地弹簧定位凸轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种地弹簧定位凸轮，包括凸轮轴和凸轮，凸轮设于凸轮轴上，凸轮上设有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，第二凹槽和第三凹槽分别位于第一凹槽的两侧，第二凹槽和第三凹槽关于凸轮的中心线对称设置，第一凹槽位于凸轮的中心线上，凸轮轴的长度为60.4～60.6mm，凸轮的最大宽度为19.4～19.45mm。通过设有第一凹槽，可以实现与凸轮轴连接的门扇的关门定位；设有第二凹槽和第三凹槽，使得凸轮的第二凹槽或第三凹槽转动至相应位置时，实现对凸轮的定位，即实现对门扇开启或关闭相应角度的定位。由于凸轮轴的长度较小，以及凸轮的最大宽度较小，可以有效减小整个地弹簧定位凸轮的体积，对安装空间的要求大大减小。对安装空间的要求大大减小。对安装空间的要求大大减小。

【技术实现步骤摘要】
地弹簧定位凸轮


[0001]本技术属于一种地弹簧的重要组成部分，尤其是涉及一种地弹簧定位凸轮。

技术介绍

[0002]现有的地弹簧由于内部齿轮和活塞的体积较大，从而使得地弹簧整体体积较大，在安装时需要预先在门扇下方挖设安装孔；且门扇在转动时，带动地弹簧内的齿轮转动，通过齿轮与活塞上的卡齿配合，实现了活塞的移动。该类地弹簧，在使用转动过程中，由于作用力较大，容易出现活塞上卡齿和齿轮上卡齿的断齿现象，活塞的使用寿命受到很大影响。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种地弹簧定位凸轮，能够解决上述问题中的至少一个。
[0004]根据本技术的一个方面，提供了一种地弹簧定位凸轮，包括凸轮轴和凸轮，凸轮设于凸轮轴上，凸轮上设有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，第二凹槽和第三凹槽分别位于第一凹槽的两侧，第二凹槽和第三凹槽关于凸轮的中心线对称设置，第一凹槽位于凸轮的中心线上，凸轮轴的长度为60.4～60.6mm，凸轮的最大宽度为19.4～19.45mm。
[0005]本技术的有益效果是：通过设有第一凹槽，可以实现与凸轮轴连接的门扇的关门定位；设有第二凹槽和第三凹槽，使得凸轮的第二凹槽或第三凹槽转动至相应位置时，通过第二凹槽或第三凹槽与闭门器定位轮的配合，实现对凸轮的定位，即实现对门扇开启或关闭相应角度的定位。同时，该地弹簧定位凸轮取代了现有技术中的齿与齿的啮合结构，降低了凸轮轴的加工要求，提高了该结构的使用寿命。同时，由于凸轮轴的长度较小，以及凸轮的最大宽度较小，因此，可以有效减小了整个地弹簧定位凸轮的体积，从而对安装空间的要求大大减小，利于小尺寸的地弹簧的安装，满足不同的使用要求。
[0006]在一些实施方式中，第二凹槽所在的圆弧半径为7～7.1mm，第一凹槽所在圆弧半径为8.1～8.2mm。由此，可以满足凸轮与外接配合的定位轮结构的定位作用。
[0007]在一些实施方式中，第二凹槽底端与第三凹槽底端的距离为17.6～17.65mm，凸轮的凸起端的外端边缘与凸轮轴的轴心距离D1为13.9～13.95mm。由此，方便凸轮的转动，以及满足凸轮小尺寸使用要求。
[0008]在一些实施方式中，凸轮轴包括大端轴、小端轴和中间轴，大端轴、小端轴和中间轴三者的轴线位于同一直线上，中间轴位于大端轴与小端轴之间，中间轴、大端轴和小端轴的外径依次减小，凸轮位于中间轴的下方。由此，可以方便凸轮在凸轮轴上的安装，以及满足凸轮轴的使用强度要求，同时方便凸轮轴各段的加工。
[0009]在一些实施方式中，凸轮的上端面与凸轮轴顶端的距离D2为33.5～33.55mm，凸轮的长度为9.9～10mm。由此，凸轮轴的尺寸较小，便于安装在尺寸较小的闭门器上使用，满足不同的安装使用要求。
[0010]在一些实施方式中，大端轴的外径为15.18～15.2mm，小端轴的外径为9.8～
10.2mm，中间轴的外径为15.9～16.1mm。由此，可以方便凸轮轴的加工，以及方便凸轮在凸轮轴上的加工。
[0011]在一些实施方式中，中间轴的底端设有缺口，凸轮位于缺口的下方。由此，设有缺口，可以方便凸轮的第一凹槽与定位轮的接触配合，保证凸轮的正常转动。
[0012]在一些实施方式中，第一凹槽与第二凹槽通过第一过渡弧连接，第一凹槽与第三凹槽通过第二过渡弧连接，第一过渡弧与第二过渡弧关于凸轮的中心线对称设置，第一过渡弧向外凸起，第一过渡弧所在的圆弧半径为7.35～7.4mm。由此，设有第一过渡弧和第二过渡弧，可以方便凸轮的平稳转动。
附图说明
[0013]图1是本技术地弹簧定位凸轮的结构示意图；
[0014]图2是本技术地弹簧定位凸轮的侧视结构示意图；
