本实用新型专利技术公开了一种钢板加工用自动冲孔装置，包括安装底座和开在安装底座内的内腔，所述安装底座上设有自动冲孔机构。本实用新型专利技术的有益效果是，通过位于安装底座上的自动冲孔机构可对钢板前端一组边角进行自动冲孔，有效提高冲孔效率，一组冲孔头之间间距可调节，可适用于不同尺寸的钢板，冲孔时，一组压紧板可对钢板进行压紧，防止钢板发生位置偏移现象。象。象。
【技术实现步骤摘要】
一种钢板加工用自动冲孔装置
[0001]本技术涉及钢板生产领域，具体为一种钢板加工用自动冲孔装置。
技术介绍
[0002]钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板按厚度分，薄钢板<4毫米(最薄0.2毫米)，中厚钢板4~60毫米，特厚钢板60~115毫米。钢板按轧制分，分热轧和冷轧。
[0003]钢板广泛用于机械、轻工、建筑、交通、化工、邮电等基础建设行业。预埋钢板在加工过程中，需要根据生产需求在钢板四周冲孔，便于后续安装使用。现有的钢板冲孔设备，在进行冲孔时，需要逐一进行冲孔，冲孔效率较低，且冲孔时，容易发生位置偏移现象，影响使用。
技术实现思路
[0004]针对以上缺陷，本技术提供一种钢板加工用自动冲孔装置，以解决钢板加工用自动冲孔问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种钢板加工用自动冲孔装置，包括安装底座和开在安装底座内的内腔，所述安装底座上设有自动冲孔机构；
[0007]自动冲孔机构包括步进电机、转动轴、一组相对的外螺纹、一组丝母、连接板、冲孔安装架、液压油油缸、安装板、冲孔头、冲孔底座、排屑孔、一组固定套筒、滑动杆、限位块以及压紧板，所述步进电机水平安装在安装底座一侧，且旋转端活动插装在内腔，所述转动轴活动安装在内腔，且前端与步进电机旋转端连接，一组相对的外螺纹攻在转动轴外表面两端，一组丝母分别套装在一组相对的外螺纹上，所述连接板安装在丝母后端，所述冲孔安装架安装在连接板上端，且呈倒L型，所述液压油油缸安装在一组冲孔安装架上，且伸缩端竖直朝下，所述安装板安装在液压油油缸伸缩端上，所述冲孔头安装在安装板底部中心处，所述冲孔底座安装在冲孔安装架底部前端，所述排屑孔开在冲孔底座上，且与冲孔头位置相对应，一组固定套筒分别安装在安装板底部两侧，所述滑动杆上端活动插装在固定套筒内，且底部伸出固定套筒，所述限位块安装在滑动杆上端，所述压紧板安装在滑动杆底部，且呈弧形。
[0008]进一步的，所述安装底座后端开有与连接板相对应的条形孔。
[0009]进一步的，所述内腔底部开有一组滑槽，丝母底部通过滑块滑动安装在滑槽内。
[0010]进一步的，所述固定套筒内顶部安装有弹簧。
[0011]进一步的，所述安装底座上放置有与排屑孔相对应的废屑收集盒。
[0012]本技术提供了一种钢板加工用自动冲孔装置，具备以下有益效果，通过位于安装底座上的自动冲孔机构可对钢板前端一组边角进行自动冲孔，有效提高冲孔效率，一组冲孔头之间间距可调节，可适用于不同尺寸的钢板，冲孔时，一组压紧板可对钢板进行压
紧，防止钢板发生位置偏移现象。
附图说明
[0013]图1为本技术所述一种钢板加工用自动冲孔装置示意图。
[0014]图2为本技术所述冲孔安装架示意图。
[0015]图3为本技术所述压紧板示意图。
[0016]图4为本技术所述条形孔示意图。
[0017]图中：1、安装底座；2、内腔；3、步进电机；4、转动轴；5、外螺纹；6、丝母；7、连接板；8、冲孔安装架；9、液压油油缸；10、安装板；11、冲孔头；12、冲孔底座；13、排屑孔；14、固定套筒；15、滑动杆；16、限位块；17、压紧板；18、条形孔；19、滑槽；20、滑块；21、弹簧；22、废屑收集盒。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1
‑
