本实用新型专利技术公开了用于钢管生产的自动涂油装置,包括安装板，所述安装板的上表面固定连接有金属固定管，所述金属固定管的上端固定连接有固定供油套，所述固定供油套的内壁活动连接有旋转涂油套，所述安装板的上表面且位于金属固定管的右方通过驱动轴活动连接有轴线方向为前后方向的输送滚轮。本实用新型专利技术，通过给涂油装置开设油滴回收槽，可以对管面多余的油质进行回收，提高了防护有的利用率，避免了浪费，通过设置旋转喷油机构，提高了管面的喷油均匀度，涂油效果更好，通过设置均匀度检测器，对管件表面的涂油均匀度进行检测，大大避免了漏涂情况的发生，通过设置输送滚轮，实现了钢管加工过程中的自动供料进给，节约了人力，提高了涂油效率。提高了涂油效率。提高了涂油效率。
【技术实现步骤摘要】
用于钢管生产的自动涂油装置
[0001]本技术涉及钢管生产设备
，尤其涉及用于钢管生产的自动涂油装置。
技术介绍
[0002]钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。钢管加工时往往需要对钢管进行涂油处理，现有的钢管涂油基本依靠人工完成，工作效率较低。
[0003]现有技术中，专利申请号201922093842.7，一种用于钢管生产的自动涂油装置，虽然能够实现自动涂油的工作，但是缺少油滴回收机构和涂抹均匀度检测机构。为了解决上述问题，这里提出了一种新型的用于钢管生产的自动涂油装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于钢管生产的自动涂油装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：用于钢管生产的自动涂油装置，包括安装板，所述安装板的上表面固定连接有金属固定管，所述金属固定管的上端固定连接有固定供油套，所述固定供油套的内壁活动连接有旋转涂油套，所述安装板的上表面且位于金属固定管的右方通过驱动轴活动连接有轴线方向为前后方向的输送滚轮，所述安装板的上表面且位于金属固定管的左方固定连接有均匀度检测器，所述安装板的上表面且位于均匀度检测器与金属固定管之间开设有油滴回收槽；
[0006]所述安装板的上表面且位于固定供油套的正上方固定连接有龙门架，所述龙门架横梁的下表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有主动带轮，所述安装板的下表面且位于油滴回收槽的正下方固定连接有油质过滤器，所述安装板的下表面且位于油质过滤器的右方固定连接有油泵，所述油质过滤器和油泵的下方设置有储油箱。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述固定供油套、旋转涂油套和均匀度检测器的通道的轴线相同，所述固定供油套、旋转涂油套和均匀度检测器的内部通道活动连接有钢管体。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述输送滚轮的弧形侧面与钢管体的外侧面紧密接触并活动连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述旋转涂油套的左端延伸至固定供油套的左侧面并且与固定供油套的侧面平齐，所述旋转涂油套的左端侧面通过楔形传动带与主动带
轮活动连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述均匀度检测器的前侧面设置有蜂鸣警报器。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述油滴回收槽与油质过滤器的内部连通，所述油质过滤器通过输油管与储油箱的内部连通。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述油泵通过输油管与储油箱的内部连通，所述油泵通过金属固定管与固定供油套和旋转涂油套的内壁连通。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述安装板的下表面且位于四个拐角处固定连接有支撑架，所述支撑架的下端固定连接有基座，所述基座的上表面与储油箱固定连接。
[0014]本技术具有如下有益效果：
[0015]1、与现有技术相比，该用于钢管生产的自动涂油装置，通过开设油滴回收槽，可以对管面多余的涂油进行回收，提高了涂油的利用率，避免了浪费。
[0016]2、与现有技术相比，该用于钢管生产的自动涂油装置，通过设置旋转喷油机构，提高了管面的喷油均匀度，涂油效果更好。
[0017]3、与现有技术相比，该用于钢管生产的自动涂油装置，通过设置均匀度检测器，对管件表面的涂油均匀度进行检测，避免了漏涂情况的发生。
[0018]4、与现有技术相比，该用于钢管生产的自动涂油装置，通过设置输送滚轮，实现了钢管加工过程中的自动供料，节约了人力，提高了涂油效率。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的用于钢管生产的自动涂油装置的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的用于钢管生产的自动涂油装置的正视图；
[0021]图3为本技术提出的用于钢管生产的自动涂油装置的俯视图；
[0022]图4为本技术提出的用于钢管生产的自动涂油装置的右视图；
[0023]图5为本技术提出的用于钢管生产的自动涂油装置的斜视图。
[0024]图例说明
[0025]1、龙门架；2、钢管体；3、支撑架；4、基座；5、安装板；6、固定供油套；7、驱动轴；8、油泵；9、输油管；10、储油箱；11、油质过滤器；12、蜂鸣警报器；13、金属固定管；14、油滴回收槽；15、驱动电机；16、输送滚轮；17、主动带轮；18、楔形传动带；19、旋转涂油套；20、均匀度检测器。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1
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5，本技术提供的用于钢管生产的自动涂油装置，包括安装板5，用于安装固定各个设备和部件，安装板5的上表面固定连接有金属固定管13，用于给固定供油套6供油，金属固定管13的上端固定连接有固定供油套6，用于限制旋转涂油套19的运动自由度，固定供油套6的内壁活动连接有旋转涂油套19，完成钢管涂油的主要部件，安装板5的上表面且位于金属固定管13的右方通过驱动轴7活动连接有轴线方向为前后方向的输送滚轮16，用于将钢管向涂油机构输送，输送滚轮16的弧形侧面与钢管体2的外侧面紧密接触并活动连接，用于提高与钢管接触面的摩擦力，安装板5的上表面且位于金属固定管13的左方固定连接有均匀度检测器20，用于检测钢管侧面涂油是否均匀，均匀度检测器20的前本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于钢管生产的自动涂油装置，包括安装板(5)，其特征在于：所述安装板(5)的上表面固定连接有金属固定管(13)，所述金属固定管(13)的上端固定连接有固定供油套(6)，所述固定供油套(6)的内壁活动连接有旋转涂油套(19)，所述安装板(5)的上表面且位于金属固定管(13)的右方通过驱动轴(7)活动连接有轴线方向为前后方向的输送滚轮(16)，所述安装板(5)的上表面且位于金属固定管(13)的左方固定连接有均匀度检测器(20)，所述安装板(5)的上表面且位于均匀度检测器(20)与金属固定管(13)之间开设有油滴回收槽(14)；所述安装板(5)的上表面且位于固定供油套(6)的正上方固定连接有龙门架(1)，所述龙门架(1)横梁的下表面固定连接有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出端通过联轴器固定连接有主动带轮(17)，所述安装板(5)的下表面且位于油滴回收槽(14)的正下方固定连接有油质过滤器(11)，所述安装板(5)的下表面且位于油质过滤器(11)的右方固定连接有油泵(8)，所述油质过滤器(11)和油泵(8)的下方设置有储油箱(10)。2.根据权利要求1所述的用于钢管生产的自动涂油装置，其特征在于：所述固定供油套(6)、旋转涂油套(19)和均匀度检测器(20)的通道的轴线相同，所述固定供油套(6)、旋转涂油套(19)和均匀度检测器(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：许卫东，任伟江，徐彬，
申请(专利权)人：无锡大金高精度冷拔钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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