【技术实现步骤摘要】
本申请涉及紧固件加工设备的，尤其是涉及一种渗锌炉密封结构。
技术介绍
1、部分紧固件在生产成型后需要进行表面处理，如渗锌等工艺。渗锌是在工件表面渗入锌的化学热处理工艺，能够提高耐腐蚀能力。
2、渗锌工艺一般在渗锌炉内完成，通过将需要进行加工的紧固件倒入到渗锌炉内并盖盖密封，通过吊具将渗锌炉吊入到回转加热设备内，控制渗锌炉转动并对渗锌炉进行加热，进而完成紧固件的渗锌加工。
3、一般的渗锌炉包括炉体和炉盖，炉盖扣合在炉体顶部，炉体两侧一般转动连接有转动销，炉盖和炉体相扣合的位置开设有通孔，通过转动转动销，使转动销顶部位于炉盖边沿上方，再转动转动销上的螺母实现炉盖与炉体的压紧固定，一般炉体和炉盖的连接处所在平面均为水平面。
4、但是在实际使用中，出现过转动过程中炉内压力将炉盖与炉体炸开和螺栓脱落的情况，一但出现上述情况，对于炉内处理的紧固件损失较小，但是炉体和炉盖均需要一同进行更换，而渗锌炉成本极高，且从厂家进行订货到新的渗锌炉投入生产的周期较长，由此带来的加工停滞期较大，进而造成生产延误。
技术实现思路
1、本申请技术提出的目的是为了改善渗锌炉在转动加热过程中炉体与炉盖由于连接强度较差容易炸开，进而提高生产成本并延误生产的问题，本申请提供一种渗锌炉密封结构。
2、本申请提供的一种渗锌炉密封结构采用如下技术方案：
3、一种渗锌炉密封结构，包括
4、炉体，为长方体状，内部开设有炉腔，炉腔顶部开口设置，上表面长度方向两侧
5、炉盖，能够扣合在炉体上将炉腔封闭，炉盖下表面两侧部分固设有压合板，压合板与贴合板抵接；
6、紧固螺栓，转动连接在炉体上，且位于贴合板下方，紧固螺栓上螺纹连接有螺母；
7、贴合板开设有插入槽，压合板开设有与插入槽连通的压合槽，紧固螺栓能够同时位于插入槽和压合槽内，螺母能够与压合板顶紧，此时紧固螺栓为倾斜状态。
8、通过采用上述技术方案，炉体和炉盖扣合后，贴合板与压合板抵接，通过转动紧固螺栓，使得紧固螺栓同时位于插入槽和压合槽内，转动螺母，使得螺母与压合板顶紧，进而实现炉盖与炉体的紧固安装，通过倾斜的贴合板和压合板的设置能够有效的减少炉体转动的过程中紧固螺栓脱落的情况，也有效的提高了炉盖和炉体扣合的紧固性，在产生转动惯性的压力时，炉盖能够通过压合板与贴合板抵紧，通过倾斜设置的贴合板对压力进行一定的抵消，进而还能够保持炉盖和炉体的稳定扣合，减少了炉体炸开的概率。
9、可选的，炉体上表面开设有环状的内嵌环槽，内嵌环槽部分开设在贴合板上，内嵌环槽内放置有压紧垫。
10、通过采用上述技术方案，内嵌环槽的设置能够为压紧垫提供放置空间，在炉盖与炉体扣合时能够有效的将压紧垫向内嵌环槽压紧，进而减少炉体转动过程中炉盖的晃动，也提高了炉盖扣合在炉体上的封闭效果，减少了药粉的漏出。
11、可选的，压合板下表面固设有压紧板，压紧板用于将压紧垫向内嵌环槽抵紧。
12、通过采用上述技术方案，压紧板的设置能够有效的提高对压紧垫的压紧效果。
13、可选的，内嵌环槽未与插入槽连通。
14、通过采用上述技术方案，减少了紧固螺栓与压紧垫接触的概率，进而提高了对压紧垫的保护效果。
15、可选的，压合板上表面固设有多个筋板，筋板与炉盖固定连接，筋板还固设在炉体侧壁，用于对贴合面部分进行支撑。
16、通过采用上述技术方案，筋板的设置能够有效的对压合板和贴合板进行加固，进而提高了压合板和贴合板的结构强度。
17、可选的，炉体上两个相邻的筋板为一组，紧固螺栓位于一组内的两个筋板中间，紧固螺栓的转动轴将一组内的两个筋板贯穿。
18、通过采用上述技术方案，紧固螺栓的安装位置设置能够使得自身的转动轴更加靠近外侧，同时利用筋板的结构有效的对炉盖和炉体进行安装紧固。
