一种不锈钢管用全自动切管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管用全自动切管机，包括操作台，所述操作台的上方设有活动座，所述操作台和活动座通过升降组件连接，所述活动座的底部设有活动侧板和固定侧板，所述固定侧板的顶部与活动座的底部固定连接，所述活动座的底部开设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块的底部与活动侧板的顶部固定连接，所述活动侧板和固定侧板之间设有切割盘，所述切割盘上开设有若干第一定位孔，所述切割盘的两侧分别设有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的一侧开设有若干第二定位孔。本实用新型专利技术所述的一种不锈钢管用全自动切管机，属于不锈钢管加工设备技术领域，便于对切割盘和第一电机进行更换，便于后期使用。便于后期使用。便于后期使用。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管用全自动切管机


[0001]本技术涉及不锈钢管加工设备
，特别涉及一种不锈钢管用全自动切管机。

技术介绍

[0002]随着我国工业及民用建筑的迅速发展，国民经济的发展也越来越快，不锈钢管在民用家电、机械制造、航空航天、国防装备等方面被大量的使用。不锈钢管需要进行切割处理，以满足使用需求，现有的切管机在后期使用的过程中，不便于对切割盘进行更换，实际操作较为不便。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种不锈钢管用全自动切管机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种不锈钢管用全自动切管机，包括操作台，所述操作台的上方设有活动座，所述操作台和活动座通过升降组件连接，所述活动座的底部设有活动侧板和固定侧板，所述固定侧板的顶部与活动座的底部固定连接，所述活动座的底部开设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块的底部与活动侧板的顶部固定连接，所述活动侧板和固定侧板之间设有切割盘，所述切割盘上开设有若干第一定位孔，所述切割盘的两侧分别设有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的一侧开设有若干第二定位孔，所述第一固定板与活动侧板通过转动组件连接，所述第二固定板的一侧固定连接有若干定位柱，所述第二固定板的另一侧设有第一电机，所述第一电机远离第二固定板的一侧固定连接有卡块，所述固定侧板的一侧开设有凹槽，所述活动侧板和固定侧板之间通过固定组件连接。
[0006]优选的，所述固定组件包括两个设置于活动侧板远离固定侧板一侧的按压板，所述按压板的一侧固定连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱贯穿固定侧板，且所述第一螺纹柱远离按压板的一端套设有螺母。
[0007]优选的，所述转动组件包括设置于第一固定板一侧的固定轴，所述固定轴与第一固定板固定连接，所述固定轴与活动侧板通过第一轴承连接。
[0008]优选的，所述升降组件包括设置于活动座上方的顶板，所述顶板的底部设有两个第二电机，所述第二电机的底端设有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱贯穿活动座，所述第二螺纹柱与活动座的连接方式为螺纹连接，所述第二螺纹柱的底端与操作台通过第二轴承连接。
[0009]优选的，所述滑槽和滑块的横截面均为T形结构。
[0010]优选的，所述活动侧板的一侧固定连接有弧形挡板，所述弧形挡板的一侧与固定侧板的一侧相接触。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过驱动螺母转动，使得活动侧
板和固定侧板不再被按压板和螺母夹紧，进而转动按压板，使得按压板不再位于活动侧板远离固定侧板的一侧，进而驱动活动侧板远离固定侧板移动，使得第一固定板远离切割盘移动，定位柱脱离第二定位孔，增加第一固定板和固定侧板之间的距离，进而驱动切割盘远离第二固定板移动，使得定位柱脱离第一定位孔，即可完成切割盘的拆除，通过驱动第一电机远离固定侧板移动，使得卡块脱离凹槽，即可完成第一电机的拆除，进而便于对切割盘和第一电机进行更换，便于后期使用。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的活动侧板结构示意图；
[0014]图3为本技术的固定侧板结构示意图；
[0015]图4为本技术的活动座结构示意图。
