一种便于清洗的消声器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便于清洗的消声器，包括一端具有开口的外筒体、端盖、内筒体、进气管和出气管，端盖可拆卸式安装在外筒体的开口处，内筒体内套于外筒体内部，内筒体包括可开合连接的活动半筒体和固定半筒体，活动半筒体和固定半筒体上分别设有对应的若干个间隔分布的隔板，活动半筒体和固定半筒体上相对应的隔板之间密封连接，内筒体内部通过隔板分隔成若干个腔室，进气管一端伸入内筒体内部，另一端伸出至端盖外侧，出气管一端伸入内筒体内部，另一端穿过外筒体后伸出至外筒体外侧，若干个腔室之间通过进气管和出气管相互连通。本实用新型专利技术的主要用途是提供一种整体结构设计巧妙合理，便于清洗和维修，降噪性能显著的便于清洗的消声器。于清洗的消声器。于清洗的消声器。

【技术实现步骤摘要】
一种便于清洗的消声器


[0001]本技术涉及一种消声装置，特别是涉及一种便于清洗的消声器。

技术介绍

[0002]消声器主要分为阻性消声器、抗性消声器和阻抗复合式消声器，由于阻抗复合式消声器结合了前两者的优点，因此应用范围最为广泛，阻抗复合式消声器既可以通过多孔性吸声材料将高频声能转化为热能，又可以通过声能的反射、干涉及共振来抑制中、低频声波的传递，具有较宽的消声频段。目前应用的消声器结构通常为整体不可拆分的结构，当使用一段时间后，当消声器内部有灰尘，或者内部结构出现损坏需要维修时，由于整体结构的特性，清理和维修都十分不便，耗时耗力。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种整体结构设计巧妙合理，便于清洗和维修，降噪性能显著的便于清洗的消声器。
[0004]为解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种便于清洗的消声器，包括外筒体、端盖、内筒体、进气管和出气管，所述外筒体一端具有开口，所述端盖可拆卸式密封安装在外筒体的开口处，所述内筒体内套于外筒体内部且内筒体一端与端盖连接，所述内筒体包括可开合连接的活动半筒体和固定半筒体，所述活动半筒体和固定半筒体上分别设置有相对应的若干个间隔分布的隔板，所述活动半筒体和固定半筒体上相对应的隔板之间密封连接，所述内筒体内部通过隔板分隔成若干个腔室，所述进气管一端伸入内筒体内部，另一端伸出至端盖外侧，所述出气管一端伸入内筒体内部，另一端穿过外筒体上对应开设的通孔后伸出至外筒体外侧，若干个所述腔室之间通过进气管和出气管相互连通。
[0006]进一步地，所述内筒体内部通过隔板分隔形成三个腔室，分别为第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述进气管设置在固定半筒体内，所述出气管设置在活动半筒体内，且所述进气管端部和出气管端部均位于第二腔室。
[0007]进一步地，所述进气管上位于第三腔室的部分设有收缩部，所述出气管上位于第一腔室的部分设有收缩部，所述收缩部的内径小于进气管和出气管的内径，所述收缩部上环设有若干个气孔。
[0008]进一步地，所述活动半筒体和固定半筒体上相对应的隔板之间为凹凸配合连接结构。
[0009]进一步地，所述活动半筒体一端与固定半筒体一端相铰接，所述活动半筒体另一端与固定半筒体另一端可拆卸式连接。
[0010]进一步地，所述固定半筒体与端盖固连，所述活动半筒体可相对固定半筒体转动实现开合。
[0011]进一步地，所述活动半筒体和固定半筒体外侧分别沿长度方向设置有凸条，所述
外筒体内壁上设有与上述凸条滑动配合的导轨。
[0012]进一步地，所述外筒体内壁和内筒体内壁上均设置有消音层。
[0013]进一步地，所述活动半筒体与固定半筒体之间相接触的位置均设有橡胶材质制成的密封条。
[0014]相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术中通过隔板将消声器内部分隔形成三个腔室，对声能进行逐步衰减，再配合消音层吸收剩余噪声，双重消除噪声，达到显著地降噪消声效果；同时还将内筒体设计成可开合的组合式结构，在不影响其密封性的前提下，方便定期将内筒体取出并拆开进行清洗，使得消声器降噪性能受粉尘的影响较小；因此保证了消声器的长期降噪性能，延长了消声器的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种便于清洗的消声器的结构示意图；
[0016]图2为本技术的一种便于清洗的消声器去除端盖后的侧视图；
[0017]图3为本技术的一种便于清洗的消声器中内筒体的立体结构图；
[0018]图4为本技术的一种便于清洗的消声器中端盖的结构示意图；
