一种全自动高精度管材切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动高精度管材切割机，包括管材推动机构、管材夹紧机构和管材切割机构，机架上固定设有两个侧板，且侧板之间固定连接有朝向机架后方向下倾斜的放料板，所述机架后通过上料气缸固定连接有可上下滑动的上料板，所述管材推动机构包括设置于机架的两侧的耳板，且耳板之间连接有管材推送丝杠和导向杆，管材推送电机的转轴与管材推送丝杠连接，所述管材推送丝杠上滑动连接有管材推动板，管材推动板滑动嵌套在导向杆上，所述管材切割机构包括水平滑动的锯片电机，所述锯片电机的转轴固定连接有锯片，本实用新型专利技术具有全自动切割，结构简单，生产成本低，操作方便，切割效率高，切割精度高，切割质量好等优点。切割质量好等优点。切割质量好等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动高精度管材切割机


[0001]本技术涉及自动切割
，具体为一种全自动高精度管材切割机。

技术介绍

[0002]社会生活中，切割机是一种常用的板材、管材切割设备，使用灵活方便，价格低廉而广泛应用与工程建筑、冶金、汽车制造等行业，可以对使用管材进行特定长度切割，获得所需要的尺寸长度的管材，现有的管材切割通常是通过手动切割机进行切割的，但是存在人工切割劳动量大，切割精度低，切割质量差等问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种全自动高精度管材切割机，全自动切割，结构简单，生产成本低，操作方便，切割效率高，切割精度高，切割质量好，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动高精度管材切割机，包括设置于机架上的管材上料机构、管材推动机构、管材夹紧机构、管材切割机构和接近开关传感器；
[0005]管材上料机构：所述管材上料机构包括设置于机架上固定设有的两个侧板，且侧板之间固定连接有朝向机架后方向下倾斜的放料板，机架的两个侧板与放料板组成放料斗，所述机架后方在位于放料板末端的位置处通过上料气缸固定连接有可上下滑动的上料板，所述上料板前侧壁在位于对应放料板的末端设有向内凹陷的台阶面；
[0006]管材推动机构：所述管材推动机构包括耳板，所述机架的两侧均固定连接有耳板，且耳板之间连接有管材推送丝杠和导向杆，其中一侧的耳板上固定连接有管材推送电机，且管材推送电机的转轴通过联轴器与管材推送丝杠的一端固定连接，所述管材推送丝杠上滑动连接有管材推动板，且管材推动板滑动嵌套在导向杆上，所述管材推动板的末端位于上料板上端；
[0007]管材切割机构：所述管材切割机构包括锯片电机，所述锯片电机可水平滑动的设置于机架上，且锯片电机位于放料斗的一侧，所述锯片电机的转轴固定连接有锯片，所述机架上在位于锯片的上方设有接近开关传感器，所述机架上在位于锯片电机的前方固定连接有锯片推送电机，所述锯片推送电机的转轴通过联轴器固定连接有锯片推送丝杠，所述锯片电机的前侧壁上固定连接有连接管，且连接管滑动嵌套在锯片推送丝杠上；
[0008]管材夹紧机构：所述管材加紧机构包括气缸连接板，所述气缸连接板固定在机架后侧的横梁上，所述气缸连接板上通过夹紧气缸连接有管材夹紧钳口。
[0009]进一步的，所述管材夹紧钳口包括移动板，所述移动板与夹紧气缸的伸缩杆固定连接，且移动板远离夹紧气缸的一端固定连接有活动钳口，所述气缸连接板上在位于对应活动钳口同一水平位置处相对的固定连接有固定钳口，且活动钳口和固定钳口相对的侧壁上均设有向内凹陷的夹紧面。
[0010]进一步的，所述移动板上在位于朝向锯片的一端开设有让位槽，且活动钳口位于让位槽的左右两端，所述固定钳口均与活动钳口的位置相对应。
[0011]进一步的，所述活动钳口和固定钳口的夹紧面均为“V”型面。
[0012]进一步的，所述上料板上向内凹陷的台阶面为“V”型结构。
[0013]进一步的，所述机架上在位于锯片电机的两侧设有导轨，且锯片电机的底端在位于导轨的位置处设有与其相适配的滑套，且滑套嵌套在导轨上。
