一种吹瓶机系统机构技术方案

本实用新型专利技术公开了一种吹瓶机系统机构，属于吹瓶机技术领域，包括进瓶机构、传送机构和吹气机构，进瓶机构包括第一进瓶通道和第二进瓶通道；第二进瓶通道竖直设置；第一进瓶通道的一端与第二进瓶通道连通，另一端向第二进瓶通道的斜上方延伸；第二进瓶通道内转动连接有叶片架；叶片架位于第一进瓶通道向第二进瓶通道延伸的路径上；叶片架包括若干宽度小于瓶胚开口的叶片。如果是瓶胚底部先进入第二进瓶通道，难么瓶胚底部会推动叶片架转动，使瓶胚继续以底部朝下的方式，通过第二进瓶通道；如果是瓶胚的开口先进入第二进瓶通道，那么瓶胚的开口会套在叶片架的叶片上，瓶胚的底部会继续往下掉落，从而使瓶胚的方向发生调整。从而使瓶胚的方向发生调整。从而使瓶胚的方向发生调整。

【技术实现步骤摘要】
一种吹瓶机系统机构


[0001]本技术属于吹瓶机
，具体地指一种吹瓶机系统机构。

技术介绍

[0002]吹瓶机就是吹瓶子的机器，最浅显的解释就是能将塑料颗粒(软化成液体)或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器。目前塑料瓶一般采用吹塑成型，近年来，随着吹塑技术的飞速发展，吹塑可用于成型各种瓶子。吹塑技术一般分为人工吹塑和机器吹塑，但无论是哪种吹塑技术，都是需要将各个瓶胚先统一朝向相同的方向放置，然后再连通吹气嘴进行吹塑操作。
[0003]现有技术中的吹塑机器，虽然有所谓的进瓶或进料装置，但是该装置只是将瓶胚传送至吹气位置而已，无法在进料的同时，完成对瓶胚方向的调整。所以，现有的技术中，都是需要人工先将瓶胚调整好方向，再将瓶胚放置在进料装置中进行传送进料。因此，对于日产量数以万计的吹塑系统而言，并没有完全解放人工劳动力，反而会被人工劳动力所牵制，无法发挥出机器吹塑系统的最大效率。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中吹塑系统无法在完成进料的同时，完成调整瓶胚方向的技术问题，本技术提供一种吹瓶机系统机构。
[0005]一种吹瓶机系统机构，包括进瓶机构、传送机构和吹气机构，进瓶机构包括第一进瓶通道和第二进瓶通道；第二进瓶通道竖直设置；第一进瓶通道的一端与第二进瓶通道连通，另一端向第二进瓶通道的斜上方延伸；第二进瓶通道内转动连接有叶片架；叶片架位于第一进瓶通道向第二进瓶通道延伸的路径上；叶片架包括若干宽度小于瓶胚开口的叶片。叶片的数量大于等于三个。
[0006]本技术的有益效果有：
[0007]1、第一进瓶通道的轴线与第二进瓶通道的轴线形成夹角，使瓶胚在第一进瓶通道内可以通过重力的作用，自行滑动至第二进瓶通道内，再从竖直设置的第二进瓶通道内，同样通过重力的作用，自上而下通过第二进瓶通道，整个过程都不需要外力的作用即可实现。与其他需要驱动力的传输方式相比，更加简单方便，同时也节约了驱动力的使用成本；
[0008]2、瓶胚从第一进瓶通道进入第二进瓶通道时，如果是瓶胚底部先进入第二进瓶通道，难么瓶胚底部会推动叶片架转动，使瓶胚继续以底部朝下的方式，通过第二进瓶通道；如果是瓶胚的开口先进入第二进瓶通道，那么瓶胚的开口会套在叶片架的叶片上，瓶胚的开口不会继续下落，此时，由于重力的原因，瓶胚的底部会继续往下掉落，然后瓶胚的开口会与叶片架分离并随着瓶胚整体继续下落，从而使瓶胚的方向发生调整，从原来的开口朝下变成现在的开口朝上。
[0009]进一步的，第二进瓶通道包括上半通道和下半通道，下半通道为漏斗形通道。漏斗形通道可以在瓶胚完成方向的调整之后，起到引导瓶胚通过下半通道的作用，确保瓶胚的
方向不再被改变。
[0010]进一步的，叶片面向叶片架转动圆周周侧的端面固定有用于触接瓶胚底部的第一传感器。叶片架连接有电机，电机驱动叶片架转动。电机连接有PLC控制器，第一传感器和PLC控制器连接。当瓶胚底部先进入第二进瓶通道时，瓶胚底部会触压到第一传感器，第一传感器会将信号传输到PLC控制器，然后由电机驱动叶片架转动，使瓶胚以瓶底朝下的方向继续下降并通过第二进瓶通道。
[0011]进一步的，叶片上固定有用于触接瓶胚开口的第二传感器。第二传感器与PLC控制器连接，当瓶胚的开口先进入第二进瓶通道时，瓶胚的开口触压到第二传感器，第二传感器会将信号传输到PLC控制器，由PLC控制器控制电机停止转动，从而使瓶胚的开口可以稳定的套在叶片架的叶片上，保证瓶胚可以顺利完成方向的调整。
[0012]进一步的，第一传感器和第二传感器均为压力传感器。压力传感器使用简单，方便被瓶胚的各个部分触压产生信号。
