一种浮球的生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种浮球的生产设备，属于吹塑生产设备技术领域。其包括基架，基架内横向设置有两根以上且相互平行的横向滑轨，横向滑轨的下方设置有前模与后模，横向滑轨上滑设有吹瓶机构以及密封增压机构，密封增压机构包括滑设于横向滑轨上的第一滑座，第一滑座的下端通过若干螺杆设置有底板，第一滑座的上端设置有热旋电机，热旋电机的输出轴贯穿底板，且输出轴的底部固定有热旋盖，底板的下端设置有套筒，套筒与底板的下端面形成增压腔，热旋电机的输出轴贯穿增压腔的顶部，且热旋盖位于增压腔内，套筒的侧壁开设有与增压腔相通的进气增压管，套筒的横向截面面积大于热旋盖底面面积。本实用新型专利技术具有生产高效，节省人力物力等优点。等优点。等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种浮球的生产设备


[0001]本技术属于吹塑生产设备
，特指一种浮球的生产设备。

技术介绍

[0002]目前，市场上所存在的浮球，并广泛应用于各个行业，如水产养殖、救生设备、导航浮标以及游泳助具等。对于充气浮球这一类产品。其往往由浮体以及充气口，浮体由浮瓶吹塑成型，成型后的浮体通过充气口进行增压，再通过密封盖将充气口进行，实现浮球的生产。而传统对于浮球的生产加工设备，往往需要先进吹塑再增压最后进行密封三个步骤，且工序较为繁琐，生产效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是解决上述问题，而提供一种浮球的生产设备，其能够优化生产步骤，提升身产效率。
[0004]本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种浮球的生产设备，包括基架，基架内横向设置有两根以上且相互平行的横向滑轨，横向滑轨的下方设置有通过导轨前后移动且相适配的前模与后模，横向滑轨上滑设有吹瓶机构以及密封增压机构，所述密封增压机构包括滑设于所述横向滑轨上的第一滑座，第一滑座的下端通过若干螺杆设置有底板，第一滑座的上端设置有热旋电机，热旋电机的输出轴贯穿所述底板，且输出轴的底部固定有热旋盖，所述底板的下端设置有套筒，套筒与底板的下端面形成具有下开口的增压腔，所述热旋电机的输出轴贯穿增压腔的顶部，且热旋盖位于增压腔内，套筒的侧壁开设有与增压腔相通的进气增压管，所述套筒的横向截面面积大于所述热旋盖底面面积。
[0006]本技术进一步设置为，所述第一滑座与底板之间设置有挡块，挡块套设于所述热旋电机的输出轴上，挡块随输出轴上下移动。
[0007]本技术进一步设置为，所述横向滑轨的两端分别固定有左侧板以及右侧板，左侧板以及右侧板与所述基架固定连接，所述左侧板上固定有用于所述吹瓶机构沿横向滑轨左右滑动的第一气缸，右侧板上固定有用于所述密封增压机构沿横向滑轨左右滑动的第二气缸。
[0008]本技术进一步设置为，所述吹瓶机构包括滑设于横向滑轨上的第二滑座，第二滑座上固定有竖直向下的吹针。
[0009]本技术进一步设置为，相适配的前模与后模之间形成上端具有卡口的瓶腔，卡口的中心与所述吹针以及所述热旋盖的中心位于同一竖直平面。
[0010]本技术进一步设置为，所述第一滑座的前后两侧固定有侧架，侧架上固定有气缸，气缸的活塞杆与所述底板的前后两侧固定连接。
[0011]本技术进一步设置为，所述热旋盖的底部向上成型有盖槽。
[0012]本技术进一步设置为，所述纵向滑轨的前端固定有前板，纵向滑轨上通过驱
动电机设置有能够前后滑动的后板，所述前模固定于前板的后侧，后模固定于后板的前侧。
[0013]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：
[0014]1、本技术中所提供的密封增压机构，能够在吹瓶完成后将瓶体的瓶口位置，同时进行增压以及密封作业，提升生产效率，优化生产步骤。
[0015]2、本技术的进一步所设置的挡块能够为热旋电机的输出轴上下移动时，进行移动的限定，保障热旋密封作业的稳定工作。
[0016]3、本技术所设置的与横向滑轨两侧的左右侧板，以及第一、第二气缸，能够为吹瓶机构以及密封增压机构进行左右滑动，将吹瓶完成的后自动进行增压密封，避免通过模具移动来进行后续加工作业，提升成产效率。
[0017]4、本技术进一步在第一滑座的前后两侧设置有侧架，并在侧架上设置侧架气缸，以侧架气缸的形式，下压所述底板，让增压腔能够牢牢地与瓶体的瓶口对住，保障增压效果。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是图1局部A的放大示意图；
