闭门器定位凸轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种闭门器定位凸轮，包括凸轮轴和凸轮，凸轮设于凸轮轴上，凸轮上设有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，第二凹槽和第三凹槽分别位于第一凹槽的两侧，第二凹槽和第三凹槽关于凸轮的中心线对称设置，第一凹槽位于凸轮的中心线上。通过设有第一凹槽，可以实现与凸轮轴连接的门扇的关门定位；设有第二凹槽和第三凹槽，使得凸轮的第二凹槽或第三凹槽转动至相应位置时，通过第二凹槽或第三凹槽与闭门器定位轮的配合，实现对凸轮的定位，即实现对门扇开启或关闭相应角度的定位。同时，该闭门器定位凸轮取代了现有技术中的齿与齿的啮合结构，降低了凸轮轴的加工要求，提高了该结构的使用寿命。该结构的使用寿命。该结构的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
闭门器定位凸轮


[0001]本技术属于一种闭门器的重要组成部分，尤其是涉及一种闭门器定位凸轮。

技术介绍

[0002]现有的闭窗器在转动时，通过窗扇带动转轴转动，转轴再带动活塞移动；其中，转轴与活塞是通过转齿的相互啮合实现运动的传递。由于闭窗器整体结构较小，因此，转轴与活塞的尺寸均较小，对转轴和活塞上的转齿精度要求较高，加工难度大，且在使用时，容易出现转齿损坏的现象，影响了整个闭门器的使用寿命。同时，通过转齿与转齿的配合，很难实现门扇在开启至特定角度时的定位。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种闭门器定位凸轮，能够解决上述问题中的至少一个。
[0004]根据本技术的一个方面，提供了一种闭门器定位凸轮，包括凸轮轴和凸轮，凸轮设于凸轮轴上，凸轮上设有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，第二凹槽和第三凹槽分别位于第一凹槽的两侧，第二凹槽和第三凹槽关于凸轮的中心线对称设置，第一凹槽位于凸轮的中心线上。
[0005]本技术的有益效果是：通过设有第一凹槽，可以实现与凸轮轴连接的门扇的关门定位；设有第二凹槽和第三凹槽，使得凸轮的第二凹槽或第三凹槽转动至相应位置时，通过第二凹槽或第三凹槽与闭门器定位轮的配合，实现对凸轮的定位，即实现对门扇开启或关闭相应角度的定位。同时，该闭门器定位凸轮取代了现有技术中的齿与齿的啮合结构，降低了凸轮轴的加工要求，提高了该结构的使用寿命。
[0006]在一些实施方式中，第二凹槽所在的圆弧半径为7.5～8mm，第一凹槽所在圆弧半径为7.5～8mm。由此，可以满足凸轮与外接配合结构的定位作用。
[0007]在一些实施方式中，凸轮的宽度为18～19mm，凸轮的凸起端的外端边缘与凸轮轴的轴心距离D1为13～13.5mm。由此，方便凸轮的转动，以及满足凸轮小尺寸使用要求。
[0008]在一些实施方式中，凸轮轴的长度为56.8～57.1mm，凸轮的上端面与凸轮轴顶端的距离D2为31.5～31.8mm，凸轮的长度为8.8～9.2mm。由此，凸轮轴的尺寸较小，便于安装在尺寸较小的闭门器上使用，满足不同的安装使用要求。
[0009]在一些实施方式中，凸轮轴包括大端轴和小端轴，大端轴的轴线与小端轴的轴线位于同一直线上，大端轴和小端轴分别位于凸轮的上下两端，大端轴的外径大于小端轴的外径。由此，设有大端轴，可以方便凸轮轴与门扇的连接，保证连接强度；设有小端轴，使得凸轮能够平稳转动，方便凸轮轴能够在活塞上正常转动。
[0010]在一些实施方式中，大端轴的外径为14.98～15mm，小端轴的外径为9.8～10.2mm。由此，可以满足小尺寸凸轮轴的使用要求。
[0011]在一些实施方式中，大端轴的底端设有缺口，凸轮位于缺口的下方。由此，设有缺
口，可以方便凸轮的第一凹槽与定位轮的接触配合，保证凸轮的正常转动。
[0012]在一些实施方式中，大端轴的顶部设有连接孔，大端轴的端面上设有连接头。由此，设有连接孔和连接头，可以方便凸轮轴与门扇的安装固定，使用方便。
[0013]在一些实施方式中，第一凹槽与第二凹槽通过第一过渡弧连接，第一凹槽与第三凹槽通过第二过渡弧连接，第一过渡弧与第二过渡弧关于凸轮的中心线对称设置，第一过渡弧向外凸起，第一过渡弧所在的圆弧半径为6.8～7.2mm。由此，设有第一过渡弧和第二过渡弧，可以方便凸轮的平稳转动。
附图说明
[0014]图1是本技术闭门器定位凸轮的结构示意图；
[0015]图2是本技术闭门器定位凸轮的侧视结构示意图；
