本发明专利技术涉及一种切割装置，尤其涉及一种用于圆管切割装置。技术问题为：提供一种可自动对圆管进行固定与切割的用于圆管切割装置。技术方案是：一种用于圆管切割装置，包括有底板、支架、底块、高速电机、第一固定板和第一固定杆，底板顶部两侧均对称设有支架，底板顶部一侧设有底块，底块顶部设有高速电机，一侧支架之间设有第一固定板，第一固定板一侧对称设有第一固定杆。通过设置的运输机构，便可自动退的钢管移动进行切割工作；通过设置的推料机构便可推动切断的圆管向后移动，防止圆管立在底板上从而阻碍下次的切割工作；通过设置的连动机构便可无需人工推动第一齿条向后移动。机构便可无需人工推动第一齿条向后移动。机构便可无需人工推动第一齿条向后移动。
【技术实现步骤摘要】
一种用于圆管切割装置
[0001]本专利技术涉及一种切割装置，尤其涉及一种用于圆管切割装置。
技术介绍
[0002]在圆管的实际运用过程中，常需要将其切割成小段，目前对圆管的切割工作都是人工进行，工作人员将圆管固定后，使用切割刀具对圆管进行切割，将其割断，切割后再将圆管松开便可取下割断的圆管，此方式需工作人员不断的对圆管进行固定与松开，步骤较为繁琐，且人工使用切割刀具进行切割较为不安全。
[0003]因此需要设计出一种可自动对圆管进行固定与切割的用于圆管切割装置。
技术实现思路
[0004]为了克服工作人员不断的对圆管进行固定与松开，步骤较为繁琐，且人工使用切割刀具进行切割较为不安全的缺点，技术问题为：提供一种可自动对圆管进行固定与切割的用于圆管切割装置。
[0005]技术方案是：一种用于圆管切割装置，包括有底板、支架、底块、高速电机、第一固定板、第一固定杆、切片框、切割片和运输机构，底板顶部两侧均对称设有支架，底板顶部一侧设有底块，底块顶部设有高速电机，一侧支架之间设有第一固定板，第一固定板一侧对称设有第一固定杆，第一固定杆一侧之间设有切片框，切片框上转动式设有切割片，高速电机输出轴与切割片相连，左侧支架与第一固定板连接有运输机构。
[0006]进一步，运输机构包括有第二固定板、气缸、推料板、第一卡杆、固定架、复位弹簧、框架和第二卡杆，一侧支架之间设有第二固定板，第二固定板上设有气缸，第一固定板顶部一侧滑动式设有推料板，气缸伸缩杆与推料板连接，推料板一侧对称设有第一卡杆，第一固定板顶部一侧设有固定架，固定架一侧滑动式设有框架，框架与固定架之间连接有两根复位弹簧，框架一侧对称设有第二卡杆。
[0007]进一步，还包括有推料机构，推料机构包括有支撑架、第一齿条和推料块，底板顶部一侧设有支撑架，支撑架上滑动式设有第一齿条，第一齿条一侧设有推料块。
[0008]进一步，还包括有连动机构，连动机构包括有支撑块、第一传动杆、第一齿轮、第二传动杆、第一锥齿轮、第二齿条、第二齿轮和第二锥齿轮，底板顶部一侧设有支撑块，支撑块上转动式设有第一传动杆，第一传动杆一侧设有第一齿轮，支撑块一侧转动式设有第二传动杆，第一传动杆一侧与第二传动杆一侧均设有第一锥齿轮，第一锥齿轮相互啮合，气缸伸缩杆上设有第二齿条，第一固定板一侧转动式设有第二齿轮，第二齿轮传动轴一侧与第二传动杆一侧均设有第二锥齿轮，第二锥齿轮相互啮合。
[0009]进一步，还包括有倒项机构，倒项机构包括有第二固定杆和安装板，第一固定板两侧均对称设有第二固定杆，第二固定杆之间设有安装板，安装板上开有通槽。
[0010]进一步，切割片的材质为合金。
[0011]有益效果为：通过设置的运输机构，便可自动退的钢管移动进行切割工作；通过设
置的推料机构便可推动切断的圆管向后移动，防止圆管立在底板上从而阻碍下次的切割工作；通过设置的连动机构便可无需人工推动第一齿条向后移动。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0013]图2为本专利技术的第一种部分立体结构示意图。
[0014]图3为本专利技术的第二种部分立体结构示意图。
[0015]图4为本专利技术的倒项机构立体结构示意图。
[0016]图中零部件名称及序号：1_底板，2_支架，3_底块，4_高速电机，5_第一固定板，6_第一固定杆，7_切片框，8_切割片，9_运输机构，91_第二固定板，92_气缸，93_推料板，94_第一卡杆，95_固定架，96_复位弹簧，97_框架，98_第二卡杆，10_推料机构，101_支撑架，102_第一齿条，103_推料块，11_连动机构，111_支撑块，112_第一传动杆，113_第一齿轮，114_第二传动杆，115_第一锥齿轮，116_第二齿条，117_第二齿轮，118_第二锥齿轮，12_倒项机构，121_第二固定杆，122_安装板，123_通槽。
具体实施方式
[0017]下面结合附图详细说明本专利技术的优选技术方案。
[0018]实施例1一种用于圆管切割装置，如图1
