一种新型粉煤灰出磨螺旋输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型粉煤灰出磨螺旋输送装置，涉及粉煤灰生产加工设备领域，包括螺旋输送管体，所述螺旋输送管体包括内管体和外管体，所述内管体和所述外管体之间设置有降噪结构；所述内管体的内部设置有输送轴，所述输送轴外表面沿输送方向上设置有若干个螺旋桨叶片；所述输送轴的两端均连接有轴承，两个所述轴承均位于所述螺旋输送管体的外部；输送轴的一端设置有驱动电机；本实用新型专利技术通过将输送轴两端的轴承设置在螺旋输送管体的外部，使得螺旋输送管体不易进灰而导致卡机；同时通过设置一体型的螺旋桨叶片，使得螺旋桨叶片运行时中心一致，振动减小，不易磨损两端轴承；同时通过该结构可取消中间短轴、吊瓦，不需要长期加注润滑油脂。期加注润滑油脂。期加注润滑油脂。

【技术实现步骤摘要】
一种新型粉煤灰出磨螺旋输送装置


[0001]本技术涉及粉煤灰生产加工设备领域，具体涉及一种新型粉煤灰出磨螺旋输送装置。

技术介绍

[0002]粉煤灰磨机系统是将粗灰磨细，创造更高的经济效益的一套设备，主要由6KV电机、减速机、罗茨风机、离心风机、稀油站、出磨螺旋、球磨机本体、螺旋泵、除尘器、管道等设备组成，出磨螺旋主要为磨细制粉系统尾部输送设备，承担着将磨机制好的粉煤灰向螺旋泵输送的环节，是磨粉系统重要的中间设备。
[0003]螺旋输送机是一种螺旋管输送机，利用离心力和摩擦力使物料随机壳一起转动并被推挤后，在物料的重力作用下又沿螺旋面下滑，使物料随螺旋管一起转动从而实现物料向前移动；
[0004]由于螺旋输送机工作时处于高负荷状态，且这个输送环境处于封闭状态，螺旋输送机工作时铰刀轴容易发生中心偏振，连接短轴及铜瓦磨损，磨损轴承；由于两端轴承均设计在螺旋管内部，运行时容易进灰卡机，从而烧坏电机。螺旋铰刀轴为分体结构，中间短轴连接由吊瓦支架支撑(中间短轴与吊瓦均设计在螺旋管内)，运行时容易进灰，导致磨损严重。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术问题，本技术通过将输送轴两端的轴承设置在螺旋输送管体的外部，使得螺旋输送管体不易进灰而导致卡机；同时通过设置一体型的螺旋桨叶片，使得螺旋桨叶片运行时中心一致，振动减小，不易磨损两端轴承；同时通过该结构可取消中间短轴、吊瓦，不需要长期加注润滑油脂。
[0006]为达到上述效果，本技术具体采用以下技术方案：
[0007]一种新型粉煤灰出磨螺旋输送装置，包括螺旋输送管体，所述螺旋输送管体包括内管体和外管体，所述内管体和所述外管体之间设置有降噪结构；
[0008]所述内管体的内部设置有输送轴，所述输送轴外表面沿输送方向上设置有若干个螺旋桨叶片；所述输送轴的两端均连接有轴承，两个所述轴承均位于所述螺旋输送管体的外部；
[0009]所述输送轴的一端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与所述输送轴的一端相连。
[0010]进一步的方案是，两个所述轴承均固定在支撑块上。
[0011]进一步的方案是，若干个所述螺旋桨叶片依次相连形成一体结构。
[0012]进一步的方案是，所述降噪结构包括中空降噪层、阻尼层以及薄铝板层，所述薄铝板层的外侧与所述外管体的内壁粘结，所述阻尼层的外侧与所述薄铝板层的内侧粘结，所述阻尼层的内侧与所述中空降噪层的外侧粘结，所述中空降噪层的内侧与所述内管体的外
表面粘结。
[0013]进一步的方案是，所述内管体的内壁上设有螺旋肋，所述螺旋肋、所述内管体上均设有阻尼涂料层。
[0014]进一步的方案是，所述驱动电机的外部设置有电机箱，所述电机箱由外至内由散热板和吸热板压制而成，且所述吸热板靠近所述驱动电机的一面设置有若干个蜂窝状的吸热孔。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术通过将输送轴两端的轴承设置在螺旋输送管体的外部，使得螺旋输送管体不易进灰而导致卡机；
[0017]本技术通过设置一体型的螺旋桨叶片，使得螺旋桨叶片运行时中心一致，振动减小，不易磨损两端轴承；同时通过该结构可取消中间短轴、吊瓦，不需要长期加注润滑油脂；
[0018]本技术通过螺旋输送管体设置为内管体和外管体，并在内外管体之间设置降噪结构，降低装置运行时产生的噪音；
[0019]本技术通过在电机箱内部设置有散热板和吸热板，吸热板通过吸热板上的吸热孔对电机箱内产生的热量进行吸收并传递至散热板，完成对电机箱内部散热工作，避免电机箱内部温度过高损坏电机内部零件。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例一种新型粉煤灰出磨螺旋输送装置的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例一种新型粉煤灰出磨螺旋输送装置中螺旋输送管体的截面结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例一种新型粉煤灰出磨螺旋输送装置中电机箱的结构示意图；
[0023]附图标注：1
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螺旋输送管体；10
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内管体；11
