一种运料疏通机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种运料疏通机构，包括与料斗下端可拆卸连接的筒体，所述筒体的内壁转动连接有向下侧延伸的翻转板，所述翻转板的下端与所述筒体的内壁形成下料口，所述翻转板的背侧设有穿出所述筒体的推杆，所述翻转板的背侧开设有与所述翻转板翻转轴心垂直的第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块与所述推杆的一端铰接，所述筒体的外侧固定设有驱动所述推杆往复移动的驱动机构，本实用新型专利技术通过驱动机构驱动推杆往复移动，进而能够推动翻转板绕着其翻转轴心进行翻转，改变下料口的开度，能将堆积在翻转板上方的运料通过下料口向下输送，防止物料在料斗底端堆积，实现了运料的疏通。实现了运料的疏通。实现了运料的疏通。

【技术实现步骤摘要】
一种运料疏通机构


[0001]本技术涉及注塑机
，特别地，涉及一种运料疏通机构。

技术介绍

[0002]塑料制品具有很强的可塑性，自塑料被发现以来，一直深受人们的喜爱。
[0003]为了实现塑料制品的加工，通常需要对塑料颗粒进行加热处理，然后注塑至模具中进行冷却成型。塑料颗粒需要通过料斗进入至注塑机中。注塑机的料斗一般呈上大下小的圆筒状，处于料斗下端的塑料颗粒受到的压力较大，进而造成塑料颗粒在料斗的下端堆积，影响塑料颗粒的输送。为了对料斗底端的塑料颗粒进行疏通。传统的解决方案有以下几种：方案一，在料斗内部加入螺杆，通过螺杆的旋转实现塑料颗粒的疏通；方案二：在料斗的侧边缘加入一个钎子，利用钎子在料斗内部的往复移动，进而对塑料颗粒进行疏通。方案一中需要在料斗的内部添加机构，占据料斗的内部空间，设计较为复杂，同时影响塑料颗粒的流动速度；方案二中的钎子较为细长，塑料颗粒的疏通的效果较差。因此，如何设计一种便于运料疏通的机构成为本领域人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]为了解决
技术介绍
中提到的至少一个技术问题，本技术的目的在于提供一种运料疏通机构，解决料斗下端塑料颗粒堵塞的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种运料疏通机构，包括与料斗下端可拆卸连接的筒体，所述筒体的内壁转动连接有向下侧延伸的翻转板，所述翻转板的下端与所述筒体的内壁形成下料口，所述翻转板的背侧设有穿出所述筒体的推杆，所述翻转板的背侧开设有与所述翻转板翻转轴心垂直的第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块与所述推杆的一端铰接，所述筒体的外侧固定设有驱动所述推杆往复移动的驱动机构。
[0007]进一步的，所述翻转板下端铰接有向斜上方延伸的拉杆，与所述翻转板正面相对的筒体内壁开设有沿着所述筒体高度方向延伸的第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块与所述拉杆的上端铰接。
[0008]进一步的，所述第一滑槽与所述第二滑槽均为燕尾槽，所述第一滑块与所述第二滑块为适用于所述燕尾槽的燕尾型滑块。
[0009]进一步的，所述第一滑块以及所述第二滑块的两端均固定设有楔形块，所述楔形块的斜面背离所述第一滑槽或所述第二滑槽的底壁。
[0010]进一步的，所述筒体的横截面呈矩形，所述翻转板侧端的所述筒体内壁均开设有翻转槽，所述翻转板的侧端均延伸至所述翻转槽内。
[0011]进一步的，两个相对的所述翻转槽之间固定设有转轴，所述翻转板的上端与所述转轴转动连接。
[0012]进一步的，所述筒体的外壁固定设有定位板，所述驱动机构包括固定安装于所述
定位板上的电机，所述电机的输出轴上固定连接有传动轴，所述传动轴上固定设有与所述推杆端部相抵的凸轮。
[0013]进一步的，延伸出所述筒体外侧的推杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述推杆固定连接，其另一端与所述筒体固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过驱动机构驱动推杆往复移动，进而能够推动翻转板绕着其翻转轴心进行翻转，进而能够改变下料口的开度，由于翻转板的往复翻转，进而能将堆积在翻转板上方的运料通过下料口向下输送，防止物料在料斗底端堆积，实现了运料的疏通。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的爆炸图；
[0017]图3为本技术第一状态的结构示意图；
[0018]图4为本技术第二状态的结构示意图；