[0015]图3是本技术地弹簧定位凸轮的仰视结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0017]参照图1～图3：地弹簧定位凸轮，包括凸轮轴1和凸轮2，凸轮2设于凸轮轴1上，凸轮2上设有第一凹槽3、第二凹槽4和第三凹槽5，第二凹槽4和第三凹槽5分别位于第一凹槽3的两侧，第二凹槽4和第三凹槽5关于凸轮的中心线对称设置，第一凹槽3位于凸轮2的中心线上，凸轮轴1的长度为60.4～60.6mm，优选为60.5mm；凸轮2的最大宽度为19.4～19.45mm，优选为19.42。其中，凸轮轴1和凸轮2为一体成型结构，保证了凸轮2与凸轮轴1两者的连接强度。由于凸轮轴1的长度，相对于现有技术中的地弹簧的转轴长度小很多，且凸轮2的宽度较小，可以大大减小地弹簧的安装空间，利于减小地弹簧的体积，方便整体安装。
[0018]本技术的地弹簧定位凸轮在使用时，凸轮轴1的顶端与门扇连接固定，通过门扇转动，可以带动凸轮轴1转动，该地弹簧定位凸轮与地弹簧中的活塞相配合，凸轮2作用在活塞上的定位轮上。当第一凹槽3与定位轮相配合时，门扇处于关闭状态；当第二凹槽4或第三凹槽5与定位轮相配合时，通过相应凹槽与定位轮的卡紧配合，实现对门扇开启角度或关闭角度的定位，满足门扇开启角度定位的使用要求。
[0019]第二凹槽4所在的圆弧半径为7～7.1mm，优选为7.05mm，第一凹槽3所在圆弧半径为8.1～8.2mm，优选为8.2mm。由此，可以保证各凹槽能够与定位轮相配合，实现对凸轮的定位，进而实现对门扇的定位。
[0020]第二凹槽4底端与第三凹槽5底端的距离为17.6～17.65mm，凸轮2的凸起端的外端边缘与凸轮轴1的轴心距离D1为13.9～13.95mm。由此，可以保证凸轮2的平稳转动，从而保证门扇的平稳转动。
[0021]凸轮轴1包括大端轴11、小端轴12和中间轴13，大端轴11、小端轴12和中间轴13三者的轴线位于同一直线上，中间轴13位于大端轴11与小端轴12之间，中间轴13、大端轴11和小端轴12的外径依次减小，凸轮2位于中间轴13的下方。由此，设有中间轴13，可以方便凸轮轴1在地弹簧内的安装，方便对大端轴11安装位置进行限位，利于保证凸轮2的正常转动。
[0022]凸轮2的上端面与凸轮轴1顶端的距离D2为33.5～33.55mm，凸轮2的长度为9.9～
10mm。由此，可以方便凸轮2的安装以及使用时的平稳转动。
[0023]大端轴11的外径为15.18～15.2mm，小端轴12的外径为9.8～10.2mm，中间轴13的外径为15.9～16.1mm。由此，方便大端轴11和小端轴12分别与地弹簧内部的上下两侧连接，同时为凸轮2提供足够的转动空间，保证了整体的正常使用。
[0024]中间轴11的底端设有缺口6，凸轮2位于缺口6的下方。缺口6位于第一凹槽3的上方，使得凸轮2的第一凹槽3位置转动至与定位轮相配合时，凸轮轴的大端轴11不影响凸轮的正常转动。
[0025]第一凹槽3与第二凹槽4通过第一过渡弧7连接，第一凹槽3与第三凹槽5通过第二过渡弧8连接，第一过渡弧7与第二过渡弧8关于凸轮2的中心线对称设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.地弹簧定位凸轮，其特征在于，包括凸轮轴(1)和凸轮(2)，所述凸轮(2)设于凸轮轴(1)上，所述凸轮(2)上设有第一凹槽(3)、第二凹槽(4)和第三凹槽(5)，所述第二凹槽(4)和第三凹槽(5)分别位于第一凹槽(3)的两侧，所述第二凹槽(4)和第三凹槽(5)关于凸轮的中心线对称设置，所述第一凹槽(3)位于凸轮(2)的中心线上，所述凸轮轴(1)的长度为60.4～60.6mm，所述凸轮(2)的最大宽度为19.4～19.45mm。2.根据权利要求1所述的地弹簧定位凸轮，其特征在于，所述第二凹槽(4)所在的圆弧半径为7～7.1mm，所述第一凹槽(3)所在圆弧半径为8.1～8.2mm。3.根据权利要求2所述的地弹簧定位凸轮，其特征在于，所述第二凹槽(4)底端与第三凹槽(5)底端的距离为17.6～17.65mm，所述凸轮(2)的凸起端的外端边缘与凸轮轴(1)的轴心距离D1为13.9～13.95mm。4.根据权利要求3所述的地弹簧定位凸轮，其特征在于，所述凸轮轴(1)包括大端轴(11)、小端轴(12)和中间轴(13)，所述大端轴(11)、小端轴(12)和中间轴(13)三者的轴线位于同一直线上，所述中间轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁健辉，梁铭坚，
申请(专利权)人：肇庆辉士达五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：