19、可选的，紧固螺栓与转动轴连接部分加厚设置。
20、通过采用上述技术方案，紧固螺栓的加厚部分设置有效的提高了紧固螺栓与转动轴连接处的结构强度。
21、可选的，炉体和炉盖均固设有吊耳。
22、通过采用上述技术方案，吊耳的设置能够方便的对炉盖和炉体分别进行吊装移动，提高了炉盖和炉体安装的效率，也提高了炉体安装在转动加热设备内的效率。
23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24、倾斜设置的贴合板和压合板能够有效的与紧固螺栓配合，来提高炉盖和炉体扣合安装后转动的过程中的稳定性，减少了炉体转动过程中紧固螺栓脱落和炸炉的概率；
25、贴合板和压合板的倾斜设置能够在炉体转动过程中通过倾斜面的抵接减少带给炉盖的转动惯性压力，进而提高炉盖扣合安装在炉体上的安装稳定性；
26、压紧垫与内嵌环槽的设置能够有效的减少炉体与炉盖之间的晃动，提高炉盖安装的稳定性，同时也能够减少炉体内的药粉的漏出。
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1.一种渗锌炉密封结构，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的一种渗锌炉密封结构，其特征在于：炉体(1)上表面开设有环状的内嵌环槽(11)，内嵌环槽(11)部分开设在贴合板(3)上，内嵌环槽(11)内放置有压紧垫(111)。
3.根据权利要求2所述的一种渗锌炉密封结构，其特征在于：压合板(4)下表面固设有压紧板(41)，压紧板(41)用于将压紧垫(111)向内嵌环槽(11)抵紧。
4.根据权利要求2所述的一种渗锌炉密封结构，其特征在于：内嵌环槽(11)未与插入槽(31)连通。
5.根据权利要求1所述的一种渗锌炉密封结构，其特征在于：压合板(4)上表面固设有多个筋板(12)，筋板(12)与炉盖(2)固定连接，筋板(12)还固设在炉体(1)侧壁，用于对贴合面部分进行支撑。
6.根据权利要求5所述的一种渗锌炉密封结构，其特征在于：炉体(1)上两个相邻的筋板(12)为一组，紧固螺栓(5)位于一组内的两个筋板(12)中间，紧固螺栓(5)的转动轴将一组内的两个筋板(12)贯穿。
7.根据权利要求6所述的一种渗锌炉密封
8.根据权利要求1所述的一种渗锌炉密封结构，其特征在于：炉体(1)和炉盖(2)均固设有吊耳(13)。
...【技术特征摘要】
1.一种渗锌炉密封结构，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的一种渗锌炉密封结构，其特征在于：炉体(1)上表面开设有环状的内嵌环槽(11)，内嵌环槽(11)部分开设在贴合板(3)上，内嵌环槽(11)内放置有压紧垫(111)。
3.根据权利要求2所述的一种渗锌炉密封结构，其特征在于：压合板(4)下表面固设有压紧板(41)，压紧板(41)用于将压紧垫(111)向内嵌环槽(11)抵紧。
4.根据权利要求2所述的一种渗锌炉密封结构，其特征在于：内嵌环槽(11)未与插入槽(31)连通。
5.根据权利要求1所述的一种渗锌炉密封结构，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟忠文，孟校络，连义恒，张瑞杰，
申请(专利权)人：河北中通铁路配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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