一种螺旋输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋输送机，包括输送机箱，所述输送机箱的左侧固定安装有工作箱一，所述工作箱一的外侧设置有控制面板，所述工作箱一的外侧设置有箱门一，所述工作箱一的内部固定安装有电机一，所述电机一的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的外侧设置有联轴器，所述联轴器的内侧设置有传动轴，所述传动轴的外侧固定安装有螺旋叶片，所述输送机箱的内侧固定安装有电热板。该螺旋输送机，通过观察窗的设置便于观察输送机箱内部，通过打开箱门一，拆卸联轴器，使传动轴与转轴断开，拧松螺钉将箱门二拆下，便于将传动轴取出，对传动轴进行清理，打开卡槽与卡扣，拉开箱门三，便于对输送机箱内部进行清理，防止橡胶残留。防止橡胶残留。防止橡胶残留。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋输送机


[0001]本技术涉及输送机
，具体为一种螺旋输送机。

技术介绍

[0002]输送机，按运作方式可分为：装补一体输送机、皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机，输送机可使运输工作减轻劳动强度，提高工作效率，应用范围很广，具体为一种螺旋输送机。
[0003]现有的大部分螺旋输送机不便于观察到输送机的内部，遇到卡顿时不便于检修和清理，且在输送橡胶溶液时，容易因为橡胶溶液遇冷凝固结块，导致输送机内部堵塞。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种螺旋输送机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的大部分螺旋输送机不便于观察到输送机的内部，遇到卡顿时不便于检修和清理，且在输送橡胶溶液时，容易因为橡胶溶液遇冷凝固结块，导致输送机内部堵塞的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺旋输送机，包括输送机箱，所述输送机箱的左侧固定安装有工作箱一，所述工作箱一的外侧设置有控制面板，所述工作箱一的外侧设置有箱门一，所述工作箱一的内部固定安装有电机一，所述电机一的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的外侧设置有联轴器，所述联轴器的内侧设置有传动轴，所述传动轴的外侧固定安装有螺旋叶片，所述输送机箱的内侧固定安装有电热板，所述输送机箱的底部开设有出料口，所述输送机箱的右端设置有箱门二，所述输送机箱的顶部固定安装有进料口，所述进料口的后侧固定安装有工作箱二，所述工作箱二的内部固定安装有电机二，所述电机二的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮的外侧设置有副齿轮，所述从动齿轮的前侧固定安装有粉碎辊，所述输送机箱的外侧设置有箱门三，所述箱门三的内侧设置有观察窗，所述箱门三的前侧固定安装有卡槽，所述输送机箱的外侧固定安装有卡扣。
[0006]优选的，所述箱门一通过铰链与工作箱一为转动连接，所述箱门一位于联轴器的前方。
[0007]优选的，所述电机一与控制面板为电性连接，所述转轴通过联轴器与传动轴为固定连接，所述电热板与控制面板为电性连接。
[0008]优选的，所述传动轴与箱门二为转动连接，所述箱门二通过螺钉与输送机箱为固定连接。
[0009]优选的，所述电机二与控制面板为电性连接，所述主动齿轮的直径大于从动齿轮的直径，所述主动齿轮与从动齿轮为啮合连接，所述副齿轮与从动齿轮为啮合连接，所述副齿轮的直径与从动齿轮的直径相同，所述从动齿轮与副齿轮平行设置，所述副齿轮与主动齿轮不接触，所述粉碎辊设置有两个，所述副齿轮的前侧固定安装另一个粉碎辊。
[0010]优选的，所述箱门三与输送机箱为卡合连接，所述卡槽与卡扣为卡合连接，所述卡
槽在箱门三的前后两侧各设置有一个。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该螺旋输送机，启动电机二，电机二带动主动齿轮转动，通过大直径的主动齿轮带动小直径的从动齿轮飞速转动，从动齿轮带动副齿轮相对转动，使粉碎辊转动对橡胶颗粒进行粉碎，启动电机一，电机一带动转轴转动，转轴通过联轴器带动传动轴转动，通过螺旋叶片转动对橡胶进行输送，电热板将电能转化为热能，对橡胶进行加热，防止橡胶凝结堵塞，使装置既能对橡胶颗粒进行传送，也可对橡胶溶液进行传送；