‑
4所示，包括有底板1、支架2、底块3、高速电机4、第一固定板5、第一固定杆6、切片框7、切割片8和运输机构9，底板1顶部左右两侧均前后对称设有支架2，底板1顶部右侧设有底块3，底块3顶部设有高速电机4，右侧支架2之间设有第一固定板5，第一固定板5右侧前后对称设有第一固定杆6，第一固定杆6下侧之间设有切片框7，切片框7上转动式设有切割片8，高速电机4输出轴与切割片8相连，左侧支架2与第一固定板5连接有运输机构9。
[0019]需要对圆管进行切割成小段时，工作人员启动高速电机4工作，高速电机4输出轴转动带动切割片8转动，然后工作人员将圆管穿过第一固定板5与底板1接触，工作人员可启动运输机构9工作，运输机构9可推动圆管向右移动，同时将圆管夹紧，圆管向右移动会与切割片8接触，切割片8转动便可对圆管进行切割工作，随后工作人员使运输机构9部位复位，停止运输机构9和高速电机4工作，工作人员便可对切割后的圆管进行收集。
[0020]运输机构9包括有第二固定板91、气缸92、推料板93、第一卡杆94、固定架95、复位弹簧96、框架97和第二卡杆98，左侧支架2之间设有第二固定板91，第二固定板91上设有气缸92，第一固定板5顶部左侧滑动式设有推料板93，气缸92伸缩杆与推料板93连接，推料板93右侧前后对称设有第一卡杆94，第一固定板5顶部右侧设有固定架95，固定架95左侧滑动式设有框架97，框架97与固定架95之间连接有两根复位弹簧96，框架97左侧前后对称设有第二卡杆98。
[0021]工作人员将圆管穿过第一固定板5与底板1接触后，启动气缸92工作，气缸92伸缩杆伸长带动推料板93与第一卡杆94向右移动，推料板93与第一卡杆94向右移动带动圆管向右移动，圆管向右移动与第二卡杆98接触时继续移动，从而使框架97与第二卡杆98向右移动，复位弹簧96被压缩，第一卡杆94与第二卡杆98配合便可将圆管固定，从而便于切割工
作，切割完之后，工作人员将气缸92伸缩杆缩短复位，从而带动推料板93与第一卡杆94向左移动复位，这时在复位弹簧96的作用下框架97与第二卡杆98向左移动复位，切割完的圆管掉入底板1上，没固定切割的圆管自动下降与底板1接触，还需对圆管进行切割时，再次使气缸92伸缩杆伸长即可，如此反复便可不断的切割成较短的圆管，最后停止气缸92工作即可。
[0022]还包括有推料机构10，推料机构10包括有支撑架101、第一齿条102和推料块103，底板1顶部右前侧设有支撑架101，支撑架101上滑动式设有第一齿条102，第一齿条102后侧设有推料块103。
[0023]当圆管切割后，工作人员可将推动第一齿条102向后移动，第一齿条102向后移动带动推料块103向后移动，推料块103向后移动便可推动切断的圆管向后移动，防止圆管立在底板1上从而阻碍下次的切割工作。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于圆管切割装置，其特征是，包括有底板（1）、支架（2）、底块（3）、高速电机（4）、第一固定板（5）、第一固定杆（6）、切片框（7）、切割片（8）和运输机构（9），底板（1）顶部两侧均对称设有支架（2），底板（1）顶部一侧设有底块（3），底块（3）顶部设有高速电机（4），一侧支架（2）之间设有第一固定板（5），第一固定板（5）一侧对称设有第一固定杆（6），第一固定杆（6）一侧之间设有切片框（7），切片框（7）上转动式设有切割片（8），高速电机（4）输出轴与切割片（8）相连，左侧支架（2）与第一固定板（5）连接有运输机构（9）。2.根据权利要求1所述的一种用于圆管切割装置，其特征是，运输机构（9）包括有第二固定板（91）、气缸（92）、推料板（93）、第一卡杆（94）、固定架（95）、复位弹簧（96）、框架（97）和第二卡杆（98），一侧支架（2）之间设有第二固定板（91），第二固定板（91）上设有气缸（92），第一固定板（5）顶部一侧滑动式设有推料板（93），气缸（92）伸缩杆与推料板（93）连接，推料板（93）一侧对称设有第一卡杆（94），第一固定板（5）顶部一侧设有固定架（95），固定架（95）一侧滑动式设有框架（97），框架（97）与固定架（95）之间连接有两根复位弹簧（96），框架（97）一侧对称设有第二卡杆（98）。3.根据权利要求2所述的一种用于圆管切割装置，其特征是，还包括有推料机构（10），推料机构（10）包括有支撑架（101）、第一齿条（102）和推...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘连花，
申请(专利权)人：刘连花，
类型：发明
国别省市：
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