一种不锈钢管加工用弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管加工用弯管机，包括底座、横向调节组件、弯管组件以及辅助定位组件，所述横向调节组件对应安装在底座上表面，所述弯管组件匹配安装在横向调节组件上，所述辅助定位组件对应安装在弯管组件上表面一侧，且辅助定位组件与横向调节组件对应设置。本实用新型专利技术通过传动电机驱动折弯柱在圆环槽内对应滑动，在滑动的过程中对管道进行同步折弯处理，整体操作便捷，且整体折弯稳定性高，且在横向调节组件的配合下，增大了整体加工范围，可在底座上表面对管道的折弯位置进行动态调整，且通过刻度条可对折弯位置进行定长处理，提升了整体折弯精度，可供工作人员根据加工需求对管道进行不用长度的折弯加工。工需求对管道进行不用长度的折弯加工。工需求对管道进行不用长度的折弯加工。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管加工用弯管机


[0001]本技术涉及不锈钢管加工相关
，具体为一种不锈钢管加工用弯管机。

技术介绍

[0002]不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等，在一些使用工况中，需要使用弯管机来不锈钢管进行折弯处理，来保证不锈钢管的快速装配工作。
[0003]现有技术有以下不足：现有的弯管机在使用时，不能快速的对管道进行定位固定，因此后续加工中极易由于管道移位对整体折弯精度产生影响，且现有的折弯设备不能在工作台面上对管道进行定长折弯，不能同步的对管道折弯位置进行动态调整，整体加工范围较小，不便于工作人员操作运行。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种不锈钢管加工用弯管机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢管加工用弯管机，包括底座、横向调节组件、弯管组件以及辅助定位组件，所述横向调节组件对应安装在底座上表面，所述弯管组件匹配安装在横向调节组件上，所述辅助定位组件对应安装在弯管组件上表面一侧，且辅助定位组件与横向调节组件对应设置。
[0006]所述底座上表面一侧中部安装有挡板，且挡板内壁固定安装有固定件，且固定件内开设有矩形槽。
[0007]所述横向调节组件包括两组固定板、螺纹杆、联动板、滑动轨道以及驱动电机，两组所述固定板平行对称安装在底座上表面两侧边缘处，所述螺纹杆两端分别通过轴承与固定板内壁转动连接，所述驱动电机通过支架安装在固定板侧壁，且驱动电机输出端与螺纹杆对应传动连接，所述滑动轨道开设在底座上表面中部，所述联动板滑动安装在底座上表面且与滑动轨道对应滑动卡合，且联动板端处通过螺纹旋合套设在螺纹杆外部。
[0008]所述底座上表面边缘处安装有刻度条，且刻度条的初始刻度与挡板平齐。
[0009]所述弯管组件包括圆腔、传动电机、转盘、中心挡柱、圆环槽以及折弯柱，所述圆腔锁合安装在联动板上表面，所述转盘转动安装在圆腔内，所述传动电机安装在圆腔内底端中心处，且传动电机输出端与转盘对应传动连接，所述中心挡柱固定设置在圆腔上表面中心处，所述圆环槽贯穿开设在圆腔顶端，所述折弯柱固定安装在转盘上表面边缘处，且折弯柱顶端滑动穿过圆环槽设置。
[0010]所述辅助定位组件包括定位件、气缸以及压板，所述定位件焊接在圆腔上表面一侧，且定位件整体呈凹状结构，所述压板滑动安装在定位件内顶端，所述气缸通过支架安装
在定位件内顶端，且气缸输出端与压板对应传动连接。
[0011]本技术提供了一种不锈钢管加工用弯管机，具备以下有益效果：
[0012](1)本技术通过设有弯管组件，弯管定位完成后与中心柱贴合，随后电控传动电机，使得转盘在圆腔内转动，由于折弯柱与转盘锁合固定，同步联动折弯柱在圆环槽内对应滑动，在滑动的过程中对管道进行同步折弯处理，整体操作便捷，且整体折弯稳定性高，通过对传动电机的编程，可对管道进行不同折弯角度的加工。
[0013](2)本技术通过设有横向调节组件，电控驱动电机，带动螺纹杆进行转动，由于螺纹杆与联动板通过螺纹旋合连接，同步驱使联动板在底座上表面平移，增大了整体加工范围，可在底座上表面对管道的折弯位置进行动态调整，且通过刻度条可对折弯位置进行定长处理，可供工作人员根据加工需求对管道进行不用长度的折弯加工。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的弯管组件结构示意图；
[0016]图3为本技术的横向调节组件结构示意图；
[0017]图4为本技术的辅助定位组件结构示意图；
