本实用新型专利技术公开了一种五金冲孔落料装置，包括夹持固定装置、冲孔装置、升降装置、落料装置、主体机架和驱动装置，所述夹持固定装置设于主体机架上，所述冲孔装置设于升降装置上，所述升降装置设于主体机架上，所述落料装置设于主体机架上，所述驱动装置设于升降装置上。本实用新型专利技术属于五金工具技术领域，具体是指一种五金冲孔落料装置；本实用新型专利技术使用夹持固定装置将开孔装置和待开孔的工件固定在一起，然后使用筒状的锯片高速旋转，对工件进行摩擦切割，此过程手动慢速进给，配合升降装置和落料装置将切割下来的圆片收集在废料盒中，有效解决了目前市场上的五金冲孔落料装置安全系数低，无法收集废料的问题。无法收集废料的问题。无法收集废料的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种五金冲孔落料装置
[0001]本技术属于五金工具
，具体是指一种五金冲孔落料装置。
技术介绍
[0002]在机电工程安装过程中，经常需要对钣金或者铁皮进行现场开孔，但是目前市面上常见的开孔设备大多体积较大，不便于在现场操作，个别小型的开孔设备安全系数低，因为不具备收集废料的功能，导致高速旋转切割下来的圆形铁片飞溅，容易对操作人员及周边人员造成伤害。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种五金冲孔落料装置，使用夹持固定装置将开孔装置和待开孔的工件固定在一起，然后使用筒状的锯片高速旋转，对工件进行摩擦切割，此过程手动慢速进给，配合升降装置和落料装置将切割下来的圆片收集在废料盒中，有效解决了目前市场上的五金冲孔落料装置安全系数低，无法收集废料的问题。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种五金冲孔落料装置，包括夹持固定装置、冲孔装置、升降装置、落料装置、主体机架和驱动装置，所述夹持固定装置设于主体机架上，所述冲孔装置设于升降装置上，所述升降装置设于主体机架上，所述落料装置设于主体机架上，所述驱动装置设于升降装置上；所述夹持固定装置包括主体基板、L形固定架、紧固螺柱和转动把手，所述主体基板设于主体机架上，所述主体基板上设有基板圆孔，所述L形固定架对称设于主体基板上，所述L形固定架上设有固定架螺纹孔，所述紧固螺柱转动设于固定架螺纹孔中，所述紧固螺柱和固定架螺纹孔螺纹连接，所述紧固螺柱的上端设有螺柱端部卡槽，所述转动把手卡合设于螺柱端部卡槽中，所述紧固螺柱的下端设有螺柱底部圆盘，所述冲孔装置包括筒状冲孔锯片、锯片转动轴承和轴承架本体，所述轴承架本体设于升降装置上，所述轴承架本体上设有轴承架圆孔，所述锯片转动轴承的外圈卡合设于轴承架圆孔中，所述锯片转动轴承的内圈卡合设于筒状冲孔锯片上，所述筒状冲孔锯片和基板圆孔呈同轴布置。
[0005]进一步地，所述升降装置包括导轨安装板、直线导轨、直线滑块、L形升降板、升降把手、复位弹簧和电机开关按钮，所述导轨安装板设于主体基板上，所述导轨安装板上设有安装板缺口，所述直线导轨对称设于导轨安装板上，所述直线滑块卡合滑动设于直线导轨上，所述L形升降板设于直线滑块上，所述升降把手设于L形升降板上，所述复位弹簧的一端设于主体基板上，所述复位弹簧的另一端设于L形升降板上，所述电机开关按钮设于升降把手上。
[0006]进一步地，所述落料装置包括落料杆、线性轴承和废料收集盒，所述线性轴承的外圈卡合设于筒状冲孔锯片中，所述落料杆卡合滑动设于线性轴承中，所述废料收集盒设于主体基板的底部，所述落料杆和基板圆孔呈同轴布置。
[0007]进一步地，所述主体机架包括L形侧机架、C形机架和蓄电池，所述主体基板设于L形侧机架上，所述L形侧机架对称设有两组，所述C形机架设于L 形侧机架上，所述蓄电池设于主体基板的底部，所述蓄电池和电机开关按钮电连接。
[0008]进一步地，所述驱动装置包括驱动电机、主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述驱动电机设于L形升降板上，所述驱动电机和电机开关按钮电连接，所述主动锥齿轮设于驱动电机上，所述从动锥齿轮卡合设于筒状冲孔锯片上，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合连接。
[0009]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种五金冲孔落料装置，使用紧固螺柱将冲孔落料装置和待加工工件固定在一起，筒状冲孔锯片能够在轴承架本体中高速旋转，复位弹簧能够在切割完成之后将筒状冲孔锯片顶起，锯片转动轴承能够保证筒状冲孔锯片和落料杆能够顺畅的产生相对转动和滑动。
