闭门器凸轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种闭门器凸轮，包括凸轮轴和凸轮，凸轮设于凸轮轴上，凸轮的一端设有定位槽，定位槽位于凸轮的中心线上，凸轮设有两个凸起部，凸起部位于定位槽的两侧，两个凸起部相连接，两个凸起部关于凸轮的中心线对称设置。通过设有定位槽，可以实现与凸轮轴连接的门扇，在关闭状态的定位；设有两个凸起部，可以使得凸轮在转动时，可以保持与活塞上相应结构的接触，推动活塞移动，从而取代了现有技术中卡齿与卡齿的配合，降低了加工难度，且提高了凸轮的使用寿命，利于降低生产成本。利于降低生产成本。利于降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
闭门器凸轮


[0001]本技术属于一种闭门器的重要组成部分，尤其是涉及一种闭门器凸轮。

技术介绍

[0002]现有的闭窗器在转动时，通过窗扇带动转轴转动，转轴再带动活塞移动；其中，转轴与活塞是通过转齿的相互啮合实现运动的传递。由于闭窗器整体结构较小，因此，转轴与活塞的尺寸均较小，对转轴和活塞上的转齿精度要求较高，加工难度大，且在使用时，容易出现转齿损坏的现象，影响了整个闭门器的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种闭门器凸轮，能够解决上述问题中的至少一个。
[0004]根据本技术的一个方面，提供了一种闭门器凸轮，包括凸轮轴和凸轮，凸轮设于凸轮轴上，凸轮的一端设有定位槽，定位槽位于凸轮的中心线上，凸轮设有两个凸起部，凸起部位于定位槽的两侧，两个凸起部相连接，两个凸起部关于凸轮的中心线对称设置。
[0005]本技术的有益效果是：通过设有定位槽，可以实现与凸轮轴连接的门扇，在关闭状态的定位；设有两个凸起部，可以使得凸轮在转动时，可以保持与活塞上相应结构的接触，推动活塞移动，从而取代了现有技术中卡齿与卡齿的配合，降低了加工难度，且提高了凸轮的使用寿命，利于降低生产成本。
[0006]在一些实施方式中，两个凸起部之间的最大距离为18.3～18.5mm，凸轮的宽度D为18～19mm。由此，可以满足活塞在移动时的行程要求。
[0007]在一些实施方式中，凸起部包括依次连接的第一弧形部、第二弧形部、第三弧形部和第四弧形部，第一弧形部的一端与定位槽连接。由此，设有多个弧形部，可以方便门扇在开启和关闭时，凸轮的平滑转动，保持凸轮转动的流畅度。
[0008]在一些实施方式中，第一弧形部所在的圆弧半径为6.8～7.2mm，第二弧形部所在的圆弧半径为3.7～3.8mm，第三弧形部所在的圆弧半径为10.1～10.5mm，第四弧形部所在的圆弧半径为12～12.1mm。由此，根据各弧形部弧度的变化，可以对门扇开启或关闭到相应角度时，开门力或关门力的调节，满足相应的使用要求。
[0009]在一些实施方式中，两个凸起部的连接处与凸轮轴的轴心距离D1为13～13.5mm。由此，方便凸轮的转动，以及满足凸轮小尺寸使用要求。
[0010]在一些实施方式中，凸轮轴的长度为56.8～57.1mm，凸轮的上端面与凸轮轴顶端的距离D2为31.5～31.8mm，凸轮的长度为8.8～9.2mm。由此，凸轮轴的尺寸较小，便于安装在尺寸较小的闭门器上使用，满足不同的安装使用要求。
[0011]在一些实施方式中，凸轮轴包括大端轴和小端轴，大端轴的轴线与小端轴的轴线位于同一直线上，大端轴和小端轴分别位于凸轮的上下两端，大端轴的外径大于小端轴的外径。由此，设有大端轴，可以方便凸轮轴与门扇的连接，保证连接强度；设有小端轴，使得凸轮能够平稳转动，方便凸轮轴能够在活塞上正常转动。
[0012]在一些实施方式中，大端轴的外径为14.8～15.2mm，小端轴的外径为9.8～10.2mm。由此，可以满足小尺寸凸轮轴的使用要求。
[0013]在一些实施方式中，大端轴的底端设有缺口，凸轮位于缺口的下方。由此，设有缺口，可以方便凸轮的第一凹槽与定位轮的接触配合，保证凸轮的正常转动。
[0014]在一些实施方式中，大端轴的顶部设有连接孔，大端轴的端面上设有连接头。由此，设有连接孔和连接头，可以方便凸轮轴与门扇的安装固定，使用方便。
附图说明
[0015]图1是本技术闭门器凸轮的结构示意图；
[0016]图2是本技术闭门器凸轮的侧视结构示意图；
