本实用新型专利技术公开了一种消声筒的焊接装置，用于对消声筒的焊缝进行焊接，消声筒的焊接装置包括支撑架、基座及设置在支撑架上的焊接组件，基座上形成有凹槽，消声筒设置在凹槽内，焊接组件包括螺柱、滑块、气缸以及焊枪，所述滑块与所述支撑架可滑动地连接，焊枪的焊头与消声筒的焊缝相对应。首先将消声筒放置在基座上，转动消声筒使得消声筒的焊缝与焊枪的焊头相对应，启动气缸，从而将焊枪向下移动，直至焊枪与消声筒的焊缝相抵持后，停止焊枪继续向下移动，转动螺柱，进而带动滑块向右滑动，进而使得焊枪对消声筒进行焊接，与现有技术中的人工焊接相比，焊接质量较好。焊接质量较好。焊接质量较好。
【技术实现步骤摘要】
一种消声筒的焊接装置
[0001]本技术涉及消声
，特别地，涉及一种消声筒的焊接装置。
技术介绍
[0002]消声筒正常通过在直板上开孔，然后再将直板经过卷筒机进行卷筒，从而使得卷筒的两个趋于贴合的两个端部之间形成焊缝，最后对卷筒上的焊缝进行焊接，从而完成消声筒的制作。现有技术中，在对卷筒进行焊接时，通常采用人工对卷筒上的焊缝进行焊接，但是，人工焊接比较麻烦，且容易在焊接过程中出现手抖的现象，焊接质量不好。
技术实现思路
[0003]基于此，有必要提供一种焊接质量好的消声筒的焊接装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种消声筒的焊接装置，用于对消声筒的焊缝进行焊接，所述消声筒的焊接装置包括支撑架、基座及设置在所述支撑架上的基准组件和焊接组件，所述基座的顶部向内凹陷形成有凹槽，所述消声筒可活动地设置在所述凹槽内，所述焊接组件包括可转动地设置在所述支撑架上的螺柱、套设在所述螺柱上的滑块、与所述滑块连接的气缸以及与所述气缸连接的焊枪，所述滑块与所述支撑架可滑动地连接，所述焊枪的焊头与所述消声筒的焊缝相对应。
[0005]进一步地，所述基座上设置有驱动气缸，所述驱动气缸具有两个，两个所述驱动气缸相对设置，所述驱动气缸对所述消声筒的径向进行限定。
[0006]进一步地，所述支架上设置有安装环，所述基准线的端部系在所述安装环上。
[0007]进一步地，所述支撑架上开设有导槽，所述导槽与所述滑块相配合，所述滑块可沿所述导槽的延伸方向左右滑动。
[0008]进一步地，所述支撑架上开设有转动槽，所述螺柱伸入至所述转动槽内。
[0009]进一步地，所述转动槽内设置有轴承。
[0010]进一步地，所述焊接组件还包括驱动电机，所述驱动电机设置在支撑架上，所述螺柱与所述驱动电机的输出轴固定连接。
[0011]进一步地，所述驱动气缸的动力输出端的一端设有与所述消声筒相匹配的压板，所述压板为弧形状结构。
[0012]进一步地，所述凹槽的截面为半圆状结构。
[0013]本技术的有益效果是：本技术提供的消声筒的焊接装置，首先将消声筒放置在基座上，转动消声筒使得消声筒的焊缝与焊枪相对应，启动气缸，从而将焊枪向下移动，直至焊枪与消声筒的焊缝相抵持后，停止焊枪继续向下移动，转动螺柱，进而带动滑块向右滑动，进而使得焊枪对消声筒进行焊接，与现有技术中的人工焊接相比，焊接质量较好。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0015]图1是本技术的消声筒的焊接装置的结构示意图；
[0016]图2是图1所示消声筒的焊接装置中沿A
‑
A的剖视图；
[0017]图3是图2所示消声筒的焊接装置中消声筒与基准线的另一状态的结构示意图。
[0018]图中零部件名称及其编号分别为：
[0019]支撑架1
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第一支撑板11
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第二支撑板12
[0020]横板13
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滑槽111
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穿槽112
[0021]转动槽113
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导槽114
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基座2
[0022]凹槽21
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驱动气缸22
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基准组件3
[0023]支架31
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安装环311