4所示：一种钢板加工用自动冲孔装置，包括安装底座1和开在安装底座1内的内腔2，所述安装底座1上设有自动冲孔机构；自动冲孔机构包括步进电机3、转动轴4、一组相对的外螺纹5、一组丝母6、连接板7、冲孔安装架8、液压油油缸9、安装板10、冲孔头11、冲孔底座12、排屑孔13、一组固定套筒14、滑动杆15、限位块16以及压紧板17，所述步进电机3水平安装在安装底座1一侧，且旋转端活动插装在内腔2，所述转动轴4活动安装在内腔2，且前端与步进电机3旋转端连接，一组相对的外螺纹5攻在转动轴4外表面两端，一组丝母6分别套装在一组相对的外螺纹5上，所述连接板7安装在丝母6后端，所述冲孔安装架8安装在连接板7上端，且呈倒L型，所述液压油油缸9安装在一组冲孔安装架8上，且伸缩端竖直朝下，所述安装板10安装在液压油油缸9伸缩端上，所述冲孔头11安装在安装板10底部中心处，所述冲孔底座12安装在冲孔安装架8底部前端，所述排屑孔13开在冲孔底座12上，且与冲孔头11位置相对应，一组固定套筒14分别安装在安装板10底部两侧，所述滑动杆15上端活动插装在固定套筒14内，且底部伸出固定套筒14，所述限位块16安装在滑动杆15上端，所述压紧板17安装在滑动杆15底部，且呈弧形；所述安装底座1后端开有与连接板7相对应的条形孔18；所述内腔2底部开有一组滑槽19，丝母6底部通过滑块20滑动安装在滑槽19内；所述固定套筒14内顶部安装有弹簧21；所述安装底座1上放置有与排屑孔13相对应的废屑收集盒22。
[0019]本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，冲孔底座12安装在冲孔安装架8底部前端，且外侧安装有挡板，便于对钢板进行夹持限位，使用时，使用者首先根据需要冲孔的钢板尺寸调节一组冲孔底座12之间的间距；
[0020]调节时：步进电机3首先开始工作，步进电机3水平安装在安装底座1一侧，且旋转端通过紧固轴承活动插装在内腔2，转动轴4活动安装在内腔2，且前端与步进电机3旋转端连接，一组相对的外螺纹5攻在转动轴4外表面两端，一组丝母6分别套装在一组相对的外螺纹5上，连接板7安装在丝母6后端，冲孔安装架8安装在连接板7上端，且呈倒L型，安装底座1后端开有与连接板7相对应的条形孔18，如图4所示，且内腔2底部开有一组滑槽19，丝母6底部通过滑块20滑动安装在滑槽19内，步进电机3正转，可带动一组冲孔底座12之间的间距变小，步进电机3反转，可带动一组冲孔底座12之间的间距变大，使用者将四周需要冲孔的钢
板放置在一组冲孔底座12上，一组冲孔底座12可对钢板进行夹紧固定，便于后续冲孔加工；
[0021]冲孔时：液压油油缸9首先开始工作，液压油油缸9安装在一组冲孔安装架8上，且伸缩端竖直朝下，安装板10安装在液压油油缸9伸缩端上，冲孔头11安装在安装板10底部中心处，一组固定套筒14分别安装在安装板10底部两侧，滑动杆15上端活动插装在固定套筒14内，且底部伸出固定套筒14，限位块16安装在滑动杆15上端，固定套筒14内顶部安装有弹簧21，压紧板17安装在滑动杆15底部，且呈弧形，如图3所示，冲孔时，一组压紧板17首先与钢板接触，然后液压油油缸9带动冲孔头11和压紧板17继续向下运动，压紧板17对钢板进行压紧，冲孔头11可对一组冲孔底座12上的钢板前端边角进行冲孔，排屑孔13开在冲孔底座12上，且与冲孔头11位置相对应，安装底座1上放置有与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢板加工用自动冲孔装置，包括安装底座（1）和开在安装底座（1）内的内腔（2），其特征在于，所述安装底座（1）上设有自动冲孔机构；自动冲孔机构包括步进电机（3）、转动轴（4）、一组相对的外螺纹（5）、一组丝母（6）、连接板（7）、冲孔安装架（8）、液压油油缸（9）、安装板（10）、冲孔头（11）、冲孔底座（12）、排屑孔（13）、一组固定套筒（14）、滑动杆（15）、限位块（16）以及压紧板（17），所述步进电机（3）水平安装在安装底座（1）一侧，且旋转端活动插装在内腔（2），所述转动轴（4）活动安装在内腔（2），且前端与步进电机（3）旋转端连接，一组相对的外螺纹（5）攻在转动轴（4）外表面两端，一组丝母（6）分别套装在一组相对的外螺纹（5）上，所述连接板（7）安装在丝母（6）后端，所述冲孔安装架（8）安装在连接板（7）上端，且呈倒L型，所述液压油油缸（9）安装在一组冲孔安装架（8）上，且伸缩端竖直朝下，所述安装板（10）安装在液压油油缸（9）伸缩端上，所述冲孔头（11）安装在安装板（10）底...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟忠文，
申请(专利权)人：河北中通铁路配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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