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外管体；12
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输送轴；13
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螺旋桨叶片；2
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驱动电机；3
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支撑块；40
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中空降噪层；41
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阻尼层；42
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薄铝板层；5
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螺旋肋；6
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电机箱；60
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散热板；61
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吸热板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]如图1
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3所示，本技术的一个实施例公开了一种新型粉煤灰出磨螺旋输送装置，包括螺旋输送管体1，螺旋输送管体1包括内管体10和外管体11，内管体10和外管体11之间设置有降噪结构；
[0026]内管体10的内部设置有输送轴12，输送轴12外表面沿输送方向上设置有若干个螺旋桨叶片13；输送轴12的两端均连接有轴承，两个轴承均位于螺旋输送管体1的外部；
[0027]输送轴12的一端设置有驱动电机2，驱动电机2的输出轴通过联轴器与输送轴12的一端相连。
[0028]在本实施例中，两个轴承均固定在支撑块3上。实现对轴承的固定。
[0029]在本实施例中，若干个螺旋桨叶片13依次相连形成一体结构。设置成该结构可螺旋桨叶片运行时中心一致，振动减小，不易磨损两端轴承，且同时实现取消中间短轴、吊瓦，不需要长期加注润滑油脂。
[0030]在本实施例中，降噪结构包括中空降噪层40、阻尼层41以及薄铝板层42，薄铝板层42的外侧与外管体11的内壁粘结，阻尼层41的外侧与薄铝板层42的内侧粘结，阻尼层41的内侧与中空降噪层40的外侧粘结，中空降噪层40的内侧与内管体10的外表面粘结。中空降噪层由聚酯经加工成中空状而成，阻尼层为阻尼材料制成，具有良好的降噪效果，薄铝板层不仅起到保护的作用，也可起到隔音的作用。
[0031]在本实施例中，内管体10的内壁上设有螺旋肋5，螺旋肋5为沿内管体10内部螺旋设置的突起，螺旋肋5、内管体10上均设有阻尼涂料层。可对内管体内气流起到旋流加速的作用，螺旋肋的截面形状为三角或者梯形，通过设置阻尼涂料由高分子树脂加入适量的填料和辅助材料配制而成，直接涂覆在螺旋肋5、内管1上，起到减振、绝热、降噪和一定密封的性能。
[0032]在本实施例中，驱动电机2的外部设置有电机箱6，电机箱6由外至内由散热板60和吸热板61压制而成，且吸热板61靠近驱动电机2的一面设置有若干个蜂窝状的吸热孔。通过在电机箱内部设置有散热板和吸热板，吸热板通过吸热板上的吸热孔对电机箱内产生的热量进行吸收并传递至散热板，完成对电机箱内部散热工作，避免电机箱内部温度过高损坏电机内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型粉煤灰出磨螺旋输送装置，包括螺旋输送管体(1)，其特征在于：所述螺旋输送管体(1)包括内管体(10)和外管体(11)，所述内管体(10)和所述外管体(11)之间设置有降噪结构；所述内管体(10)的内部设置有输送轴(12)，所述输送轴(12)外表面沿输送方向上设置有若干个螺旋桨叶片(13)；所述输送轴(12)的两端均连接有轴承，两个所述轴承均位于所述螺旋输送管体(1)的外部；所述输送轴(12)的一端设置有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴通过联轴器与所述输送轴(12)的一端相连。2.根据权利要求1所述的一种新型粉煤灰出磨螺旋输送装置，其特征在于：两个所述轴承均固定在支撑块(3)上。3.根据权利要求1所述的一种新型粉煤灰出磨螺旋输送装置，其特征在于：若干个所述螺旋桨叶片(13)依次相连形成一体结构。4.根据权利要求1所述的一种新型粉煤灰出磨螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建林，罗辉，俞彪，万伟，
申请(专利权)人：国家电投集团江西中业兴达电力实业有限公司，
类型：新型
国别省市：