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基准线32
[0024]锁止件33
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焊接组件4
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驱动电机41
[0025]螺柱42
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滑块43
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气缸44
[0026]焊枪45
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轴承46
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避让槽312
[0027]压板221
具体实施方式
[0028]现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0029]请参阅图1至图3，本技术提供了一种消声筒的焊接装置，用于对消声筒10两端的连接处进行焊接，所述消声筒的焊接装置包括支撑架1、基座2、基准组件3以及焊接组件4，基准组件3和焊接组件4均设置在支撑架1上，基准组件3位于基座2的上方，焊接组件4位于基准组件3的上方。
[0030]支撑架1包括第一支撑板11、第二支撑板12以及横板13，第一支撑板11和第二支撑板12相对设置，横板13设置在第一支撑板11和第二支撑板12之间。
[0031]基座2设置在第一支撑板11和第二支撑板12之间，基座2大致呈方型状结构，基座2的顶部向内凹陷形成有凹槽21，凹槽21的截面为半圆状结构，消声筒10可活动地设置在凹槽21内，从而能够对消声筒10的轴向进行限定。
[0032]进一步地，基座2上设置有驱动气缸22，驱动气缸22具有两个，两个驱动气缸22相对设置，启动驱动气缸22，两个驱动气缸22能够对消声筒10的径向进行限定。在本实施方式中，驱动气缸22的动力输出端的一端设有与消声筒10相匹配的压板221，压板221为弧形状结构，进一步地，为了减少压板221对消声筒10造成伤害，压板221靠近消声筒10的一侧设置有硅胶(图未示出)。
[0033]基准组件3包括支架31、基准线32以及锁止件33，支架31可滑动地设置在支撑架1上，可以理解地，支撑架1上开设有滑槽111，滑槽111具有两个，两个滑槽111相对设置，其中一个滑槽111设置在第一支撑板11上，另外一个滑槽111设置在第二支撑板12上，支架31可滑动地设置在滑槽111上，支架31可沿滑槽111的延伸方向上下滑动。基准线32可拆卸地设置在支架31上，基准线32的颜色与消声筒10的颜色相异，在本实施方式中，基准线32为绳子。进一步地，支架31上设置有安装环311，基准线32的端部系在安装环311上。
[0034]锁止件33可滑动地设置在支撑架1上，支撑架1上开设有穿槽112，穿槽112与滑槽111相连通，穿槽112的槽宽尺寸小于滑槽111的槽宽尺寸，锁止件33的一端穿过穿槽112后与支架31螺纹连接。设置锁止件33，锁止件33与支撑架1相抵持，利用锁止件33与支撑架1之间的抵持力，从而能够使得支架31相对支撑架1固定。在本实施方式中，锁止件33为螺栓。使用时，首先将基准线32安装在安装环331上，向下移动锁止件33，从而带动支架31向下移动，直至基准线32刚本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种消声筒的焊接装置，用于对消声筒的焊缝进行焊接，其特征在于：所述消声筒的焊接装置包括支撑架、基座及设置在所述支撑架上的焊接组件，所述基座的顶部向内凹陷形成有凹槽，所述消声筒可活动地设置在所述凹槽内，所述焊接组件包括可转动地设置在所述支撑架上的螺柱、套设在所述螺柱上的滑块、与所述滑块连接的气缸以及与所述气缸连接的焊枪，所述滑块与所述支撑架可滑动地连接，所述焊枪的焊头与所述消声筒的焊缝相对应。2.如权利要求1所述的消声筒的焊接装置，其特征在于：所述基座上设置有驱动气缸，所述驱动气缸具有两个，两个所述驱动气缸相对设置，所述驱动气缸对所述消声筒的径向进行限定。3.如权利要求1所述的消声筒的焊接装置，其特征在于：所述支撑架上开设有导槽，所述导槽与所述滑块相配合，所述滑块可沿...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋剑强，王锡良，薛嘉兴，
申请(专利权)人：江苏讯丞机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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