[0014]进一步的，所述机架上固定连接有弧形板材结构的管材托板，管材托板位于上料板和锯片之间，且管材托板与上料板上升到最高处时台阶面的高度相适配。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本全自动高精度管材切割机，通过管材上料机构、管材推动机构、管材夹紧机构和管材切割机构对管材进行全自动切割，结构简单，生产成本低，操作方便，切割效率高，通过控制器使管材推送电机根据所需的管材长度带动管材推动丝杠转动特定的圈数，从而使管材推动板推动管材滑动特定的长度，锯片电机带动锯片转动对管材进行高精度切割，通过移动板上的让位槽与活动钳口和固定钳口的特殊布置，对管材切割部位的两端进行夹紧，且不影响锯片对管材的切割，防止管材在切割时发生晃动，切割精度高，切割质量好。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术切割机后侧结构示意图；
[0018]图3为本技术上料板结构示意图；
[0019]图4为本技术管材推动板结构示意图；
[0020]图5为本技术管材推送机构结构示意图；
[0021]图6为本技术管材夹紧机构结构示意图；
[0022]图7为本技术机架局部俯视图。
[0023]图中：1、机架、2放料板、3上料板、4上料气缸、5耳板、6管材推送电机、7管材推送丝杠、8管材推动板、9导向杆、10锯片电机、11锯片、12锯片推送电机、13连接管、14锯片推送丝杠、15导轨、16夹紧气缸、17管材夹紧钳口、171移动板、172活动钳口、173固定钳口、18气缸连接板、19管材托板、20接近开关传感器。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种全自动高精度管材切割机，包括设置于机架1上的管材上料机构、管材推动机构、管材夹紧机构、管材切割机构和接近开关传感器20；
[0027]管材上料机构：所述管材上料机构包括设置于机架1上固定设有的两个侧板，且侧
板之间固定连接有朝向机架1后方向下倾斜的放料板2，机架1的两个侧板与放料板2组成放料斗，所述机架1后方在位于放料板2末端的位置处通过上料气缸4固定连接有可上下滑动的上料板3，所述上料板3前侧壁在位于对应放料板2的末端设有向内凹陷的台阶面，将管材放置在放料板2上，管材在重力的作用下滑入上料板3上的向内凹陷的台阶面，通过上料气缸4伸长推动上料板3上升进行上料；
[0028]管材推动机构：所述管材推动机构包括耳板5，所述机架1的两侧均固定连接有耳板5，且耳板5之间连接有管材推送丝杠7和导向杆9，其中一侧的耳板5上固定连接有管材推送电机6，且管材推送电机6的转轴通过联轴器与管材推送丝杠7的一端固定连接，所述管材推送丝杠7上滑动连接有管材推动板8，且管材推动板8滑动嵌套在导向杆9上，所述管材推动板8的末端位于上料板3上端，通过管材推送电机6带动管材推动丝杠7转动，从而使管材推动板8推动管材沿水平方向滑动；
[0029]管材切割机构：所述管材切割机构包括锯片电机10，所述锯片电机10可水平滑动的设置于机架1上，且锯片电机10位于放料斗的一侧，所述锯片电机10的转轴固定连接有锯片11，所述机架1上在位于锯片11的上方设有接近开关传感器20，所述机架1上在位于锯片电机10的前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动高精度管材切割机，包括设置于机架上的管材上料机构、管材推动机构、管材夹紧机构和管材切割机构，其特征在于：管材上料机构：所述管材上料机构包括设置于机架上固定设有的两个侧板，且侧板之间固定连接有朝向机架后方向下倾斜的放料板，机架的两个侧板与放料板组成放料斗，所述机架后方在位于放料板末端的位置处通过上料气缸固定连接有可上下滑动的上料板，所述上料板前侧壁在位于对应放料板的末端设有向内凹陷的台阶面；管材推动机构：所述管材推动机构包括耳板，所述机架的两侧均固定连接有耳板，且耳板之间连接有管材推送丝杠和导向杆，其中一侧的耳板上固定连接有管材推送电机，且管材推送电机的转轴通过联轴器与管材推送丝杠的一端固定连接，所述管材推送丝杠上滑动连接有管材推动板，且管材推动板滑动嵌套在导向杆上，所述管材推动板的末端位于上料板上端；管材切割机构：所述管材切割机构包括锯片电机，所述锯片电机可水平滑动的设置于机架上，且锯片电机位于放料斗的一侧，所述锯片电机的转轴固定连接有锯片，所述机架上在位于锯片的上方设有接近开关传感器，所述机架上在位于锯片电机的前方固定连接有锯片推送电机，所述锯片推送电机的转轴通过联轴器固定连接有锯片推送丝杠，所述锯片电机的前侧壁上固定连接有连接管，且连接管滑动嵌套在锯片推送丝杠上；管材夹紧机构：所述管材加紧机构包括气缸连接板，所述气缸连接板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冰洋，孙淑瑞，崔方圆，盛青志，张瑞敏，李夕雯，
申请(专利权)人：河南工学院，
类型：新型
国别省市：