[0017]图3是本技术闭门器凸轮的仰视结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0019]参照图1～图3：闭门器凸轮，包括凸轮轴1和凸轮2，凸轮2设于凸轮轴1上，凸轮2的一端设有定位槽3，定位槽3位于凸轮2的中心线上，凸轮2设有两个凸起部4，凸起部4位于定位槽3的两侧，两个凸起部4相连接，两个凸起部4关于凸轮2的中心线对称设置。其中，凸轮轴1和凸轮2为一体成型结构，保证了凸轮2与凸轮轴1两者的连接强度。
[0020]本技术的闭门器凸轮在使用时，凸轮轴1的顶端与门扇连接固定，通过门扇转动，可以带动凸轮轴1转动，该闭门器凸轮与闭门器的活塞相配合，凸轮2作用在活塞上的定位轮上。当定位槽3与定位轮相配合时，门扇处于关闭状态；当凸起部4与定位轮接触时，凸轮2推动活塞移动，方便门扇开启。
[0021]两个凸起部4之间的最大距离为18.3～18.5mm，凸轮2的宽度D为18～19mm。由此，可以满足凸轮2的小尺寸要求，且可以使得凸轮2能够正常转动。
[0022]凸起部4包括依次连接的第一弧形部41、第二弧形部42、第三弧形部43和第四弧形部44，第一弧形部41的一端与定位槽3连接。
[0023]第一弧形部41所在的圆弧半径为6.8～7.2mm，第二弧形部42所在的圆弧半径为3.7～3.8mm，第三弧形部43所在的圆弧半径为10.1～10.5mm，第四弧形部44所在的圆弧半径为12～12.1mm。由此，凸轮2在转动时，活塞上的定位轮与第二弧形部42接触，逐渐过渡至与第三弧形部43时，开门力度逐渐增大，满足常规的门扇开启力度要求；反之，在关门时，凸轮2转动至另一侧的凸起部4，活塞上的定位轮与第三弧形部43接触，逐渐过渡至与第二弧形部42接触，开门力逐渐减小，实现门扇的自动关闭。
[0024]两个凸起部4的连接处与凸轮轴1的轴心距离D1为13～13.5mm。由此，可以满足凸轮2的小尺寸要求，且可以使得凸轮2能够正常转动。
[0025]凸轮轴1的长度为56.8～57.1mm，凸轮2的上端面与凸轮轴1顶端的距离D2为31.5～31.8mm，凸轮2的长度为8.8～9.2mm。由此，可以满足凸轮轴1在小尺寸闭门器上的安装，且可以方便凸轮2的转动。当门扇的开启角度最大时，凸轮2的凸起一端的外侧与活塞上定位轮相接触，满足最大开启角度的要求。
[0026]凸轮轴1包括大端轴11和小端轴12，大端轴11的轴线与小端轴12的轴线位于同一
直线上，大端轴11和小端轴12分别位于凸轮2的上下两端，大端轴11的外径大于小端轴12的外径。由此，设有大端轴11，可以方便凸轮轴与门扇的连接，保证连接强度；设有小端轴12，使得凸轮能够平稳转动，方便凸轮轴能够在活塞上正常转动。
[0027]大端轴11的外径为14.8～15.2mm，小端轴12的外径为9.8～10.2mm。由此，可以保证凸轮轴的正常安装，且满足相应的使用强度要求。
[0028]大端轴11的底端设有缺口5，凸轮2位于缺口5的下方。缺口5位于定位槽3的上方，使得凸轮2的定位槽3位置转动至与定位轮相配合时，凸轮轴的大端轴11不影响凸轮的正常转动。
[0029]大端轴11的顶部开设有连接孔13，大端轴11的端面上一体成型有连接头14。其中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.闭门器凸轮，其特征在于，包括凸轮轴(1)和凸轮(2)，所述凸轮(2)设于凸轮轴(1)上，所述凸轮(2)的一端设有定位槽(3)，所述定位槽(3)位于凸轮(2)的中心线上，所述凸轮(2)设有两个凸起部(4)，所述凸起部(4)位于定位槽(3)的两侧，两个所述凸起部(4)相连接，两个所述凸起部(4)关于凸轮(2)的中心线对称设置。2.根据权利要求1所述的闭门器凸轮，其特征在于，两个所述凸起部(4)之间的最大距离为18.3～18.5mm，所述凸轮(2)的宽度D为18～19mm。3.根据权利要求2所述的闭门器凸轮，其特征在于，所述凸起部(4)包括依次连接的第一弧形部(41)、第二弧形部(42)、第三弧形部(43)和第四弧形部(44)，所述第一弧形部(41)的一端与定位槽(3)连接。4.根据权利要求3所述的闭门器凸轮，其特征在于，所述第一弧形部(41)所在的圆弧半径为6.8～7.2mm，所述第二弧形部(42)所在的圆弧半径为3.7～3.8mm，所述第三弧形部(43)所在的圆弧半径为10.1～10.5mm，所述第四弧形部(44)所在的圆弧半径为12～12.1mm。5.根据权利要求4所述的闭门器凸轮，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁健辉，梁铭坚，
申请(专利权)人：肇庆辉士达五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：