[0018]图5为本技术的圆腔内部结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、挡板；3、固定件；4、固定板；5、螺纹杆；6、联动板；7、滑动轨道；8、驱动电机；9、刻度条；10、圆腔；11、传动电机；12、转盘；13、中心挡柱；14、圆环槽；15、折弯柱；16、定位件；17、气缸；18、压板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
5所示，本技术提供技术方案：一种不锈钢管加工用弯管机，包括底座1、横向调节组件、弯管组件以及辅助定位组件，所述横向调节组件对应安装在底座1上表面，所述弯管组件匹配安装在横向调节组件上，所述辅助定位组件对应安装在弯管组件上表面一侧，且辅助定位组件与横向调节组件对应设置。
[0023]本实施例中，具体的：所述底座1上表面一侧中部安装有挡板2，且挡板2内壁固定安装有固定件3，且固定件3内开设有矩形槽，可对管道进行初步的定位固定。
[0024]本实施例中，具体的：所述横向调节组件包括两组固定板4、螺纹杆5、联动板6、滑动轨道7以及驱动电机8，两组所述固定板4平行对称安装在底座1上表面两侧边缘处，所述螺纹杆5两端分别通过轴承与固定板4内壁转动连接，所述驱动电机8通过支架安装在固定板4侧壁，且驱动电机8输出端与螺纹杆5对应传动连接，所述滑动轨道7开设在底座1上表面中部，所述联动板6滑动安装在底座1上表面且与滑动轨道7对应滑动卡合，且联动板6端处通过螺纹旋合套设在螺纹杆5外部，由于螺纹杆5与螺纹杆5通过螺纹旋合连接，同步驱使螺纹杆5在底座1上表面平移，增大了整体加工范围，可在底座1上表面对管道的折弯位置进行动态调整，且通过刻度条9可对折弯位置进行定长处理，可供工作人员根据加工需求对管道
进行不用长度的折弯加工。
[0025]本实施例中，具体的：所述底座1上表面边缘处安装有刻度条9，且刻度条9的初始刻度与挡板2平齐。
[0026]本实施例中，具体的：所述弯管组件包括圆腔10、传动电机11、转盘12、中心挡柱13、圆环槽14以及折弯柱15，所述圆腔10锁合安装在联动板6上表面，所述转盘12转动安装在圆腔10内，所述传动电机11安装在圆腔10内底端中心处，且传动电机11输出端与转盘12对应传动连接，所述中心挡柱13固定设置在圆腔10上表面中心处，所述圆环槽14贯穿开设在圆腔10顶端，所述折弯柱15固定安装在转盘12上表面边缘处，且折弯柱15顶端滑动穿过圆环槽14设置，电控传动电机11，使得转盘12在圆腔10内转动，由于折弯柱15与转盘12锁合固定，同步联动折弯柱15在圆环槽14内对应滑动，在滑动的过程中对管道进行同步折弯处理，整体操作便捷，且整体折弯稳定性高。
[0027]实施例2
[0028]如图1、2和5所示，在实施例1的基础上设置有辅助定位组件，辅助定位组件包括定位件16、气缸17以及压板18，所述定位件16焊接在圆腔10上表面一侧，且定位件16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管加工用弯管机，其特征在于，包括底座(1)、横向调节组件、弯管组件以及辅助定位组件，所述横向调节组件对应安装在底座(1)上表面，所述弯管组件匹配安装在横向调节组件上，所述辅助定位组件对应安装在弯管组件上表面一侧，且辅助定位组件与横向调节组件对应设置。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用弯管机，其特征在于：所述底座(1)上表面一侧中部安装有挡板(2)，且挡板(2)内壁固定安装有固定件(3)，且固定件(3)内开设有矩形槽。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用弯管机，其特征在于：所述横向调节组件包括两组固定板(4)、螺纹杆(5)、联动板(6)、滑动轨道(7)以及驱动电机(8)，两组所述固定板(4)平行对称安装在底座(1)上表面两侧边缘处，所述螺纹杆(5)两端分别通过轴承与固定板(4)内壁转动连接，所述驱动电机(8)通过支架安装在固定板(4)侧壁，且驱动电机(8)输出端与螺纹杆(5)对应传动连接，所述滑动轨道(7)开设在底座(1)上表面中部，所述联动板(6)滑动安装在底座(1)上表面且与滑动轨道(7)对应滑动卡合，且联动板(6)端处通过螺纹旋合套设在螺纹杆(5)外部。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用弯管...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐忠明，齐明珠，田蕊，赵紫雁，郑正，
申请(专利权)人：无锡市蓝博金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：