[0013]进一步的，传送机构位于进瓶机构下方，传送机构包括传送带，传送带上放置有若干顶部开口的吹瓶模具。开口的吹瓶模具方便瓶胚从第二进瓶通道直接掉落至吹瓶模具内。
[0014]进一步的，吹气机构位于进瓶机构的一侧并且位于传送机构上方；吹气机构包括伸缩气缸和气泵；伸缩气缸竖直向下，气泵固定在伸缩气缸的下方。通过伸缩气缸的伸缩，带动气泵的上下移动，方便后续的吹气操作。
[0015]进一步的，气泵下方固定有模具顶盖，模具顶盖内部设有用于吹气的空气流道。当气泵向下移动时，模具顶盖盖在吹瓶模具上方，然后气泵开始工作，气体从空气流道经过并流入瓶胚中进行吹气操作。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的一种吹瓶机系统机构的结构示意图一。
[0017]图2为图1中X处的局部放大结构示意图。
[0018]图3为本技术实施例的一种吹瓶机系统机构的结构示意图二。
[0019]1‑
进瓶机构、2
‑
传送机构、3
‑
吹气机构、11
‑
第一进瓶通道、12
‑
第二进瓶通道、13
‑
叶片架、14
‑
上半通道、15
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下半通道、16
‑
叶片、17
‑
第一传感器、18
‑
第二传感器、21
‑
传送带、22
‑
吹瓶模具、31
‑
伸缩气缸、32
‑
气泵、33
‑
模具顶盖、34
‑
空气流道。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0021]参照图1，一种吹瓶机系统机构，包括进瓶机构1、传送机构2和吹气机构3，进瓶机构1包括第一进瓶通道11和第二进瓶通道12；第二进瓶通道12竖直设置；第一进瓶通道11的一端与第二进瓶通道12连通，另一端向第二进瓶通道12的斜上方延伸；第二进瓶通道12内转动连接有叶片架13；叶片架13位于第一进瓶通道11向第二进瓶通道12延伸的路径上；叶片架13包括若干宽度小于瓶胚开口的叶片16。叶片16的数量大于等于三个。
[0022]第一进瓶通道11的轴线与第二进瓶通道12的轴线形成夹角，使瓶胚在第一进瓶通道11内可以通过重力的作用，自行滑动至第二进瓶通道12内，再从竖直设置的第二进瓶通
道12内，同样通过重力的作用，自上而下通过第二进瓶通道12，整个过程都不需要外力的作用即可实现。与其他需要驱动力的传输方式相比，更加简单方便，同时也节约了驱动力的使用成本。
[0023]瓶胚从第一进瓶通道11进入第二进瓶通道12时，如果是瓶胚底部先进入第二进瓶通道12，难么瓶胚底部会推动叶片架13转动，使瓶胚继续以底部朝下的方式，通过第二进瓶通道12；参照图3，如果是瓶胚的开口先进入第二进瓶通道12，那么瓶胚的开口会套在叶片架13的叶片上，瓶胚的开口不会继续下落，此时，由于重力的原因，瓶胚的底部会继续往下掉落，然后瓶胚的开口会与叶片架13分离并随着瓶胚整体继续下落，从而使瓶胚的方向发生调整，从原来的开口朝下变成现在的开口朝上。
[0024]第二进瓶通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹瓶机系统机构，包括进瓶机构(1)、传送机构(2)和吹气机构(3)，其特征在于：进瓶机构(1)包括第一进瓶通道(11)和第二进瓶通道(12)；第二进瓶通道(12)竖直设置；第一进瓶通道(11)的一端与第二进瓶通道(12)连通，另一端向第二进瓶通道(12)的斜上方延伸；第二进瓶通道(12)内转动连接有叶片架(13)；叶片架(13)位于第一进瓶通道(11)向第二进瓶通道(12)延伸的路径上；叶片架(13)包括若干宽度小于瓶胚开口的叶片(16)。2.根据权利要求1所述的一种吹瓶机系统机构，其特征在于：第二进瓶通道(12)包括上半通道(14)和下半通道(15)，下半通道(15)为漏斗形通道。3.根据权利要求1所述的一种吹瓶机系统机构，其特征在于：叶片(16)面向叶片架(13)转动圆周周侧的端面固定有用于触接瓶胚底部的第一传感器(17)。4.根据权利要求3所述的一种吹...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱平，
申请(专利权)人：杭州均成包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：