[0016]图3是本技术闭门器定位凸轮的仰视结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0018]参照图1～图3：闭门器定位凸轮，包括凸轮轴1和凸轮2，凸轮2设于凸轮轴1上，凸轮2上设有第一凹槽3、第二凹槽4和第三凹槽5，第二凹槽4和第三凹槽5分别位于第一凹槽3的两侧，第二凹槽4和第三凹槽5关于凸轮的中心线对称设置，第一凹槽3位于凸轮2的中心线上。其中，凸轮轴1和凸轮2为一体成型结构，保证了凸轮2与凸轮轴1两者的连接强度。
[0019]本技术的闭门器定位凸轮在使用时，凸轮轴1的顶端与门扇连接固定，通过门扇转动，可以带动凸轮轴1转动，该闭门器定位凸轮与闭门器的活塞相配合，凸轮2作用在活塞上的定位轮上。当第一凹槽3与定位轮相配合时，门扇处于关闭状态；当第二凹槽4或第三凹槽5与定位轮相配合时，通过相应凹槽与定位轮的卡紧配合，实现对门扇开启角度或关闭角度的定位，满足门扇开启角度定位的使用要求。
[0020]第二凹槽4所在的圆弧半径为7.5～8mm，优选为7.75mm；第一凹槽3所在圆弧半径为7.5～8mm，优选为7.76mm。由此，可以保证各凹槽能够与定位轮相配合，实现对凸轮的定位，进而实现对门扇的定位。
[0021]凸轮2的宽度为18～19mm，凸轮2的凸起端的外端边缘与凸轮轴1的轴心距离D1为13～13.5mm。由此，可以满足凸轮2的小尺寸要求，且可以使得凸轮2能够正常转动。
[0022]凸轮轴1的长度为56.8～57.1mm，凸轮2的上端面与凸轮轴1顶端的距离D2为31.5～31.8mm，凸轮2的长度为8.8～9.2mm。由此，可以满足凸轮轴1在小尺寸闭门器上的安装，且可以方便凸轮2的转动。当门扇的开启角度最大时，凸轮2的凸起一端的外侧与活塞上定位轮相接触，满足最大开启角度的要求。
[0023]凸轮轴1包括大端轴11和小端轴12，大端轴11的轴线与小端轴12的轴线位于同一直线上，大端轴11和小端轴12分别位于凸轮2的上下两端，大端轴11的外径大于小端轴12的外径。由此，设有大端轴11，可以方便凸轮轴与门扇的连接，保证连接强度；设有小端轴12，使得凸轮能够平稳转动，方便凸轮轴能够在活塞上正常转动。
[0024]大端轴11的外径为14.98～15mm，小端轴12的外径为9.8～10.2mm。由此，可以保证凸轮轴的正常安装，且满足相应的使用强度要求。
[0025]大端轴11的底端设有缺口6，凸轮2位于缺口6的下方。缺口6位于第一凹槽3的上方，使得凸轮2的第一凹槽3位置转动至与定位轮相配合时，凸轮轴的大端轴11不影响凸轮的正常转动。
[0026]大端轴11的顶部设有连接孔13，大端轴11的端面上设有连接头14。其中，连接头14为四角连接头，方便与门扇上安装孔的配合固定。通过设有连接孔13和连接头14，可以方便凸轮轴1与门扇的连接。
[0027]第一凹槽3与第二凹槽4通过第一过渡弧7连接，第一凹槽3与第三凹槽5通过第二过渡弧8连接，第一过渡弧7与第二过渡弧8关于凸轮2的中心线对称设置，第一过渡弧7向外凸起，第一过渡弧7所在的圆弧半径为6.8～7.2mm，优选为7mm。由此，设有第一过渡弧7和第二过渡弧8，可以方便凸轮2的平稳转动。
[0028]以上的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.闭门器定位凸轮，其特征在于，包括凸轮轴(1)和凸轮(2)，所述凸轮(2)设于凸轮轴(1)上，所述凸轮(2)上设有第一凹槽(3)、第二凹槽(4)和第三凹槽(5)，所述第二凹槽(4)和第三凹槽(5)分别位于第一凹槽(3)的两侧，所述第二凹槽(4)和第三凹槽(5)关于凸轮的中心线对称设置，所述第一凹槽(3)位于凸轮(2)的中心线上。2.根据权利要求1所述的闭门器定位凸轮，其特征在于，所述第二凹槽(4)所在的圆弧半径为7.5～8mm，所述第一凹槽(3)所在圆弧半径为7.5～8mm。3.根据权利要求2所述的闭门器定位凸轮，其特征在于，所述凸轮(2)的宽度为18～19mm，所述凸轮(2)的凸起端的外端边缘与凸轮轴(1)的轴心距离D1为13～13.5mm。4.根据权利要求3所述的闭门器定位凸轮，其特征在于，所述凸轮轴(1)的长度为56.8～57.1mm，所述凸轮(2)的上端面与凸轮轴(1)顶端的距离D2为31.5～31.8mm，所述凸轮(2)的长度为8.8～9.2mm。5.根据权利要求1～4任一项所述的闭门器定位凸轮，其特征在于，所述凸轮轴(1)包括大端轴(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁健辉，梁铭坚，
申请(专利权)人：肇庆辉士达五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：