附图说明
[0010]图1为本技术一种五金冲孔落料装置立体图；
[0011]图2为本技术一种五金冲孔落料装置主视图；
[0012]图3为本技术一种五金冲孔落料装置俯视图；
[0013]图4为本技术一种五金冲孔落料装置剖视图；
[0014]图5为本技术一种五金冲孔落料装置局部视图一；
[0015]图6为本技术一种五金冲孔落料装置局部视图二。
[0016]其中，1、夹持固定装置，2、冲孔装置，3、升降装置，4、落料装置，5、主体机架，6、驱动装置，7、主体基板，8、L形固定架，9、紧固螺柱，10、转动把手，11、基板圆孔，12、固定架螺纹孔，13、螺柱端部卡槽，14、螺柱底部圆盘，15、筒状冲孔锯片，16、锯片转动轴承，17、轴承架本体，18、轴承架圆孔，19、导轨安装板，20、直线导轨，21、直线滑块，22、L形升降板，23、升降把手，24、复位弹簧，25、电机开关按钮，26、安装板缺口，27、落料杆， 28、线性轴承，29、废料收集盒，30、L形侧机架，31、C形机架，32、蓄电池， 33、驱动电机，34、主动锥齿轮，35、从动锥齿轮。
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
6所示，本技术一种五金冲孔落料装置4，包括夹持固定装置1、冲孔装置2、升降装置3、落料装置4、主体机架5和驱动装置6，所述夹持固定装置1设于主体机架5上，所述冲孔装置2设于升降装置3上，所述升降装置3设于主体机架5上，所述落料装置4设于主体机架5上，所述驱动装置6 设于升降装置3上；所述夹持固定装置1包括主体基板7、L形固定架8、紧固螺柱9和转动把手10，所述主体基板7设于主体机架5上，所述主体基板7上设有基板圆孔11，所述L形固定架8对称设于主体基板7上，所述L形固定架 8上设有固定架
螺纹孔12，所述紧固螺柱9转动设于固定架螺纹孔12中，所述紧固螺柱9和固定架螺纹孔12螺纹连接，所述紧固螺柱9的上端设有螺柱端部卡槽13，所述转动把手10卡合设于螺柱端部卡槽13中，所述紧固螺柱9的下端设有螺柱底部圆盘14，所述冲孔装置2包括筒状冲孔锯片15、锯片转动轴承 16和轴承架本体17，所述轴承架本体17设于升降装置3上，所述轴承架本体 17上设有轴承架圆孔18，所述锯片转动轴承16的外圈卡合设于轴承架圆孔18 中，所述锯片转动轴承16的内圈卡合设于筒状冲孔锯片15上，所述筒状冲孔锯片15和基板圆孔11呈同轴布置。
[0020]所述升降装置3包括导轨安装板19、直线导轨20、直线滑块21、L形升降板22、升降把手23、复位弹簧24和电机开关按钮25，所述导轨安装板19设于主体基板7上，所述导轨安装板19上设有安装板缺口26，所述直线导轨20对称设于导轨安装板19上，所述直线滑块21卡合滑动设于直线导轨本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种五金冲孔落料装置，其特征在于：包括夹持固定装置、冲孔装置、升降装置、落料装置、主体机架和驱动装置，所述夹持固定装置设于主体机架上，所述冲孔装置设于升降装置上，所述升降装置设于主体机架上，所述落料装置设于主体机架上，所述驱动装置设于升降装置上；所述夹持固定装置包括主体基板、L形固定架、紧固螺柱和转动把手，所述主体基板设于主体机架上，所述主体基板上设有基板圆孔，所述L形固定架对称设于主体基板上，所述L形固定架上设有固定架螺纹孔，所述紧固螺柱转动设于固定架螺纹孔中，所述紧固螺柱和固定架螺纹孔螺纹连接，所述紧固螺柱的上端设有螺柱端部卡槽，所述转动把手卡合设于螺柱端部卡槽中，所述紧固螺柱的下端设有螺柱底部圆盘，所述冲孔装置包括筒状冲孔锯片、锯片转动轴承和轴承架本体，所述轴承架本体设于升降装置上，所述轴承架本体上设有轴承架圆孔，所述锯片转动轴承的外圈卡合设于轴承架圆孔中，所述锯片转动轴承的内圈卡合设于筒状冲孔锯片上，所述筒状冲孔锯片和基板圆孔呈同轴布置。2.根据权利要求1所述的一种五金冲孔落料装置，其特征在于：所述升降装置包括导轨安装板、直线导轨、直线滑块、L形升降板、升降把手、复位弹簧和电机开关按钮，所述导轨安装板设于主体基板上，所述导...
【专利技术属性】
技术研发人员：芦洪浩，
申请(专利权)人：丰岛天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。