[0019]图5为本技术的局部放大图；
[0020]图6本技术的局部剖视图。
[0021]图中：1、筒体；11、翻转槽；12、第一滑槽；13、通孔；2、拉杆；21、第一滑块；3、转轴；4、翻转板；41、第二滑槽；5、定位板；6、电机；61、传动轴；62、凸轮；7、推杆；8、第二滑块；81、楔形块；9、弹簧。
具体实施方式
[0022]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图6，本实施例提供一种运料疏通机构，主要用于安装到料斗与注塑机本体的下方，解决料斗下方塑料颗粒堵塞的问题。
[0024]如图1所示，包括与料斗下端可拆卸连接的筒体1，在本实施例中所述筒体1与料斗的下端通过法兰进行连接，在本实施例中，靠近料斗的一侧为上端，远离料斗的一侧为下端，所述筒体1的横截面为矩形，如图3所示，所述筒体1的内壁转动连接有向斜下侧延伸的翻转板4，所述翻转板4的下端与所述筒体1的内壁形成下料口，所述筒体1上贯穿设有通孔13，所述翻转板4的背侧设有穿过所述通孔13的推杆7，所述筒体1的外侧固定设有驱动所述推杆7往复移动的驱动机构，在此定义，远离所述驱动机构的筒体1的内壁为第一侧壁，所述翻转板4的背侧开设有与所述翻转板4的翻转轴线相垂直第二滑槽41，所述第二滑槽41内部滑动连接有第二滑块8，所述第二滑块8与所述推杆7的一端铰接。
[0025]具体的：通过驱动机构推动推杆7往复移动，当推杆7前进时，此时如图3所示推杆7推动第二滑块8在第二滑槽41内部滑动，当推杆7前进至极限位置时，此时第二滑块8位于所述第二滑槽41的下端，翻转板4的下端与第一侧壁形成的下料口缩小，当推杆7回退时，如图4所示，此时推杆7拉动第二滑块8沿着第二滑槽41向上移动，此时带动翻转板4向下翻转，进
而扩大下料口，通过下料口口径的往复变换，进而能够实现翻转板4上侧的运料向下疏通，防止运料堵塞。
[0026]由于运料主要集中在料斗的下端，料斗内部堆积过多的运料时，此时料斗下端的运料容易结块，为了实现运料的处理，在本实施例中，如图3和图4所示，所述翻转板4下端铰接有向斜上方延伸的拉杆2，所述第一侧壁上设有沿着所述筒体1高度延伸的第一滑槽12，所述第一滑槽12内部滑动连接有第一滑块21，所述第一滑块21与所述拉杆2的上端铰接。
[0027]通过上述设置，当翻转板4由图3的第一状态转换成图4的第二状态时，此时翻转板4向下翻转，翻转板4的下端逐渐远离第一侧壁，由于拉杆2与翻转板4的下端铰接，进而带动拉杆2与翻转板4同步移动，此时拉杆2拉动第一滑块21沿着第一滑槽12向下滑动，此时拉杆2降低对底端运料的支撑，造成结块运料的塌陷，实现运料的下落，当翻转板4由图4中的第二状态转换成图3中的第一状态时，此时翻转板4向上翻转，进而通过拉杆2推动第一滑块21沿着所述第一滑槽12向上滑动，此时拉杆2与结块的运料抵触，进而对结块的运料进行切割，加快运料向下掉落，实现运料的疏通。
[0028]为了防止第一滑块21以及第二滑块8分别从第一滑槽12和第二滑槽41内部脱离，在本实施例中，如图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种运料疏通机构，其特征在于：包括与料斗下端可拆卸连接的筒体(1)，所述筒体(1)的内壁转动连接有向下侧延伸的翻转板(4)，所述翻转板(4)的下端与所述筒体(1)的内壁形成下料口，所述翻转板(4)的背侧设有穿出所述筒体(1)的推杆(7)，所述翻转板(4)的背侧开设有与所述翻转板(4)翻转轴心垂直的第二滑槽(41)，所述第二滑槽(41)内部滑动连接有第二滑块(8)，所述第二滑块(8)与所述推杆(7)的一端铰接，所述筒体(1)的外侧固定设有驱动所述推杆(7)往复移动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种运料疏通机构，其特征在于：所述翻转板(4)下端铰接有向斜上方延伸的拉杆(2)，与所述翻转板(4)正面相对的筒体(1)内壁开设有沿着所述筒体(1)高度方向延伸的第一滑槽(12)，所述第一滑槽(12)内部滑动连接有第一滑块(21)，所述第一滑块(21)与所述拉杆(2)的上端铰接。3.根据权利要求2所述的一种运料疏通机构，其特征在于：所述第一滑槽(12)与所述第二滑槽(41)均为燕尾槽，所述第一滑块(21)与所述第二滑块(8)为适用于所述燕尾槽的燕尾型滑块。4.根据权利要求3所述的一种运料疏...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱平，
申请(专利权)人：杭州均成包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：