[0020]图3是本技术密封增压机构的结构示意图；
[0021]图4是本技术的密封增压的剖面示意图；
[0022]图5是本技术前模与后模的结构示意图；
[0023]附图标记：
[0024]1‑
基架；
[0025]2‑
横向滑轨；20
‑
左侧板；200
‑
第一气缸；21
‑
右侧板；210
‑
第二气缸；
[0026]3‑
导轨；30
‑
前板；31
‑
后板；4
‑
前模；40
‑
瓶腔；41
‑
卡口；
[0027]5‑
后模：6
‑
吹瓶机构；60
‑
第二滑座；61
‑
吹针；
[0028]7‑
密封增压机构；70
‑
第一滑座；71
‑
螺杆；72
‑
底板；73
‑
热旋电机；730
‑ꢀ
输出轴；74
‑
热旋盖；740
‑
盖槽；75
‑
套筒；750
‑
增压腔；751
‑
进气增压管；76
‑ꢀ
挡块；77
‑
侧架；78
‑
侧架气缸；780
‑
活塞杆。
具体实施方式
[0029]下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1—图5：
[0030]一种浮球的生产设备，包括基架1，基架1内横向设置有两根以上且相互平行的横向滑轨2，横向滑轨2的下方设置有通过导轨3前后移动且相适配的前模4与后模5，横向滑轨2上滑设有吹瓶机构6以及密封增压机构7，所述密封增压机构7包括滑设于所述横向滑轨2上的第一滑座70，第一滑座70的下端通过若干螺杆71设置有底板72，第一滑座70的上端设置有热旋电机73，热旋电机73的输出轴730贯穿所述底板72，且输出轴730的底部固定有热旋盖74，所述底板72的下端设置有套筒75，套筒75与底板72的下端面形成具有下开口的增压腔750，所述热旋电机73的输出轴730贯穿增压腔750的顶部，且热旋盖74位于增压腔750内，套筒75的侧壁开设有与增压腔750相通的进气增压管751，所述套筒75的横向截面面积大于所述热旋盖74底面面积。
[0031]加工顺序为，将浮球瓶胚放在前模4的卡口41位置，通过吹瓶机构6对于瓶胚进行吹瓶，吹瓶完成后由密封增压机构进行密封作业，由套筒75对卡口41 位置的瓶胚边沿进行下压，套筒75的下开口被密封，让增压腔750只能通过进气增压管751相连通，通过不断增压，让瓶体内充满气体，随后套筒75内所贯穿的热旋电机的输出轴730下端所连接的热旋盖74高速旋转，热旋盖74下端应在使用前放置用于密封瓶体的瓶盖，瓶盖卡在热旋盖74的下方，瓶盖的底部边沿与瓶体上端热旋连接，旋转热熔后，套筒75不再下压，脱离后实现了瓶口的密封以及瓶体内的气压增加，保障浮球的正常使用。
[0032]另外套筒75的横向截面面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浮球的生产设备，其特征在于，包括基架(1)，基架(1)内横向设置有两根以上且相互平行的横向滑轨(2)，横向滑轨(2)的下方设置有通过导轨(3)前后移动且相适配的前模(4)与后模(5)，横向滑轨(2)上滑设有吹瓶机构(6)以及密封增压机构(7)，所述密封增压机构(7)包括滑设于所述横向滑轨(2)上的第一滑座(70)，第一滑座(70)的下端通过若干螺杆(71)设置有底板(72)，第一滑座(70)的上端设置有热旋电机(73)，热旋电机(73)的输出轴(730)贯穿所述底板(72)，且输出轴(730)的底部固定有热旋盖(74)，所述底板(72)的下端设置有套筒(75)，套筒(75)与底板(72)的下端面形成具有下开口的增压腔(750)，所述热旋电机(73)的输出轴(730)贯穿增压腔(750)的顶部，且热旋盖(74)位于增压腔(750)内，套筒(75)的侧壁开设有与增压腔(750)相通的进气增压管(751)，所述套筒(75)的横向截面面积大于所述热旋盖(74)底面面积。2.根据权利要求1所述的一种浮球的生产设备，其特征在于，所述第一滑座(70)与底板(72)之间设置有挡块(76)，挡块(76)套设于所述热旋电机(73)的输出轴(730)上，挡块(76)随输出轴(730)上下移动。3.根据权利要求1所述的一种浮球的生产设备，其特征在于，所述横向滑轨(2)的两端分别固定有左侧板(20)以及右侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾雄峰，
申请(专利权)人：顾雄峰，
类型：新型
国别省市：