[0013]2、该螺旋输送机，通过观察窗的设置便于观察输送机箱内部，通过打开箱门一，拆卸联轴器，使传动轴与转轴断开，拧松螺钉将箱门二拆下，便于将传动轴取出，对传动轴进行清理，打开卡槽与卡扣，拉开箱门三，便于对输送机箱内部进行清理，防止橡胶残留。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术背视结构示意图；
[0017]图4为本技术侧视结构示意图。
[0018]图中：1、输送机箱；2、工作箱一；3、控制面板；4、箱门一；5、电机一；6、转轴；7、联轴器；8、传动轴；9、螺旋叶片；10、电热板；11、出料口；12、箱门二；13、进料口；14、工作箱二；15、电机二；16、主动齿轮；17、从动齿轮；18、副齿轮；19、粉碎辊；20、箱门三；21、观察窗；22、卡槽；23、卡扣。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种螺旋输送机，包括输送机箱1、工作箱一2、控制面板3、箱门一4、电机一5、转轴6、联轴器7、传动轴8、螺旋叶片9、电热板10、出料口11、箱门二12、进料口13、工作箱二14、电机二15、主动齿轮16、从动齿轮17、副齿轮18、粉碎辊19、箱门三20、观察窗21、卡槽22和卡扣23，输送机箱1的左侧固定安装有工作箱一2，工作箱一2的外侧设置有控制面板3，工作箱一2的外侧设置有箱门一4，工作箱一2的内部固定安装有电机一5，电机一5的输出轴固定连接有转轴6，转轴6的外侧设置有联轴器7，联轴器7的内侧设置有传动轴8，传动轴8的外侧固定安装有螺旋叶片9，输送机箱1的内侧固定安装有电热板10，输送机箱1的底部开设有出料口11，输送机箱1的右端设置有箱门二12，输送机箱1的顶部固定安装有进料口13，进料口13的后侧固定安装有工作箱二14，工作箱二14的内部固定安装有电机二15，电机二15的输出轴固定连接有主动齿轮16，主动齿轮16的外侧设置有从动齿轮17，从动齿轮17的外侧设置有副齿轮18，从动齿轮17的前侧固定安装有粉碎辊19，输送机箱1的外侧设置有箱门三20，箱门三20的内侧设置有观察窗21，箱门三20的前侧固定安装有卡槽22，输送机箱1的外侧固定安装有卡扣23。
[0021]进一步的，箱门一4通过铰链与工作箱一2为转动连接，箱门一4位于联轴器7的前方，通过打开箱门一4，便于拆装联轴器7。
[0022]进一步的，电机一5与控制面板3为电性连接，转轴6通过联轴器7与传动轴8为固定连接，电热板10与控制面板3为电性连接，启动电机一5，电机一5带动转轴6转动，转轴6通过联轴器7带动传动轴8转动，通过螺旋叶片9转动对橡胶进行输送，电热板10将电能转化为热能，对橡胶进行加热，防止橡胶凝结堵塞。
[0023]进一步的，传动轴8与箱门二12为转动连接，箱门二12通过螺钉与输送机箱1为固定连接，拧松螺钉将箱门二12拆下，便于将传动轴8取出，对传动轴8进行清理。
[0024]进一步的，电机二15与控制面板3为电性连接，主动齿轮16的直径大于从动齿轮17的直径，主动齿轮16与从动齿轮17为啮合连接，副齿轮18与从动齿轮17为啮合连接，副齿轮18的直径与从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋输送机，包括输送机箱(1)，其特征在于：所述输送机箱(1)的左侧固定安装有工作箱一(2)，所述工作箱一(2)的外侧设置有控制面板(3)，所述工作箱一(2)的外侧设置有箱门一(4)，所述工作箱一(2)的内部固定安装有电机一(5)，所述电机一(5)的输出轴固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)的外侧设置有联轴器(7)，所述联轴器(7)的内侧设置有传动轴(8)，所述传动轴(8)的外侧固定安装有螺旋叶片(9)，所述输送机箱(1)的内侧固定安装有电热板(10)，所述输送机箱(1)的底部开设有出料口(11)，所述输送机箱(1)的右端设置有箱门二(12)，所述输送机箱(1)的顶部固定安装有进料口(13)，所述进料口(13)的后侧固定安装有工作箱二(14)，所述工作箱二(14)的内部固定安装有电机二(15)，所述电机二(15)的输出轴固定连接有主动齿轮(16)，所述主动齿轮(16)的外侧设置有从动齿轮(17)，所述从动齿轮(17)的外侧设置有副齿轮(18)，所述从动齿轮(17)的前侧固定安装有粉碎辊(19)，所述输送机箱(1)的外侧设置有箱门三(20)，所述箱门三(20)的内侧设置有观察窗(21)，所述箱门三(20)的前侧固定安装有卡槽(22)，所述输送机箱(1)的外侧固定安装有卡扣(23)。2.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘来，钟振迎，陆连欢，钟裕强，魏文培，文秀华，钟科，李玉斌，赵洁虹，林启超，
申请(专利权)人：江门市胜鹏化工实业有限公司，
类型：新型
国别省市：