[0019]其中，1、外筒体；11、导轨；2、端盖；21、滑轨；211、缓冲弹簧；3、进气管；4、出气管；41、收缩部；42、挡环；5、内筒体；51、活动半筒体；52、固定半筒体；53、凸条；54、第一腔室；55、第二腔室；56、第三腔室；6、隔板；7、导向件；71、滑块；72、连杆组件；8、卡扣组件；81、卡柱；82、卡扣板；9、锁固组件；91、第一安装板；92、第二安装板；10、连接块。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。
[0021]需要说明的是，在本技术的技术方案的描述中，为了清楚地描述本技术的技术特征所使用的一些方位词，例如“前”、“后”、“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”等均是按照本技术的附图方位而言的。
[0022]实施例
[0023]如图1、图2、图3和图4所示，本实施例的一种便于清洗的消声器，包括外筒体1、端盖2、内筒体5、进气管3和出气管4，外筒体1一端具有开口，端盖2可拆卸式密封安装在外筒体1的开口处，端盖2的可拆卸式安装结构采用现有技术中的结构即可。内筒体5内套于外筒体1内部且内筒体5一端与端盖2连接，外筒体1内壁和内筒体5内壁上均设置有消音层。内筒体5包括可开合连接的活动半筒体51和固定半筒体52，活动半筒体51和固定半筒体52上分别固设有相对应的若干个间隔分布的隔板6，即活动半筒体51上的隔板6与固定半筒体52上的隔板6两两对应设置，且活动半筒体51和固定半筒体52上相对应的隔板6之间密封连接，具体地，活动半筒体51和固定半筒体52上相对应的隔板6之间为凹凸配合连接结构，采用这种结构，便于生产制造，且密封性能稳定优越。
[0024]本实施例中内筒体5内部通过隔板6分隔成若干个腔室，进气管3一端伸入内筒体5内部，另一端伸出至端盖2外侧与需要排气的设备的排气口相连通，出气管4一端伸入内筒体5内部，另一端穿过外筒体1上对应开设的通孔后伸出至外筒体1外侧，若干个腔室之间通过进气管3和出气管4相互连通。具体在本实施例中，内筒体5内部通过隔板6分隔形成三个
腔室，分别为第一腔室54、第二腔室55和第三腔室56，进气管3设置在固定半筒体52内，且进气管3端部穿过对应隔板6后位于第二腔室55内，出气管4设置在活动半筒体51内，且出气管4端部穿过对应隔板6后位于第二腔室55内，进气管3上位于第三腔室56的部分设有收缩部41，出气管4上位于第一腔室54的部分也设有收缩部41，收缩部41的内径小于进气管3和出气管4的内径，具体地，进气管3和出气管4的内径一致，收缩部41的内径为进气管3和出气管4内径的三分之二；收缩部41上环设有若干个气孔，采用这种结构，当气流经过收缩部41时由于截面突变，气压增加会使得更多气流从气孔排出。当气流从进气管3进入内筒体5后，一部分气流直接进入第二腔室55，另一部分气流通过收缩部41的气孔进入第三腔室56，进行扩散、反射和干涉后再通过收缩部41的气孔进入进气管3中然后进入第二腔室55，气流在第二腔室55进行扩散、反射和干涉后进入出气管4，进入出气管4后有部分气流直接排出，还有部分气流通过收缩部41的气孔进入第一腔室54，进行扩散、反射和干涉后再通过收缩部41的气孔进入出气管4然后排出，实现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于清洗的消声器，其特征在于：包括外筒体(1)、端盖(2)、内筒体(5)、进气管(3)和出气管(4)，所述外筒体(1)一端具有开口，所述端盖(2)可拆卸式密封安装在外筒体(1)的开口处，所述内筒体(5)内套于外筒体(1)内部且内筒体(5)一端与端盖(2)连接，所述内筒体(5)包括可开合连接的活动半筒体(51)和固定半筒体(52)，所述活动半筒体(51)和固定半筒体(52)上分别设置有相对应的若干个间隔分布的隔板(6)，所述活动半筒体(51)和固定半筒体(52)上相对应的隔板(6)之间密封连接，所述内筒体(5)内部通过隔板(6)分隔成若干个腔室，所述进气管(3)一端伸入内筒体(5)内部，另一端伸出至端盖(2)外侧，所述出气管(4)一端伸入内筒体(5)内部，另一端穿过外筒体(1)上对应开设的通孔后伸出至外筒体(1)外侧，若干个所述腔室之间通过进气管(3)和出气管(4)相互连通。2.根据权利要求1所述的一种便于清洗的消声器，其特征在于：所述内筒体(5)内部通过隔板(6)分隔形成三个腔室，分别为第一腔室(54)、第二腔室(55)和第三腔室(56)，所述进气管(3)设置在固定半筒体(52)内，所述出气管(4)设置在活动半筒体(51)内，且所述进气管(3)端部和出气管(4)端部均位于第二腔室(55)。3.根据权利要求1所述的一种便于清洗的消声器，其特征在于：所述进气管...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋剑强，吴琰，薛峰，
申请(专利权)人：江苏讯丞机械有限公司，
类型：新型
国别省市：