一种撬装式多功能一体化油田压裂返排液处理系统技术方案

本申请提供了一种撬装式多功能一体化油田压裂返排液处理系统，属于排液技术领域。该一种撬装式多功能一体化油田压裂返排液处理系统，包括箱体、混料件和送料斗。所述混料件包括旋转轴、防护管、混合块和第二轴承，所述旋转轴设置于所述箱体上表面且一端转动连接于所述箱体内，且所述旋转轴位于所述箱体内一端与所述混合块固定连接，所述斗体固定连接于所述箱体内，且所述斗体与所述风机出风端连通，通过本装置的设计，实现对油田压裂返排液的絮凝，且通过本装置在对返排液絮凝时，整体实现处理剂与返排液的快速均匀混合反应，降低絮凝周期，提升絮凝效果且便于后期对返排液的处理。理。理。

【技术实现步骤摘要】
一种撬装式多功能一体化油田压裂返排液处理系统


[0001]本申请涉及排液
，具体而言，涉及一种撬装式多功能一体化油田压裂返排液处理系统。

技术介绍

[0002]目前，在石油领域中，压裂是指采油或采气过程中，利用水力作用，使油气层形成裂缝的一种方法，整体目的是改善油在地下的流动环境，使油井产量增加，参考常规的压裂返排液装置的设计，在对液体通过处理剂进行絮凝时，处理剂无法加快且均匀的与返排液混合反应，使其整体絮凝效果不佳，絮凝周期长，影响后期对返排液的处理。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本申请提供了一种撬装式多功能一体化油田压裂返排液处理系统，旨在改善压裂返排液装置对排液絮凝时，处理剂无法与排液快速且均匀的融合反应，整体絮凝效果不佳，且絮凝效周期长，影响后期处理工艺问题。
[0004]本申请实施例提供了一种撬装式多功能一体化油田压裂返排液处理系统，包括箱体、混料件和送料斗。
[0005]所述混料件包括旋转轴、防护管、混合块和第二轴承，所述旋转轴设置于所述箱体上表面且一端转动连接于所述箱体内，且所述旋转轴位于所述箱体内一端与所述混合块固定连接，所述第二轴承套接于所述旋转轴外部，所述防护管一端套接于所述第二轴承外壁，且所述防护管另一端与所述混合块连通，所述混合块内位于连通所述防护管位置设置有第一轴承，所述防护管一端与所述旋转轴一端均贯穿于所述第一轴承内圈，所述送料斗包括风机和斗体，所述风机固定连接于所述箱体外壁，所述斗体固定连接于所述箱体内，且所述斗体与所述风机出风端连通。<br/>[0006]在上述实现过程中，返排液位于箱体内，防护管和风机进风端均与处理剂源连通，一组处理剂通过防护管进入到混合块内，且通过混合块排出，通过旋转轴带动混合块转动，通过混合块转动使位于混合块内的处理剂快速均匀排出，实现与位于箱体内的返排液进行快速反应混合，通过第一轴承和第二轴承的设计，旋转轴和混合块转动同时不会带动防护管转动，另一组处理剂通过风机被送入到斗体内，通过斗体排出，通过风机持续向斗体内吹，使处理剂与排液反应混合，通过本装置的设计，实现对油田压裂返排液的絮凝，且通过本装置在对返排液絮凝时，整体实现处理剂与返排液的快速均匀混合反应，降低絮凝周期，提升絮凝效果且便于后期对返排液的处理。
[0007]在一种具体的实施方案中，所述箱体顶部与底部分别连通有进液管和排料管，所述排料管外设置有阀门。
[0008]在上述实现过程中，通过进液管设计便于箱体与外部排液源连通，使其便于对压裂返排液进行絮凝，通过排料管使絮凝之后的液体排出，且可与外部过滤装置连通，对絮凝之后的排液进行过滤，通过阀门控制排料管开关。
[0009]在一种具体的实施方案中，所述箱体底部间隔分布有支腿，且所述箱体底部位于连通所述排料管位置开设有排料口。
[0010]在上述实现过程中，通过支腿支撑本装置，且支腿设置为三个，通过排料口设计，实现箱体与排料管连通的设计。
[0011]在一种具体的实施方案中，所述旋转轴包括电机和转轴，所述转轴一端固定连接于所述电机输出端，且所述转轴另一端贯穿于所述箱体一侧与所述混合块固定连接。
[0012]在上述实现过程中，通过电机带动转轴转动，通过转轴带动混合块转动，通过混合块转动便于搅动箱体内的液体同时也对处理剂进行均匀排出。
[0013]在一种具体的实施方案中，所述电机外部设置有保护罩，所述保护罩底部与所述箱体上表面对称固定连接有支撑块。
[0014]在上述实现过程中，通过保护罩实时保护电机且实现对电机的支撑固定。
[0015]在一种具体的实施方案中，所述混合块内开设有空腔，所述空腔与所述防护管连通，所述防护管为空心设置。
[0016]在上述实现过程中，通过防护管为空心设置的设计，使其便于对防护管内放入处理剂，通过空腔与所述防护管连通的设计，使位于防护管内处理剂进入到混合块内再进入到空腔内。
[0017]在一种具体的实施方案中，所述混合块内间隔分布有排剂口，所述排剂口与所述空腔连通。
[0018]在上述实现过程中，通过排剂口与所述空腔连通的设计，使其位于空腔内的处理剂进入到排剂口，通过排剂口把处理剂与位于箱体内的排液进行均匀快速混合，处理剂为絮凝剂。
[0019]在一种具体的实施方案中，所述防护管顶部对称固定连接有承接条，所述承接条一端均固定连接于所述保护罩底部。
