边角处均安装有限位柱，所述保护箱内部顶面对应限位柱位置处安装有限位筒，所述升降板底面安装有连接杆，所述连接杆底端之间转动连接有转动轴，所述转动轴中部外侧固定套接有锯片，所述升降板底面一侧安装有电机，所述电机输出轴通过皮带与转动轴相连接，所述支撑台顶面中部安装有固定组件，所述固定组件包括固定放置板、固定盖、橡胶垫、把手、固定块和切割孔；
[0006]所述支撑台顶面中部安装有固定放置板，所述固定放置板一端转动连接有固定盖，所述固定盖底面粘接有橡胶垫，所述固定盖一端安装有把手，所述支撑台顶面中部靠近固定放置板另一端位置处安装有固定块，所述固定块通过卡扣与把手相连接，所述固定盖顶面中部开设有切割孔，所述电机输入端与外部电源输出端电性连接。
[0007]优选的，所述支撑台顶面边角处与保护箱底端边角处相连接，所述限位筒内径与限位柱直径相等，所述切割孔贯穿橡胶垫与固定放置板。
[0008]优选的，所述支撑台顶面开设有放置槽，所述放置槽内部顶端正面与背面对称安装有滑条，两个所述滑条一端之间滑动安装有挡板，所述挡板一侧安装有定位螺钉，两个所述滑条内部之间滑动安装有若干活动放置板，所述支撑台顶面靠近放置槽位置处安装有刻度尺。
[0009]优选的，所述活动放置板均匀分布在固定放置板两侧，所述定位螺钉通过螺纹贯
穿挡板与滑条相接触。
[0010]优选的，所述放置槽底面两端对称开设有落渣孔，所述支撑台正面对应放置槽位置处开设有清洁孔，所述放置槽通过清洁孔滑动安装有清洁刷，所述支撑台底面对称安装有支撑架，所述支撑架内部对应落渣孔位置处放置有收集盒。
[0011]优选的，所述清洁刷一端位于支撑台外侧，所述清洁刷另一端位于放置槽内部底面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0013]1.设置有保护箱、透明保护板、液压杆和升降板，通过控制液压杆伸缩对锯片进行升降，使锯片对焊管进行切割，避免手动切割焊管造成危险，通过限位柱与限位筒对升降板进行限位，避免升降板偏移，且通过透明保护板可防止锯片切割过程中，切割时产生的火花与残渣溅出，保证切割时操作人员的安全，透过透明保护板可方便观察切割过程，通过固定放置板和固定盖可对焊管进行固定，方便装置对进行焊管切割，保证切割精度。
[0014]2.设置有挡板、活动放置板、定位螺钉和滑条，通过活动放置板和固定放置板可放置需要切割的焊管，通过拧动定位螺钉可方便按所需焊管长度调整挡板的位置，对焊管进行限位，使得焊管切割精度得到提升。
[0015]3.设置有落渣孔、清洁孔、清洁刷和收集盒，通过清洁刷可方便对放置槽内部落入的残渣进行清理，且清理出的残渣可通过落渣孔落入收集盒进行收集，方便清理残渣。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术的锯片安装结构示意图；
[0020]图3是本技术的限位筒结构示意图；
[0021]图4是本技术的固定盖安装结构示意图；
[0022]图5是本技术的挡板安装结构示意图；
[0023]图中标号：1、支撑台；2、保护箱；3、定位螺钉；4、透明保护板；5、液压杆；6、升降板；7、限位柱；8、限位筒；9、连接杆；10、转动轴；11、锯片；12、电机；13、放置槽；14、滑条；15、挡板；16、活动放置板；
[0024]17、固定组件；1701、固定放置板；1702、固定盖；1703、橡胶垫；1704、把手；1705、固定块；1706、切割孔；
[0025]18、落渣孔；19、清洁孔；20、清洁刷；21、支撑架；22、收集盒；23、刻度尺。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]实施例：如图1
‑
5所示，本实用供一种技术方案，一种高频焊管加工制造的安全切
割装置，包括支撑台1，支撑台1顶面安装有保护箱2，保护箱2正面通过滑槽滑动安装有若干透明保护板4，保护箱2内部顶面安装有液压杆5，液压杆5底端安装有升降板6，升降板6顶面边角处均安装有限位柱7，保护箱2内部顶面对应限位柱7位置处安装有限位筒8，升降板6底面安装有连接杆9，连接杆9底端之间转动连接有转动轴10，转动轴10中部外侧固定套接有锯片11，升降板6底面一侧安装有电机12，电机12输出轴通过皮带与转动轴10相连接，支撑台1顶面中部安装有固定组件17，固定组件17包括固定放置板1701、固定盖1702、橡胶垫1703、把手1704、固定块1705和切割孔1706，支撑台1顶面中部安装有固定放置板1701，固定放置板1701一端转动连接有固定盖1702，固定盖1702底面粘接有橡胶垫1703，固定盖1702一端安装有把手1704，支撑台1顶面中部靠近固定放置板1701另一端位置处安装有固定块1705，固定块1705通过卡扣与把手1704相连接，固定盖1702顶面中部开设有切割孔1706，电机12输入端与外部电源输出端电性连接，支撑台1顶面边角处与保护箱2底端边角处相连接，限位筒8内径与限位柱7直径相等，切割孔1706贯穿橡胶垫1703与固定放置板1701，通过控制液压杆5伸缩对锯片11进行升降，使锯片11对焊管进行切割，避免手动切割焊管造成危险，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高频焊管加工制造的安全切割装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)顶面安装有保护箱(2)，所述保护箱(2)正面通过滑槽滑动安装有若干透明保护板(4)，所述保护箱(2)内部顶面安装有液压杆(5)，所述液压杆(5)底端安装有升降板(6)，所述升降板(6)顶面边角处均安装有限位柱(7)，所述保护箱(2)内部顶面对应限位柱(7)位置处安装有限位筒(8)，所述升降板(6)底面安装有连接杆(9)，所述连接杆(9)底端之间转动连接有转动轴(10)，所述转动轴(10)中部外侧固定套接有锯片(11)，所述升降板(6)底面一侧安装有电机(12)，所述电机(12)输出轴通过皮带与转动轴(10)相连接，所述支撑台(1)顶面中部安装有固定组件(17)，所述固定组件(17)包括固定放置板(1701)、固定盖(1702)、橡胶垫(1703)、把手(1704)、固定块(1705)和切割孔(1706)；所述支撑台(1)顶面中部安装有固定放置板(1701)，所述固定放置板(1701)一端转动连接有固定盖(1702)，所述固定盖(1702)底面粘接有橡胶垫(1703)，所述固定盖(1702)一端安装有把手(1704)，所述支撑台(1)顶面中部靠近固定放置板(1701)另一端位置处安装有固定块(1705)，所述固定块(1705)通过卡扣与把手(1704)相连接，所述固定盖(1702)顶面中部开设有切割孔(1706)，所述电机(12)输入端与外部电源输出端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种高频焊管加工制造的安全切割装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张延才，张凤领，梁海涛，
申请(专利权)人：天津市源泰方矩钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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