一种工件多穴精密定位载具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工件多穴精密定位载具，包括：载具基体、柔性压头和压头固定板，所述载具基体中间隔设置有工件定位竖板，所述压头固定板位于载具基体的上方，所述载具基体上设置有向上延伸的第一定位销，所述压头固定板上设置有与第一定位销对应的第一定位孔，所述柔性压头间隔设置在压头固定板的底部并与工件定位竖板一一对应，所述载具基体上内凹设置有位于工件定位竖板顶面后方的第一定位槽，所述第一定位槽中设置有第一磁铁，所述工件定位竖板顶面前端内凹设置有第二定位槽，所述载具基体上设置有指向压头固定板的第二磁铁。通过上述方式，本实用新型专利技术所述的工件多穴精密定位载具，确保了U

【技术实现步骤摘要】
一种工件多穴精密定位载具


[0001]本技术涉及工业自动化加工与制造领域，特别是涉及一种工件多穴精密定位载具。

技术介绍

[0002]在工业自动化过程中，往往需要载具进行工件的高精度定位，方便进行工件的加工与检测。载具上通常设计了与工件对应的型腔或者定位销，方便进行工件的置入和定位。
[0003]在进行U
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Beam产品的加工与检测时，由于U
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Beam产品的尺寸小、厚度薄以及结构较复杂，给载具的设计带来困难，U
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Beam尺寸小无法通过定位销进行定位，而且抗压能力差，不能进行硬性压固，在载具上的定位精度低，稳定性差，影响了加工与检测的精度和效率。

技术实现思路

[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种工件多穴精密定位载具，确保U
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Beam产品的定位精度和可靠性，提升生产效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种工件多穴精密定位载具，包括：载具基体、柔性压头和压头固定板，所述载具基体中间隔设置有工件定位竖板以及位于工件定位竖板两侧的凹槽，所述压头固定板位于载具基体的上方，所述载具基体上设置有向上延伸的第一定位销，所述压头固定板上设置有与第一定位销对应的第一定位孔，所述柔性压头间隔设置在压头固定板的底部并与工件定位竖板一一对应，所述载具基体上内凹设置有位于工件定位竖板顶面后方的第一定位槽，所述第一定位槽中设置有第一磁铁，所述工件定位竖板顶面前端内凹设置有第二定位槽，所述载具基体上设置有指向压头固定板的第二磁铁，所述压头固定板底面设置有与第二磁铁相吸的第三磁铁。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述柔性压头采用硅胶压头。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述载具基体上设置有向上延伸的第二定位销，所述压头固定板上设置有与第二定位销对应的第二定位孔。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述第一定位销和第二定位销间隔设置在载具基体上。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述第一定位销为圆孔，所述第二定位孔为腰孔，并沿载具基体长度方向延伸。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述柔性压头底部设置有与第二定位槽对应的凸块。
[0011]在本技术一个较佳实施例中，所述载具基体上内凹设置有位于第二定位槽前方的第三定位槽。
[0012]在本技术一个较佳实施例中，所述载具基体上间隔设置有指向压头固定板的磁力开关，所述压头固定板底部设置有与磁力开关对应的第四磁铁。
[0013]本技术的有益效果是：本技术指出的一种工件多穴精密定位载具，通过多个工件定位竖板分别进行多个U
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Beam产品的粗定位，再通过第一定位槽和第二定位槽进行U
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Beam产品的精定位，确保了U
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Beam产品的定位精度，利用第一磁铁进行U
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Beam的一处的吸附固定，并通过柔性压头进行U
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Beam另一处的压固，提升了稳定性，加工与检测时更加可靠，有利于提升加工与检测的精度及效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0015]图1是本技术一种工件多穴精密定位载具一较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2是图1的爆炸图。
具体实施方式
[0017]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1~图2，本技术实施例包括：
[0019]如图1和图2所示的工件多穴精密定位载具，包括：载具基体1、柔性压头5和压头固定板2，载具基体1中间隔设置有工件定位竖板10以及位于工件定位竖板10两侧的凹槽8，在本实施例中，通过6个工件定位竖板10分别进行6个U
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Beam产品的粗定位，提升生产效率。
[0020]压头固定板2位于载具基体1的上方，载具基体1上设置有向上延伸的第一定位销3，压头固定板2上设置有与第一定位销对应的第一定位孔15，进行压头固定板2的定位。另外，载具基体1上设置有向上延伸的第二定位销4，压头固定板2上设置有与第二定位销4对应的第二定位孔12，而且第一定位销3和第二定位销4间隔设置在载具基体1上，同时进行压头固定板2的定位，避免压头固定板2的偏斜。
[0021]在本实施例中，如图2所示，第一定位销15为圆孔，第二定位孔12为腰孔，并沿载具基体1长度方向延伸，有利于压头固定板2的快速安装。
[0022]在本实施例中，载具基体1上内凹设置有位于工件定位竖板10顶面后方的第一定位槽11，进行U
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Beam产品的进一步定位，第一定位槽11中设置有第一磁铁13，实现对U
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Beam产品的吸附固定，提升稳定性。
[0023]如图2所示，柔性压头5间隔设置在压头固定板2的底部并与工件定位竖板10一一对应，柔性压头5采用白色的硅胶压头，具有一定的弹性，既能进行U
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Beam的压固，又能避免U
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Beam的损伤，避免U
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Beam的在加工或者检测过程中的掉落。
[0024]工件定位竖板10顶面前端内凹设置有第二定位槽14，与U
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Beam产品结构配合，实现U
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Beam产品的精定位。在本实施例中，柔性压头5底部设置有与第二定位槽14对应的凸块，实现对U
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Beam对应位置的压固，避免U
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Beam产品的晃动，提升可靠性。另外，载具基体1
上内凹设置有位于第二定位槽14前方的第三定位槽9，如图2所示，第三定位槽9采用阶梯槽结构，进一步进行U
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Beam的定位，有利于实现U
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Beam的加工和AOI检测。
[0025]在本实施例中，载具基体1上设置有指向压头固定板2的第二磁铁6，压头固定板2底面设置有与第二磁铁6相吸的第三磁铁，进行压头固定板2的磁性固定，避免脱落，而且拆装便利。为了提升自动化水平，载具基体1上间隔设置有指向压头固定板的磁力开关7，压头固定板2底部设置有与磁力开关7对应的第四磁铁，磁力开关7与系统的控制器相连接，压头固定板2脱离后，磁力开关7断开，控制器获得压头固定板2打开后的信号，可以进行报警或者其他动作，提升了自动化水平和操作的安全性。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件多穴精密定位载具，其特征在于，包括：载具基体、柔性压头和压头固定板，所述载具基体中间隔设置有工件定位竖板以及位于工件定位竖板两侧的凹槽，所述压头固定板位于载具基体的上方，所述载具基体上设置有向上延伸的第一定位销，所述压头固定板上设置有与第一定位销对应的第一定位孔，所述柔性压头间隔设置在压头固定板的底部并与工件定位竖板一一对应，所述载具基体上内凹设置有位于工件定位竖板顶面后方的第一定位槽，所述第一定位槽中设置有第一磁铁，所述工件定位竖板顶面前端内凹设置有第二定位槽，所述载具基体上设置有指向压头固定板的第二磁铁，所述压头固定板底面设置有与第二磁铁相吸的第三磁铁。2.根据权利要求1所述的工件多穴精密定位载具，其特征在于，所述柔性压头采用硅胶压头。3.根据权利要求1所述的工件多穴精密定位载具，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：段徽庆，陈军，
申请(专利权)人：江苏科瑞恩自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：