一种消声器用吊挂式抛丸机制造技术

本实用新型专利技术公开一种消声器用吊挂式抛丸机，包括抛丸箱体和吊挂组件，抛丸箱体的顶部设置有滑槽，滑槽的一端形成滑入口，吊挂组件包括吊杆和设于吊杆下端且用于勾挂消声器的吊钩，消声器用吊挂式抛丸机还包括密封板，密封板沿滑槽的方向可滑动地设于抛丸箱体的顶部，且密封板位于滑槽的上方，密封板上沿与滑槽垂直的方向开设有凹槽，凹槽贯通密封板的上下两个端面，吊杆移动至凹槽的底部后可经由滑入口进入至滑槽内，同时推抵密封板移动。本实用新型专利技术通过设置密封板，随吊杆移动的同时可遮蔽滑槽，避免过多粉尘、钢砂泄漏，大大改善了工作环境。作环境。作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种消声器用吊挂式抛丸机


[0001]本技术涉及抛丸机
，特别地，涉及一种消声器用吊挂式抛丸机。

技术介绍

[0002]消声器在焊接成型后，为了清除表面的铁锈以及毛刺，通常需要将其放入至抛丸机内进行抛丸处理。现如今，为了保证消声器的四周表面能够充分得到抛丸处理，吊挂式抛丸机逐渐取代了传统的抛丸机，吊挂式抛丸机能够将工件直接吊装至抛丸室内，且在抛丸过程中，工件始终处于悬空状态，抛光效率高。
[0003]目前，吊挂式抛丸机的结构可参见公开号为CN216399282U的中国专利，该专利公开了一种固定效果好的吊钩式抛丸机，其包括抛光室和吊挂机构，抛光室的上表面开设有滑槽，吊挂机构包括挂杆和设于挂杆下端的吊钩，使用时，挂杆沿滑槽的一端向内滑入，从而将吊挂在吊钩上的工件吊运至抛光室内。上述抛丸机在吊装完成后，滑槽始终处于打开状态，这便会导致抛光室内过多的粉尘及钢砂经由滑槽泄漏至抛光室外部，从而影响加工环境。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：目前市面上的吊挂式抛丸机，过多的粉尘及钢砂会经由供挂杆通过的滑槽泄漏至外部，鉴于此，本技术提供了一种可改善工作环境且便于操作的消声器用吊挂式抛丸机。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种消声器用吊挂式抛丸机，包括抛丸箱体和吊挂组件，所述抛丸箱体的顶部设置有滑槽，所述滑槽的一端形成滑入口，所述吊挂组件包括吊杆和设于所述吊杆下端且用于勾挂消声器的吊钩，所述消声器用吊挂式抛丸机还包括密封板，所述密封板沿所述滑槽的方向可滑动地设于所述抛丸箱体的顶部，且所述密封板位于所述滑槽的上方，所述密封板上沿与所述滑槽垂直的方向开设有凹槽，所述凹槽贯通所述密封板的上下两个端面，所述吊杆移动至所述凹槽的底部后可经由所述滑入口进入至所述滑槽内，同时推抵所述密封板移动。
[0006]进一步地，所述凹槽槽底相对的槽壁上均固定间隔连接有多个橡胶片。
[0007]进一步地，所述抛丸箱体的顶部相对所述滑槽额一侧固定安装有限位板，所述限位板上开设有限位槽，所述密封板上具有滑动部和密封部，所述滑动部和所述密封部分别位于所述凹槽相对的两侧，所述滑动部可滑动地插入至所述限位槽内，所述密封部用于密封所述滑槽。
[0008]进一步地，所述密封板的侧壁上凸设有限位凸起，所述限位凸起可与所述限位板的端部抵持。
[0009]进一步地，所述抛丸箱体的顶部对应所述限位凸起凸设有止挡凸起，所述限位凸起可与所述止挡凸起相抵持。
[0010]进一步地，当所述限位凸起与所述止挡凸起抵持时，所述凹槽上靠近所述限位板
一侧的槽壁与所述滑入口所处的侧壁相贴合。
[0011]进一步地，所述密封板与所述抛丸箱体之间设置有密封件。
[0012]进一步地，所述抛丸箱体包括箱本体和箱门，所述箱本体的前端设置为开口，所述箱门可转动地安装在所述箱本体上，转动所述箱门可打开或关闭该开口。
[0013]本技术的有益效果是：本技术提供的消声器用吊挂式抛丸机，通过设置密封板，使密封板在吊杆的推抵下一同移动，从而遮蔽供吊杆活动的滑槽，避免了抛丸室内过多的粉尘及钢砂泄漏，相较于传统的吊挂式抛丸机，改善了工作环境，且操作简单、便捷，大大提升了用户的使用体验。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0015]图1是本技术的消声器用吊挂式抛丸机的立体图；
[0016]图2是图1所示消声器用吊挂式抛丸机中A处的局部放大图；
[0017]图3是图1所示消声器用吊挂式抛丸机的另一视角的立体图；