[0020]在上述实现过程中，通过承接条的设计，实现对防护管的固定，通过防护管固定设计，使其放置跟随转轴一起转动。
[0021]在一种具体的实施方案中，所述防护管一侧连通有送剂管，所述风机进风端连通有承接管。
[0022]在上述实现过程中，通过送剂管的设计，实现对防护管内送入处理剂，通过承接管设计，也便于对风机内送入处理剂，送剂管一端与承接管一端均与处理剂源连通。
[0023]在一种具体的实施方案中，所述斗体外壁间隔分布有出剂口，且所述斗体外壁与所述箱体内壁之间对称固定连接有承接柱。
[0024]在上述实现过程中，通过出剂口的设计，位于风机内的处理剂被送入到斗体内后，处理剂通过出剂口被快速排出与排液进行混合反应，通过风机设计，加快处理剂的排放速度，通过承接柱的设计，实现斗体固定连接设计。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根
据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1是本申请实施方式提供的主视结构示意图；
[0027]图2为本申请实施方式提供的主视剖视结构示意图；
[0028]图3为本申请实施方式提供的防护管主视放大结构示意图；
[0029]图4为本申请实施方式提供的混合块俯视放大结构示意图。
[0030]图中；100
‑
箱体；111
‑
支腿；112
‑
进液管；113
‑
排料管；200
‑
混料件；210
‑
旋转轴；211
‑
电机；2111
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保护罩；212
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转轴；220
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防护管；221
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送剂管；230
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混合块；231
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第一轴承；232
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空腔；233
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排剂口；240
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第二轴承；241
‑
承接条；300
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送料斗；310
‑
风机；320
‑
斗体。
具体实施方式
[0031]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。
[0032]为使本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种撬装式多功能一体化油田压裂返排液处理系统，其特征在于，包括箱体(100)；混料件(200)，所述混料件(200)包括旋转轴(210)、防护管(220)、混合块(230)和第二轴承(240)，所述旋转轴(210)设置于所述箱体(100)上表面且一端转动连接于所述箱体(100)内，且所述旋转轴(210)位于所述箱体(100)内一端与所述混合块(230)固定连接，所述第二轴承(240)套接于所述旋转轴(210)外部，所述防护管(220)一端套接于所述第二轴承(240)外壁，且所述防护管(220)另一端与所述混合块(230)连通，所述混合块(230)内位于连通所述防护管(220)位置设置有第一轴承(231)，所述防护管(220)一端与所述旋转轴(210)一端均贯穿于所述第一轴承(231)内圈；送料斗(300)，所述送料斗(300)包括风机(310)和斗体(320)，所述风机(310)固定连接于所述箱体(100)外壁，所述斗体(320)固定连接于所述箱体(100)内，且所述斗体(320)与所述风机(310)出风端连通。2.根据权利要求1所述的一种撬装式多功能一体化油田压裂返排液处理系统，其特征在于，所述箱体(100)顶部与底部分别连通有进液管(112)和排料管(113)，所述排料管(113)外设置有阀门。3.根据权利要求2所述的一种撬装式多功能一体化油田压裂返排液处理系统，其特征在于，所述箱体(100)底部间隔分布有支腿(111)，且所述箱体(100)底部位于连通所述排料管(113)位置开设有排料口。4.根据权利要求1所述的一种撬装式多功能一体化油田压裂返排液处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，
申请(专利权)人：天津开发区安能石油技术发展服务有限公司，
类型：新型
国别省市：