[0016]图中：1、操作台；2、活动座；3、活动侧板；4、固定侧板；5、滑槽；6、滑块；7、切割盘；8、第一定位孔；9、第一固定板；10、第二定位孔；11、第二固定板；12、定位柱；13、第一电机；14、卡块；15、凹槽；16、按压板；17、第一螺纹柱；18、螺母；19、固定轴；20、第一轴承；21、顶板；22、第二电机；23、第二螺纹柱；24、第二轴承；25、弧形挡板。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
4所示，一种不锈钢管用全自动切管机，包括操作台1，操作台1的上方设有活动座2，操作台1和活动座2通过升降组件连接，活动座2的底部设有活动侧板3和固定侧板4，固定侧板4的顶部与活动座2的底部固定连接，活动座2的底部开设有滑槽 5，滑槽5内设有滑块 6，滑块6的底部与活动侧板3的顶部固定连接，活动侧板3和固定侧板4之间设有切割盘7，切割盘7上开设有若干第一定位孔8，切割盘7的两侧分别设有第一固定板9和第二固定板11，第一固定板9的一侧开设有若干第二定位孔10，第一固定板9与活动侧板3通过转动组件连接，第二固定板11的一侧固定连接有若干定位柱 12，第二固定板11的另一侧设有第一电机 13，第一电机13远离第二固定板11的一侧固定连接有卡块 14，固定侧板4的一侧开设有凹槽 15，活动侧板3和固定侧板4之间通过固定组件连接；
[0019]在本实施例中，固定组件包括两个设置于活动侧板3远离固定侧板4一侧的按压板 16，按压板16的一侧固定连接有第一螺纹柱 17，第一螺纹柱17贯穿固定侧板4，且第一螺纹柱17远离按压板16的一端套设有螺母18。
[0020]在本实施例中，转动组件包括设置于第一固定板9一侧的固定轴19，固定轴19与第一固定板9固定连接，固定轴19与活动侧板3通过第一轴承20连接。
[0021]在本实施例中，升降组件包括设置于活动座2上方的顶板21，顶板21的底部设有两个第二电机 22，第二电机22的底端设有第二螺纹柱 23，第二螺纹柱23贯穿活动座2，第二螺纹柱23与活动座2的连接方式为螺纹连接，第二螺纹柱23的底端与操作台1通过第二轴承24连接，通过第二电机22驱动第二螺纹柱23转动，使得活动座2上下移动，进而使得切割盘7上下移动。
[0022]在本实施例中，滑槽5和滑块6的横截面均为T形结构，通过滑槽5和滑块6的配合，使得活动侧板3相对活动座2平稳的移动。
[0023]在本实施例中，活动侧板3的一侧固定连接有弧形挡板25，弧形挡板25的一侧与固定侧板4的一侧相接触，通过设置的弧形挡板25，对切割盘7进行防护。
[0024]需要说明的是，本技术为一种不锈钢管用全自动切管机，在使用时，通过驱动螺母18转动，使得活动侧板3和固定侧板4不再被按压板16和螺母18夹紧，进而转动按压板16，使得按压板16不再位于活动侧板3远离固定侧板4的一侧，进而驱动活动侧板3远离固定侧板4移动，使得第一固定板9远离切割盘7移动，定位柱12脱离第二定位孔10，增加第一固定板9和固定侧板4之间的距离，进而驱动切割盘7远离第二固定板11移动，使得定位柱12脱离第一定位孔8，即可完成切割盘7的拆除，通过驱动第一电机13远离固定侧板4移动，使得卡块14脱离凹槽15，即可完成第一电机13的拆除，进而便于对切割盘7和第一电机13进行更换，便于后期使用。
[0025]本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管用全自动切管机，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)的上方设有活动座(2)，所述操作台(1)和活动座(2)通过升降组件连接，所述活动座(2)的底部设有活动侧板(3)和固定侧板(4)，所述固定侧板(4)的顶部与活动座(2)的底部固定连接，所述活动座(2)的底部开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)内设有滑块(6)，所述滑块(6)的底部与活动侧板(3)的顶部固定连接，所述活动侧板(3)和固定侧板(4)之间设有切割盘(7)，所述切割盘(7)上开设有若干第一定位孔(8)，所述切割盘(7)的两侧分别设有第一固定板(9)和第二固定板(11)，所述第一固定板(9)的一侧开设有若干第二定位孔(10)，所述第一固定板(9)与活动侧板(3)通过转动组件连接，所述第二固定板(11)的一侧固定连接有若干定位柱(12)，所述第二固定板(11)的另一侧设有第一电机(13)，所述第一电机(13)远离第二固定板(11)的一侧固定连接有卡块(14)，所述固定侧板(4)的一侧开设有凹槽(15)，所述活动侧板(3)和固定侧板(4)之间通过固定组件连接。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管用全自动切管机，其特征在于：所述固定组件包括两个设置于活动侧板(3)远离固定侧板(4)一侧的按压板...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐忠明，田蕊，赵紫雁，郑正，齐明珠，
申请(专利权)人：无锡市蓝博金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：