[0018]图4是图3所示消声器用吊挂式抛丸机中B处的局部放大图；
[0019]图5是图1所示消声器用吊挂式抛丸机中箱本体与密封板连接结构的俯视图。
[0020]图中：10、消声器，1、抛丸箱体，101、抛丸室，11、箱本体，12、箱门，13、密封件，102、滑槽，103、滑入口，111、限位板，112、限位槽，113、止挡凸起，2、密封板，201、凹槽，202、橡胶片，21、滑动部，22、密封部，23、限位凸起，3、吊挂组件，31、吊杆，32、吊钩。
具体实施方式
[0021]现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供了一种消声器用吊挂式抛丸机，用于对消声器10进行抛丸处理，该消声器用吊挂式抛丸机包括抛丸箱体1、密封板2及吊挂组件3，密封板2与抛丸箱体1可滑动地连接，吊挂组件3用于勾待抛丸处理的挂消声器10，吊挂组件3将消声器10吊运至抛丸箱体10内时，密封板2跟随吊挂组件3同步移动。
[0023]抛丸箱体1呈箱体状结构，抛丸箱体1的内腔构成抛丸室101，抛丸室101用于对消声器10进行抛丸处理。抛丸箱体1包括箱本体11和箱门12，箱本体11的前端设置为开口，箱门12可转动地安装在箱本体11上，通过转动箱门12可打开或密封关闭该开口。请参阅图4，抛丸箱体1的顶部开设有滑槽102，具体地，滑槽102开设在箱本体11的顶壁上，且滑槽102贯通箱本体11的上下两个端面，使得滑槽102与抛丸室101连通，同时，滑槽102的一端贯通箱本体11的前侧壁，使得滑槽102的一端具有一开口，滑槽102的开口构成滑入口103，如此，可使得吊挂组件3经由滑入口103进入至滑槽102内，进一步沿滑槽102活动后将消声器10吊运至抛丸室101内。
[0024]吊挂组件3包括吊杆31及设于吊杆31下端的吊钩32，吊钩32用于勾挂待抛丸处理的消声器10，吊杆31用于在起重机的作用下实现移动、升降，吊杆31沿滑槽102活动后可将消声器10移动至抛丸室101内。
[0025]亲参阅图2、图4，密封板2沿滑槽102的长度方向可滑动地设于抛丸箱体1的顶部，
且密封板2位于滑槽102的上方，密封板2上沿与滑槽102垂直的方向开设有凹槽201，凹槽201贯通密封板2的上下两个端面，使用时，吊杆31移动至凹槽201的底部，此时，吊杆31位于滑槽102的滑入口103处，接着，沿滑槽102的长度方向向内滑动，此时，密封板2会在吊杆31的推抵下相对抛丸箱体1进行滑动，在密封板2的滑动过程中，滑槽102会被密封板2遮蔽住，当吊杆31移动到位后，滑槽102被密封板2遮盖，从而有效降低了抛丸加工中粉尘及钢砂的泄漏量，改善了加工环境。当抛丸结束后，退出吊杆31，吊杆31会推抵密封板2移动，最终将吊杆31依次移出滑槽102与凹槽201。
[0026]另外，凹槽201槽底相对的槽壁上均固定间隔连接有多个橡胶片202，使用时，吊杆31穿过橡胶片202后移动至凹槽201槽底，由于橡胶片202具有弹性，当吊杆31滑过橡胶片202时，橡胶片202复位从而重新将凹槽201的槽底壁封堵住，进而进一步减少了粉尘泄漏量，进而进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消声器用吊挂式抛丸机，包括抛丸箱体和吊挂组件，所述抛丸箱体的顶部设置有滑槽，所述滑槽的一端形成滑入口，所述吊挂组件包括吊杆和设于所述吊杆下端且用于勾挂消声器的吊钩，其特征在于：所述消声器用吊挂式抛丸机还包括密封板，所述密封板沿所述滑槽的方向可滑动地设于所述抛丸箱体的顶部，且所述密封板位于所述滑槽的上方，所述密封板上沿与所述滑槽垂直的方向开设有凹槽，所述凹槽贯通所述密封板的上下两个端面，所述吊杆移动至所述凹槽的底部后可经由所述滑入口进入至所述滑槽内，同时推抵所述密封板移动。2.如权利要求1所述的消声器用吊挂式抛丸机，其特征在于：所述凹槽槽底相对的槽壁上均固定间隔连接有多个橡胶片。3.如权利要求1所述的消声器用吊挂式抛丸机，其特征在于：所述抛丸箱体的顶部相对所述滑槽额一侧固定安装有限位板，所述限位板上开设有限位槽，所述密封板上具有滑动部和密封部，所述滑动部和所述密封部分别位于所述凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋剑强，
申请(专利权)人：江苏讯丞机械有限公司，
类型：新型
国别省市：